本实用新型专利技术涉及一种废橡胶和/或废塑料的裂解处理装置，包括裂解反应器、进料器及落料腔体，裂解反应器进料端通过进料腔体与所述进料器连接，进料腔体与进料器之间及裂解反应器与落料腔体之间均通过一可全状态密封的密封机构连接，全状态至少包括裂解反应器工作前的初始状态及裂解反应器产生沿长度方向的伸缩量时的工作状态。本实用新型专利技术设置的密封机构在裂解反应器产生沿其长度方向的伸缩量时也可对本裂解处理装置实现密封，保证裂解反应器的稳定运行，提高本裂解处理装置的使用安全性及设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种废橡胶和/或废塑料的裂解处理装置。
技术介绍
因废橡胶、废塑料裂解反应器在实际工作过程中需要在400℃左右的温度下使用，高温情况下，该裂解反应器会产生沿其长度方向的伸缩量，现有的裂解反应器在设备设计过程中没有考虑这一点，造成设备在实际运行过程中易出现以下问题：(1)裂解反应器筒体材料强度失效，焊缝开裂；(2)裂解反应器筒体弯曲变形；(3)设备的使用寿命很低。因此有必要设计一种废橡胶和/或废塑料的裂解处理装置，以克服上述问题。
技术实现思路
本技术实施例提供一种废橡胶和/或废塑料的裂解处理装置，至少可解决现有技术的部分缺陷。本技术实施例涉及一种废橡胶和/或废塑料的裂解处理装置，包括裂解反应器、进料器及落料腔体，所述裂解反应器进料端通过进料腔体与所述进料器连接，所述进料腔体与所述进料器之间及所述裂解反应器与所述落料腔体之间均通过一可全状态密封的密封机构连接，全状态至少包括裂解反应器工作前的初始状态及裂解反应器产生沿长度方向的伸缩量时的工作状态。作为实施例之一，所述密封机构包括主密封件，所述主密封件套装于对应两连接件中的小直径连接件上，且至少与大直径连接件密封固定；还包括用于密封所述主密封件与对应的所述小直径连接件之间套装间隙的补偿密封件。进一步地，所述主密封件包括嵌入对应两连接件之间的套装间隙的固定部分，所述固定部分至少与对应两连接件中的大直径连接件焊接。进一步地，所述主密封件还包括位于对应两连接件之间套装间隙外的连接盘部分，所述连接盘部分与所述固定部分拼接构成一环形密封法兰；所述环形密封法兰的内环呈台阶轴结构，该台阶轴结构的大直径段沿轴向自所述连接盘部分的外端向内延伸；所述补偿密封件包括填充于所述大直径段与对应的小直径连接件之间间隙的填料及用于轴向压缩所述填料的环形密封压盖，所述密封压盖套装于对应的小直径连接件上。进一步地，所述密封压盖通过多个用于旋进驱动其压缩所述填料的螺栓与对应的所述连接盘部分连接。进一步地，靠近所述裂解反应器出料端的各所述螺栓均为加长螺栓，各所述加长螺栓的头部侧均穿设在所述落料腔体的远离所述裂解反应器的端部上。进一步地，所述填料包括多个环形密封圈，各所述环形密封圈沿所述环形密封法兰轴向依次紧密排列。进一步地，各所述环形密封圈均为由柔性耐高温密封材料制成的密封圈。作为实施例之一，所述密封机构包括密封波纹管，于对应的两连接件外壁上分别焊接一连接板，所述密封波纹管两端分别与对应的两连接板密封固定。本技术实施例至少实现了如下有益效果：本技术设置的密封机构在裂解反应器产生沿其长度方向的伸缩量时也可对本裂解处理装置实现密封，保证裂解反应器的稳定运行，提高本裂解处理装置的使用安全性及设备的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为现有的裂解处理装置的结构示意图；图2为实施例一中提供的裂解处理装置的结构示意图；图3为图2中I1部分的放大图；图4为图2中I2部分的放大图；图5为实施例一中采用长螺栓连接的密封机构的结构示意图；图6为实施例二中提供的用于进料器与进料腔体之间密封的密封机构的结构示意图；图7为实施例四中提供的进料器的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1，为现有技术中常用的裂解处理装置，包括裂解反应器2、进料器1及落料腔体4，该裂解反应器2包括上层反应器201和下层反应器202，上层反应器201上设有进料口，下层反应器202上设有出料口，上层反应器201远离进料口的一端与下层反应器202远离出料口的一端通过连接通道203连通，所述进料口通过进料腔体204与进料器1连通，进料腔体204套装于进料器1外，落料腔体的入料端套装于下层反应器202的出料端外，进料器1与进料腔体204之间及落料腔体与下层反应器202之间均通过法兰连接方式实现密封固定连接。随着裂解反应器2内温度升高，上层反应器201及下层反应器202均会产生沿其长度方向的伸缩量，从而造成各法兰盘与对应的部件之间的焊接连接结构承受外力作用，及上层反应器201与下层反应器202筒体材料强度失效等问题，长时间反复升温与降温使用易导致焊缝开裂、反应器筒体弯曲变形等情况出现。