一种用于固定浮动式旋流器的密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于固定浮动式旋流器的密封结构，涉及密封件设计领域。包括定板(1)与压板(2)，定板(1)与压板(2)均为空心环状结构，定板(1)的外端面设置有焊接端，以与集气箱焊接，压板(2)可拆卸安装至定板(1)的环状板面上，并与定板(1)之间形成环槽(5)，所述环槽(5)开口方向朝向所述浮动式旋流器的中心，以容纳所述浮动式旋流器的外端。从而将所述浮动式旋流器进行固定，该密封结构不仅固定旋流器，还充当密封件对集气箱的端口处进行密封，安装方便，密封可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定浮动式旋流器的密封结构
本技术涉及密封结构，具体涉及一种用于固定浮动式旋流器的密封结构。
技术介绍
航空发动机高温升主燃烧包括浮动式旋流器，其位于火焰筒头部，与其余的旋流器及喷嘴构成复合式进气结构。为观察复合式进气装置的气流流动以及喷雾情况，需要一种可固定的密封结构，该密封结构用于将浮动式旋流器固定到集气箱的端部。
技术实现思路
本技术提供了一种用于固定浮动式旋流器的密封结构，用于将浮动式旋流器固定到集气箱的端部并充当密封件，以对集气箱端口处密封。其包括定板与压板，定板与压板均为空心环状结构，定板的外端面设置有焊接端，以与集气箱焊接，压板可拆卸安装至定板的环状板面上，并与定板之间形成环槽，所述环槽开口方向朝向所述浮动式旋流器的中心，以容纳所述浮动式旋流器的外端。优选的是，所述定板由内至外包括挤压段与固定段，所述挤压段的板面厚度低于固定段的板面厚度，所述压板可拆卸连接在所述挤压段处，压板由内至外包括放置段与接合段，所述放置段的板面厚度低于接合段的厚度，从而使所述放置段与挤压段之间形成所述环槽。优选的是，所述接合段的板面厚度不大于所述固定段的板面厚度与挤压段的板面厚度之差。优选的是，所述定板的挤压段上沿周向设置有若干螺孔，所述压板的接合段的对应位置处设置有相同数量的匹配螺孔，所述挤压段与所述接合段螺栓连接。优选的是，所述挤压段上螺孔的数量为10-20个。优选的是，所述挤压段与接合段之间设置有垫片。优选的是，所述固定段上沿周向设置有若干螺孔，并置有螺栓，螺栓与固定段连接处设置有垫片。优选的是，所述压板的放置段在与所述浮动式旋流器接触处设置有垫片。本技术的优点在于提供了一种可固定浮动式旋流器的密封结构，能够快速牢固地将浮动式旋流器固定到集气箱上，安装简单，结构稳定，以便观察复合式进气装置的气流流动以及喷雾情况，为燃烧室结构设计提供支持。附图说明图1为本技术用于固定浮动式旋流器的密封结构的一优选实施例的结构示意图。图2为图1所示实施例的密封结构安装示意图。图3为图1所示实施例的定板结构示意图。图4为图1所示实施例的压板结构示意图。其中，1为定板，11为挤压段，12为固定段，13为焊接端，2为压板，21为放置段，22为接合段，31为第一垫片，32为第二垫片，33为第三垫片，41为第一螺栓，42为第二螺栓,5为环槽，6为集气箱，7为浮动式旋流器。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件或者表示相同或类似的模块，同理，不同附图的相同的步骤序号表示同一步骤。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，相反，提供这些实施例是为了能够更加清楚、透彻地理解本技术，且能够将使本领域技术人员了解该专利保护范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。本技术提供了一种用于固定浮动式旋流器的密封结构，如图1所示，包括定板1与压板2，定板1与压板2均为空心环状结构，定板1的外端面设置有焊接端，以与集气箱焊接，压板2可拆卸安装至定板1的环状板面上，并与定板1之间形成环槽5，所述环槽5开口方向朝向所述浮动式旋流器的中心，以容纳所述浮动式旋流器的外端。需要说明的是，定板1与压板2均具有内外边，其可以是方形环，也可以是标准的圆环结构，所述方形环是指对称中心重合，四边分别平行的两个正方形之间的部分，本实施例中，根据浮动式旋流器的具体结构设计压板的内边，浮动式旋流器一般为类扇形结构的不规则体，定板与压板则为类方形环的不规则形状，为描述方便，以下均以内径或外径表示定板或压板的任一截面的内外边尺寸大小关系，不能理解将本实施例中定板与压板的保护范围限定为圆环结构。