密封件、发泡成型模具以及发泡成型体的制造方法技术

本发明专利技术涉及密封件、发泡成型模具以及发泡成型方法。其中，密封件包括：密封部，其呈板状，包括在所述密封件的厚度方向上相对的第1密封面和第2密封面；安装部，其用于将所述密封件安装于使用对象，在所述第1密封面上形成有流体储存槽和流体引导槽，该流体储存槽沿所述密封件的延伸方向延伸，该流体引导槽形成在宽度方向一侧密封面上，从所述密封件的宽度方向的一侧端面贯穿到所述流体储存槽，在密封状态下，位于所述宽度方向一侧端面处的流体能够经由所述流体引导槽进入所述流体储存槽。

Manufacturing methods of seals, foamed moulds and foamed forming bodies

The invention relates to a sealing piece, a foaming molding mold and a foaming molding method. The seal comprises a sealing part, which is in a plate shape, including the relative thickness in the seal on the first sealing surface and the second sealing surface; installing part of the seal installed on the use of objects, a fluid storage tank and the flow guide groove is formed on the first seal on the surface, the fluid storage tank along the extending direction of the seal extends the fluid guide groove is formed in the width direction on one side of the sealing surface, the side of the seal piece from the width direction through the fluid storage tank, in a sealed state, fluid in the width direction on one side of the end through the fluid guide grooves into the fluid storage tank.

