【技术实现步骤摘要】
一种催化裂解废橡胶的工艺方法及设备本专利技术涉及一种在常压中温条件下对废橡胶,尤其是对废轮胎进行催化裂解处理,以制取石油气、汽油、柴油、重油及炭黑的催化裂解废橡胶的工艺方法及设备。它具有充分回收利用废橡胶,减少环境污染的功效。随着工业和交通运输业的不断发展,废橡胶尤其是废轮胎日益增加,对这些废料如何进行处理显然是摆在人们面前的一项重要课题。采用深埋与焚烧废橡胶的方法会造成二次污染,形成新的公害,这已为人们所认识。近年来,在一些文献中已见有一些对废橡胶进行裂解处理的报道,如在英国专利文献(GB2237815A)中提及以铝土为主要成份的催化剂对废橡胶进行裂解可制得碳氢化合物的油,但该方法总的来说还很粗浅,属于实验室试验阶段,尚未达到工业化生产的程度。在中国专利文献CN1075157A、CN1069997A中公开了一种橡胶质废料裂解制成燃料油及瓦斯的方法,该专利技术虽已达到一定的工业实施程度,但仍然存在如下的不足:其一,工艺处理过程较为复杂,要求高,因而与其相配置的加工设备也较复杂;二,催化剂的成份也较为复杂,含有镍(Ni)等贵金属,且催化剂与废橡胶混合的比例高,达7.5%,这一方面使整个加工的成本增高,另一方面也导致生产出的炭黑灰份的含量偏高,影响油品和炭黑的质量;此外,从最后裂解产出的结果来看,其油气产率还不够理想,并且,从催化剂的严格的含量和混合配比来看,该专利技术也不太适于工业化的大规模生产。本专利技术的目的在于避免上述存在的不足之处而提供一种适于工业化生产的催化裂解废橡胶的工艺方法及设备,它不仅能有效地将废橡胶裂解成石油气、汽油、柴油、重油和炭黑,而且 ...
【技术保护点】
一种催化裂解废橡胶的工艺方法,其特征在于在破碎处理后的废橡胶中加入0.3-2.0%(按重量计)的催化剂,混合均匀,尔后在常压和240-600℃的温度下进行催化裂解反应,反应时间为5-30分钟,反应生成的裂解物经过气固分离分别得到炭黑和石油气、油蒸汽,石油气、油蒸汽经分馏处理后得到石油气、汽油、柴油、重油及水,本专利技术的催化剂为以下所述催化剂的任意一种,或者任意两种以上(包括两种)催化剂的任意比例的混合:酸化膨润土(活性白土),酸化累托石,氢型斜发沸石,氢型丝光沸石, 无定型硅酸铝,全合成分子筛裂化催化剂,半合成分子筛裂化催化剂,全高岭土型分子筛裂化催化剂。
【技术特征摘要】
1、一种催化裂解废橡胶的工艺方法,其特征在于在破碎处理后的废橡胶中加入0.3-2.0%(按重量计)的催化剂,混合均匀,尔后在常压和240-600℃的温度下进行催化裂解反应,反应时间为5-30分钟,反应生成的裂解物经过气固分离分别得到炭黑和石油气、油蒸汽,石油气、油蒸汽经分馏处理后得到石油气、汽油、柴油、重油及水,本发明的催化剂为以下所述催化剂的任意一种,或者任意两种以上(包括两种)催化剂的任意比例的混合:酸化膨润土(活性白土), 酸化累托石, 氢型斜发沸石,氢型丝光沸石, 无定型硅酸铝, 全合成分子筛裂化催化剂, 半合成分子筛裂化催化剂, 全高岭土型分子筛裂化催化剂。2、按权利要求1所述的催化裂解废橡胶的工艺方法,其特征在于所述的催化剂加入废橡胶中的常用量为0.5-0.9%。3、按权利要求1或2所述的催化裂解废橡胶的工艺方法,其特征在于催化剂为酸化膨润土,含量比为0.8%,反应温度为400-420℃。4、按权利要求1或2所述的催化裂解废橡胶的工艺方法,其特征在于催化剂为全合成分子筛裂化催化剂,含量比为0.79%,反应温度为380-400℃。5、按权利要求1或2所述的催...
【专利技术属性】
技术研发人员:李传启,金政,杨祖义,谢雷,皮远刚,孙建国,宋振杰,苏伟峰,陈国军,刘建平,
申请(专利权)人:中国长江动力公司集团,
类型:发明
国别省市:83[中国|武汉]
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