实施例一本技术实施例提供一种废橡胶和/或废塑料的裂解处理装置，至少可解决上述现有技术中的部分缺陷。图2，本裂解处理装置包括裂解反应器2、进料器1及落料腔体4，该裂解反应器2包括上层反应器201和下层反应器202，上层反应器201上设有进料口，下层反应器202上设有出料口，上层反应器201远离进料口的一端与下层反应器202远离出料口的一端通过连接通道203连通，所述进料口通过进料腔体204与进料器1连通，进料腔体204套装于进料器1外，落料腔体4的入料端套装于下层反应器202的出料端外。考虑到裂解反应器2会产生沿其长度方向的伸缩量及该裂解反应器2与外部设备固定的需要，需将其一端固定、另一端可自由伸缩；由于上层反应器201与下层反应器202的伸缩量存在差异，故将相邻于上述连接通道203的一端固定。所述进料腔体204与所述进料器1之间及所述裂解反应器2与所述落料腔体4之间均通过一可全状态密封的密封机构3连接，全状态至少包括裂解反应器2工作前的初始状态及裂解反应器2产生沿长度方向的伸缩量时的工作状态。具体地，如图2-图5，所述密封机构3包括主密封件301，所述主密封件301套装于对应两连接件中的小直径连接件上，且至少与大直径连接件密封固定，用于密封对应两连接件之间的套装间隙；还包括用于密封所述主密封件301与对应的所述小直径连接件之间套装间隙的补偿密封件302。其中，主密封件301可同时与对应两连接件中的大直径连接件和小直径连接件密封固定，考虑到裂解反应器2随温度升高产生沿其长度方向的伸缩量，优选为只与其中一连接件密封固定，使得裂解反应器2可自由伸缩，避免裂解反应器2筒体产生变形；进一步地，考虑到后续补偿密封件302的安装，因此设置该主密封件301与其中的大直径连接件密封固定。上述密封固定方式可采用焊接等常用密封固定方式。如图3和图4，本实施例中，所述主密封件301至少包括嵌入对应两连接件之间的套装间隙的固定部分3011，所述固定部分3011至少与对应两连接件中的大直径连接件焊接，优选为只与大直径连接件焊接固定。该固定部分3011呈环形，环外径与对应两连接件中的大直径连接件内径大致相等，环内径与对应两连接件中的小直径连接件外径大致相等，从而可紧密嵌装进入上述套装间隙。进一步地，该主密封件301还包括位于对应两连接件之间的套装间隙外的连接盘部分3012，所述连接盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废橡胶和/或废塑料的裂解处理装置，包括裂解反应器(2)、进料器(1)及落料腔体(4)，所述裂解反应器(2)进料端通过进料腔体(204)与所述进料器(1)连接，其特征在于：所述进料腔体(204)与所述进料器(1)之间及所述裂解反应器(2)与所述落料腔体(4)之间均通过一可全状态密封的密封机构(3)连接，全状态至少包括裂解反应器(2)工作前的初始状态及裂解反应器(2)产生沿长度方向的伸缩量时的工作状态。
【技术特征摘要】
1.一种废橡胶和/或废塑料的裂解处理装置，包括裂解反应器(2)、进料器(1)及落料腔体(4)，所述裂解反应器(2)进料端通过进料腔体(204)与所述进料器(1)连接，其特征在于：所述进料腔体(204)与所述进料器(1)之间及所述裂解反应器(2)与所述落料腔体(4)之间均通过一可全状态密封的密封机构(3)连接，全状态至少包括裂解反应器(2)工作前的初始状态及裂解反应器(2)产生沿长度方向的伸缩量时的工作状态。2.根据权利要求1所述的废橡胶和/或废塑料的裂解处理装置，其特征在于，所述密封机构(3)包括：主密封件(301)，所述主密封件(301)套装于对应两连接件中的小直径连接件上，且至少与大直径连接件密封固定；及用于密封所述主密封件(301)与对应的所述小直径连接件之间套装间隙的补偿密封件(302)。3.根据权利要求2所述的废橡胶和/或废塑料的裂解处理装置，其特征在于：所述主密封件(301)包括嵌入对应两连接件之间的套装间隙的固定部分(3011)，所述固定部分(3011)至少与对应两连接件中的大直径连接件焊接。4.根据权利要求3所述的废橡胶和/或废塑料的裂解处理装置，其特征在于：所述主密封件(301)还包括位于对应两连接件之间套装间隙外的连接盘部分(3012)，所述连接盘部分(3012)与所述固定部分(3011)拼接构成一环形密封法兰；所述环形密封法兰的内环呈台阶轴结构，该台阶轴结...
【专利技术属性】
技术研发人员：李伟波，马晋，张利俭，
申请(专利权)人：华云新能源科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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