【技术实现步骤摘要】
密封件、发泡成型模具以及发泡成型体的制造方法
本专利技术涉及密封件、发泡成型模具以及发泡成型体的制造方法。
技术介绍
在用于制造例如汽车座椅海绵等发泡成型体时使用的发泡成型用模具通常包括上模和下模。在进行发泡成型时，将上模和下模打开，在下模的模腔中注入发泡成型材料，然后将该上模和下模合模，通过发泡成型材料发生发泡反应，在发泡成型用模具的模腔内部形成充满模腔的发泡成型体。在发泡成型的过程中，随着发泡反应，发泡成型材料的体积逐渐膨胀扩大，原来存在于模腔中的空气从设在上模上的排气孔排出到发泡成型用模具之外。由于加工技术的限制，不可避免地在合模后的上模的合模面和下模的合模面存在缝隙，在发泡成型的过程中，发泡材料会通过该间隙溢出。如此，不仅会浪费发泡材料，有时使得发泡材料不能完全充满模腔，从而不能得到设计形状的发泡成型体，而且进入该间隙中的发泡材料会在发泡成型体上形成大量的毛边或者残留在模具的合模面上，去掉该大量的毛边或从较大面积的合模面上扫除残留的发泡材料都会费时费力。在发泡成型体上形成大量的毛边的情况下，在发泡成型体是汽车座椅海绵的情况下，若不去掉该大量的毛边，会在对汽车座椅海绵蒙皮后在毛边处产生鼓起，影响汽车座椅的外观。为了消除合模后的上模的合模面和下模的合模面之间的缝隙，以往提出有在上模的合模面或下模的合模面上附着一层树脂密封层的方案。该树脂层是通过如下方式形成的：在开模的状态下，在上模的合模面或下模的合模面上涂上一层液状树脂，然后合模，合模后，经过一定时间后，该树脂固化，从而在上模的合模面和下模的合模面之间形成一层树脂密封层。由此，消除了合模后的上模的合模面和下模的合模面之间的缝隙，从而解决了由于上模的合模面和下模的合模面之间的缝隙而在发泡成型体上产生大量毛边的问题。但是，该技术存在如下问题。该树脂密封层在经过一定时间后会产生老化，从而失去密封作用，因而，必须将该老化的树脂密封层从模具的合模面去除，重新在模具的合模面上形成一层新的树脂密封层。去除老化的树脂密封层的工作比较费时费力，形成一层新的树脂密封层的工作需要较长的时间，由此使得发泡成型体的生产效率降低。另外，在发泡成型的过程中会产生发泡气体，虽然绝大部分发泡气体从上模的排气孔排出，但由于在发泡成型过程中，发泡材料的膨胀变形的不确定性，有时会有少量发泡气体被封在模腔的侧面处，若该气体不排出，就会在发泡成型体的侧面产生凹陷即缺肉这样的缺陷。另外，由于该树脂密封层遍布上模的合模面和下模的合模面之间，在被封在模腔的侧面处封有发泡气体的情况下，该发泡气体不能被排出，因此，会在发泡成型体的侧面产生凹陷即缺肉这样的缺陷。为了消除合模后的上模的合模面和下模的合模面之间的间隙，日本P5435893号公报中记载了一种发泡成型用模具，其包括上模2、下模3以及安装在下模3的合模面3a上的槽6中的密封件5，该密封件5沿着模腔延伸，该密封件5的基部5a嵌合于槽6的深槽部6a中，从而将所述密封件5安装于下模3，该密封件5的突出部5b的一部分从合模面3a突出。上模2和下模3合模后，所述密封件5的突出部5b被压缩但还维持一定的突出高度，并且在模腔与突出部5b的内侧端面之间有距离，这样，在合模面2a、合模面3a、突出部5b的内侧端面以及模腔7之间形成一个绕模腔一圈的环状空间。在该方案中，因留在模腔的侧面上的发泡气体的多少无法控制，在较少时，发泡材料会进入该环状空间而形成一圈厚度比没有密封件时产生的毛边的厚度大的毛边，去除该一圈毛边会非常费时费力。
技术实现思路
专利技术要解决的问题本专利技术提供一种能够高效地进行更换、减少合模面处产生的毛边且毛边容易去掉的密封件、发泡成型用模具以及发泡成型体的制造方法。用于解决问题的方案本专利技术的第一技术方案是一种密封件，其包括：密封部，其呈板状，包括在所述密封件的厚度方向上相对的第1密封面和第2密封面；安装部，其设于所述密封部的所述第2密封面，用于将所述密封件安装于使用对象，所述密封件的特征在于，在所述第1密封面上形成有流体储存槽和流体引导槽,该流体储存槽是自所述第1密封面向所述第2密封面侧凹陷而成的，且该流体储存槽沿所述密封件的延伸方向延伸而将所述第1密封面划分为宽度方向一侧密封面和宽度方向另一侧密封面，该流体引导槽形成在所述宽度方向一侧密封面上，自所述第1密封面向所述第2密封面侧凹陷而成，从所述密封件的宽度方向的一侧端面贯穿到所述流体储存槽，在密封状态下，位于所述宽度方向一侧端面处的流体能够经由所述流体引导槽进入所述流体储存槽。根据该第一技术方案的密封件，由于形成有流体储存槽和流体引导槽，密封件的一侧的流体能够经由流体引导槽流入流体储存槽中，从而能够吸收密封件的一侧的流体。本专利技术的第二技术方案的密封件的特征在于，根据所述本专利技术的第一技术方案的密封件，所述流体储存槽的横截面形成为所述第2密封面侧的宽度窄于所述第1密封面侧的宽度。根据第二技术方案的密封件，由于所述流体储存槽的横截面形成为所述第2密封面侧的宽度窄于所述第1密封面侧的宽度，能够使密封件在流体储存槽处的刚性不会发生突变，从而能够保证密封件被压缩时不会异常变形。本专利技术的第三技术方案的密封件的特征在于，根据所述本专利技术的第一技术方案的密封件，所述安装部为自所述第2密封面突出的突出部，所述第2密封面的位于所述安装部的两侧的密封面分别呈平面状，且彼此位于同一平面上；所述第1密封面的所述宽度方向一侧密封面和所述宽度方向另一侧密封面呈平面状，且彼此位于同一平面上，所述第1密封面与所述第2密封面相平行。根据第三技术方案的密封件，由于所述第1密封面与所述第2密封面相平行，且均为平面，能够充分保证密封件的密封性能。本专利技术的第四技术方案的密封件的特征在于，根据所述本专利技术的第一技术方案的密封件，设有多个所述流体引导槽，该多个所述流体引导槽在所述密封件的延伸方向上相互隔开间隔地配置。根据第四技术方案的密封件，由于设有多个所述流体引导槽，能够将密封件一侧的流体迅速地导引到流体储存槽中。本专利技术的第五技术方案的密封件的特征在于，根据所述本专利技术的第一技术方案的密封件，所述流体引导槽的高度大于所述密封件在处于密封状态时被压缩的厚度，所述流体储存槽的高度大于所述密封件在处于密封状态时被压缩的厚度。根据第五技术方案的密封件，能够保证在密封件被压缩时，所述流体引导槽和所述流体储存槽不会被完全压扁而消失，从而始终维持流体引导槽的流体引导功能和流体储存槽的流体储存功能。本专利技术的第六技术方案是一种发泡成型模具，其特征在于，包括用于在合模后在内部形成模腔的上模、下模以及第一～第五技术方案中任一项所述的密封件，该密封件在所述模腔的周围环绕所述模腔一周而对模腔进行密封，在所述上模和所述下模中的一者的合模面上设有密封件安装用部，通过将所述密封件的所述安装部与所述密封件安装用部配合而将所述密封件安装于所述上模和所述下模中的所述一者的合模面上，所述第2密封面抵接于所述上模和所述下模中的所述一者的合模面上，所述密封部的所述模腔侧的端部不向所述模腔内突出，在所述上模和所述下模合模的状态下，所述密封部被所述上模的合模面和所述下模的合模面夹紧，从而将所述上模的合模面和所述下模的合模面之间密封，所述模腔内的流体能够经由所述流体引导槽进入所述流体储存槽。根据第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封件，其包括：密封部，其呈板状，包括在所述密封件的厚度方向上相对的第1密封面和第2密封面；安装部，其设于所述密封部的所述第2密封面，用于将所述密封件安装于使用对象，通过所述使用对象从所述厚度方向夹紧所述密封部，而对所述使用对象进行密封，所述密封件的特征在于，在所述第1密封面上形成有流体储存槽和流体引导槽，该流体储存槽是自所述第1密封面向所述第2密封面侧凹陷而成的，且该流体储存槽沿所述密封件的延伸方向延伸而将所述第1密封面划分为宽度方向一侧密封面和宽度方向另一侧密封面，该流体引导槽形成在所述宽度方向一侧密封面上，自所述第1密封面向所述第2密封面侧凹陷而成，从所述密封件的宽度方向的一侧端面贯穿到所述流体储存槽，在密封状态下，位于所述宽度方向一侧端面处的流体能够经由所述流体引导槽进入所述流体储存槽。