如上所述，定板1与压板2为环状结构，其将环状的浮动式旋流器固定至集气箱的原理如图2所示。该附图为截面示意图，6为集气箱，7为浮动式旋流器，浮动式旋流器7的外端面恰好被所述环槽5容纳，环槽5的大小匹配所述浮动式旋流器7的外端面尺寸，实际上，是将该浮动式旋流器压接固定，或者为过盈配合。而定板1的外端面设置的焊接端13能够牢固的将该密封结构固定至集气箱上，从而能够将该浮动式旋流器固定至集气箱上。本实施例中，所述定板1的外径尺寸适配于集气箱的筒体外径，定板1的内径尺寸小于浮动式旋流器7的外径，以便将浮动式旋流器7置于定板1上，另外，压板2的外径尺寸大于定板1的内径尺寸且小于浮动式旋流器7的外径尺寸，以便能够将浮动式旋流器7压接到定板1上。所述浮动式旋流器固定至集气箱的步骤，或者改密封结构的安装步骤包括：将定板1与集气箱6焊接；将浮动式旋流器7放置于定板1上；将压板2压接到浮动式旋流器7上，并将压板与定板1固定。图3及图4为本实施例密封结构的组成部件详细示意图。图3为定板1的具体结构示意图，参考图3，所述定板1由内至外包括挤压段11与固定段12，所述挤压段11的板面厚度低于固定段12的板面厚度，所述压板2可拆卸连接在所述挤压段11处，参考图4，压板2由内至外包括放置段21与接合段22，所述放置段21的板面厚度低于接合段22的厚度，从而使所述放置段21与挤压段11之间形成所述环槽5。可以理解的是，上述对板面厚度的设计(或者称作台阶的设计)使得密封结构从整体上来看处于平滑过渡，不存在凸出或凹陷的地方，为此，所述接合段22的板面厚度不大于所述固定段12的板面厚度与挤压段11的板面厚度之差，参考图1，一般而言，接合段22的板面厚度略小于所述固定段12的板面厚度与挤压段11的板面厚度之差，以便放置密封结构，例如，当将第二垫片32置于两者之间后，才使得压板2的右侧板面与定板1的右侧板面对齐，备选实施方式中，定板1可以是规则的环状板面结构，仅将压板2做台阶处理以形成环槽；或者压板2可以是规则的环状板面结构，仅将定板1做台阶处理以形成环槽，均可实现本技术目的。本实施例中，前述焊接端13位于固定段12上，以将所述固定段固定至集气箱。再次参考图1，所述定板1的挤压段11上沿周向设置有若干螺孔，所述压板2的接合段22的对应位置处设置有相同数量的匹配螺孔，所述挤压段11与所述接合段22通过第二螺栓42连接，螺孔的数量为10-20个。例如，挤压段11上沿周向设置有16个螺孔，接合段22上对应位置设置也设置16个螺孔。如图1所示，本实施例还包括若干垫片，主要用于防止气流泄漏，包括挤压段11本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于固定浮动式旋流器的密封结构，其特征在于：包括定板(1)与压板(2)，定板(1)与压板(2)均为具有内外边的环状结构，定板(1)的外端面设置有焊接端，以与集气箱焊接，压板(2)可拆卸安装至定板(1)的环状板面上，并与定板(1)之间形成环槽(5)，所述环槽(5)开口方向朝向所述浮动式旋流器的中心，以容纳所述浮动式旋流器的外端。

【技术特征摘要】
1.一种用于固定浮动式旋流器的密封结构，其特征在于：包括定板(1)与压板(2)，定板(1)与压板(2)均为具有内外边的环状结构，定板(1)的外端面设置有焊接端，以与集气箱焊接，压板(2)可拆卸安装至定板(1)的环状板面上，并与定板(1)之间形成环槽(5)，所述环槽(5)开口方向朝向所述浮动式旋流器的中心，以容纳所述浮动式旋流器的外端。2.如权利要求1所述的用于固定浮动式旋流器的密封结构，其特征在于：所述定板(1)由内至外包括挤压段(11)与固定段(12)，所述挤压段(11)的板面厚度低于固定段(12)的板面厚度，所述压板(2)可拆卸连接在所述挤压段(11)处，压板(2)由内至外包括放置段(21)与接合段(22)，所述放置段(21)的板面厚度低于接合段(22)的厚度，从而使所述放置段(21)与挤压段(11)之间形成所述环槽(5)。3.如权利要求2所述的用于固定浮动式旋流器的密封结构，其特征在于：所述接合段(22)的板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚林，张军峰，张成凯，程明，
申请(专利权)人：中国航发沈阳发动机研究所，
类型：新型
国别省市：辽宁,21