【技术特征摘要】
1.一种密封件，其包括：密封部，其呈板状，包括在所述密封件的厚度方向上相对的第1密封面和第2密封面；安装部，其设于所述密封部的所述第2密封面，用于将所述密封件安装于使用对象，通过所述使用对象从所述厚度方向夹紧所述密封部，而对所述使用对象进行密封，所述密封件的特征在于，在所述第1密封面上形成有流体储存槽和流体引导槽，该流体储存槽是自所述第1密封面向所述第2密封面侧凹陷而成的，且该流体储存槽沿所述密封件的延伸方向延伸而将所述第1密封面划分为宽度方向一侧密封面和宽度方向另一侧密封面，该流体引导槽形成在所述宽度方向一侧密封面上，自所述第1密封面向所述第2密封面侧凹陷而成，从所述密封件的宽度方向的一侧端面贯穿到所述流体储存槽，在密封状态下，位于所述宽度方向一侧端面处的流体能够经由所述流体引导槽进入所述流体储存槽。2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述流体储存槽的横截面形成为所述第2密封面侧的宽度窄于所述第1密封面侧的宽度。3.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述安装部为自所述第2密封面突出的突出部，所述第2密封面的位于所述安装部的两侧的密封面分别呈平面状，且彼此位于同一平面上；所述第1密封面的所述宽度方向一侧密封面和所述宽度方向另一侧密封面呈平面状，且彼此位于同一平面上，所述第1密封面与所述第2密封面相平行。4.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，设有多个所述流体引导槽，该多个所述流体引导槽在所述密封件的延伸方向上相互隔开间隔地配置。5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述流体引导槽的高度大于所述密封件在处于密封状态时被压缩的厚度，所述流体储存槽的高度大于所述密封件在处于密封状态时被压缩的厚度。6.一种发泡成型模具，其特征在于，包括用于在合模后在内部形成模腔的上模、下模以及权利要求1～5中任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿部裕之，费勤军，真弓福夫，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，丰田纺织中国有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP