数控床身式铣床底座制造技术

一种数控床身式铣床底座，其特征在于，包括下层组件、连接所述下层组件的外侧组件、设在所述下层组件上方的座面组件、及固定在所述座面组件上的支撑组件；所述下层组件包括竖直设置的若干承载板、与所述承载板连接的若干竖置加强筋块及倾斜加强筋块、及若干横向部和若干纵向部；所述外侧组件包括处于数控床身式铣床底座一端的前端板、二分别与所述承载板的两端连接的前侧板、二分别与所述承载板的两端连接的后侧板、处于数控床身式铣床底座另一端的后端板、及与所述前侧板连接的延伸座。本实用新型专利技术的数控床身式铣床底座通过在内部设置一定结构的加强筋块，使在数控床身式铣床底座用料不变的情况下提升了数控床身式铣床底座的稳定性。

NC lathe bed milling machine base

A CNC bed type milling machine base, which is characterized in that the components, including the lower lateral component, wherein the lower connection component is arranged above the lower component of the seat assembly, and a fixed support assembly within the seat assembly; the lower assembly includes a vertically arranged on the bearing plate, and the the bearing plate connected to the plurality of vertical arranged reinforcing ribs and inclined stiffener block block, and a plurality of transverse and longitudinal several department; the outer assembly includes a front plate, a CNC bed type milling machine base end two is respectively connected with the front plate and bearing plate connected with the two ends are respectively connected with the two ends of the bearing plate the connection plate, in the extended end plate seat, CNC bed type milling machine base and the other end of the side plate and the front connection. The CNC bed type milling machine base improves the stability of the CNC bed type milling machine base by setting up a stiffened block with a certain structure inside, so that the material of the CNC lathe bed type milling machine is unchanged.

【技术实现步骤摘要】
数控床身式铣床底座
本技术涉及数控床身式铣床部件，特别是涉及一种数控床身式铣床底座。
技术介绍
数控床身式铣床主要应用于机械加工行业，机械加工对设备的精度及稳定性有较高要求，底座所用材质为孕育铸铁，它是支撑整台机床的基础，底座的刚性及强度会直接影响到加工精度及加工零件的表面质量。传统数控铣床为保证底座刚性及强度，一般采用将底座承载板加厚、加密的方法提高底座的刚性及强度，但是因为铸铁的材料特性，承载板较厚时容易产生铸造缺陷，且内应力会加大，令底座稳定性提升不大，同时底座的重量加重，成本较高。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种通过加强筋块提升稳定性的数控床身式铣床底座。为了实现本技术的目的，本技术采用以下技术方案：一种数控床身式铣床底座，其特征在于，包括下层组件，所述下层组件包括竖直设置的若干承载板、与所述承载板连接的若干竖置加强筋块及倾斜加强筋块、及若干横向部和若干纵向部；外侧组件，该外侧组件连接所述下层组件；所述外侧组件包括处于数控床身式铣床底座一端的前端板、二分别与所述承载板的两端连接的前侧板、二分别与所述承载板的两端连接的后侧板、处于数控床身式铣床底座另一端的后端板、及与所述前侧板连接的延伸座；座面组件，该座面组件位于所述下层组件的上方的；所述座面组件包括与所述承载板上端连接的机构固定板、与所述承载板上端连接的导液板、回油组件、及除屑组件；支撑组件，该支撑组件固定在所述座面组件上；所述支撑组件包括固定在所述竖置加强筋块上的轨道板、与所述轨道板连接的护罩支撑架、二设在所述导液板两侧的立柱连接座、及机构固定座。本技术的数控床身式铣床底座通过在内部设置一定结构的加强筋，使在数控床身式铣床底座用料不变的情况下提升了数控床身式铣床底座的稳定性。在其中一个实施例中，所述承载板呈水平分布；所述承载板下端延伸有部分所述纵向部；所述承载板下端与分布在其下方的所述纵向部的上表面连接。在其中一个实施例中，所述承载板间连接有二相对设置的所述竖置加强筋块及二相对设置的所述倾斜加强筋块。在其中一个实施例中，所述竖置加强筋块下端分布有部分所述横向部；所述竖置加强筋块的下端与分布在其下方的所述横向部的上表面连接；所述倾斜加强筋块下端分布有部分所述横向部；所述倾斜加强筋块下端与分布在其下方的所述横向部的上表面连接。在其中一个实施例中，所述前端板下分布有部分所述纵向部；所述前端板下分布的所述纵向部与所有所述横向部的一端连接。在其中一个实施例中，所述前侧板的内侧面与所述承载板的一端连接；所述前侧板的下方分布有部分所述横向部；所述前侧板的下端与分布在其下方的横向部的上表面连接。在其中一个实施例中，所述延伸座包括U形块、与所述U形块上部连接的连接板、及与所述连接板连接的角板。在其中一个实施例中，所述延伸座的U形块局部与分布在所述前侧板下的横向部的下表面连接；所述角板与所述连接板的上表面固定连接；所述角板同时还与所述前侧板的外侧面固定连接。在其中一个实施例中，所述回油组件包括固定在所述承载板上的承液条、固定在所述承液条一侧上的辅承板及与所述承液条另一侧连接的限流条。在其中一个实施例中，所述除屑组件包括扩展板、与所述扩展板连接的侧条、与所述机构固定板的一端连接的隔屑板、与所述隔屑板连接的若干竖板、及与所述竖板连接的护条。附图说明图1为本技术的一较佳实施例的数控床身式铣床底座的立体示意图；图2为图1所示的数控床身式铣床底座在另一角度下的立体示意图；图3为图2所示的数控床身式铣床底座在另一角度下的立体示意图；图4为图1所示的数控床身式铣床底座的在AA方向的剖视图；图5为图1所示的数控床身式铣床底座的在BB方向的剖视图；图6为图4所示的数控床身式铣床底座的C处放大图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图6，为本技术一较佳实施方式的数控床身式铣床底座，用于为数控床身式铣床中的其他部件提供支撑。该数控床身式铣床底座包括下层组件10、连接所述下层组件10的外侧组件20、设在所述下层组件10上方的座面组件、及固定在所述座面组件上的支撑组件40；所述下层组件10包括竖直设置的若干承载板11、与所述承载板11连接的若干竖置加强筋块12及倾斜加强筋块13、及底板；所述底板包括相互垂直的若干横向部14及纵向部15；所述下层组件10处于所述数控床身式铣床底座的内部，用于为数控床身式铣床底座表面提供受力支撑。所述承载板11水平分布；所述承载板11中设有镂空区域；所述承载板11下端延伸有部分所述纵向部15；所述承载板11下端与分布在其下方的所述纵向部15的上表面连接；所述承载板11间连接有二相对设置的所述竖置加强筋块12及二相对设置的所述倾斜加强筋块13；所述竖置加强筋块12竖直设置；所述竖置加强筋块12中间设有镂空区域；所述竖置加强筋块12一端与一所述承载板11的一侧面连接；所述竖置加强筋块12的另一端与另一所述承载板11的一侧面连接；所述倾斜加强筋块13相对所述竖置加强筋块12倾斜一定角度；所述倾斜加强筋块13中间设有镂空区域；所述倾斜加强筋块13一端与一所述承载板11的一侧面连接；所述倾斜加强筋块13的另一端与另一所述承载板11的一侧面连接；所述竖置加强筋块12下端分布有部分所述横向部14；所述竖置加强筋块12的下端与分布在其下方的所述横向部14的上表面连接；所述倾斜加强筋块13下端分布有部分所述横向部14；所述倾斜加强筋块13下端与分布在其下方的所述横向部14的上表面连接。所述外侧组件20包括处于数控床身式铣床底座一端的前端板21、二分别与所述承载板11的两端连接的前侧板22、二分别与所述承载板11的两端连接的后侧板23、处于数控床身式铣床底座另一端的后端板24、及与所述前侧板22连接的延伸座25；所述前端板21下分布有所述纵向部15；所述前端板21下分布的所述纵向部15与所有所述横向部14的一端连接；所述前端板21的下端与分布在其下方的所述纵向部15的上表面连接；所述前端板21的内侧面与二所述竖置加强筋块12的一端连接；所述前端板21的内侧面与二所述倾斜加强筋块13的一端连接；所述前侧板22的内侧面与所述承载板11的一端连接；所述前侧板22的下方分布有部分所述横向部14；所述前侧板22的下端与分布在其下方的所述横向部14的上表面连接；所述后端板24的下方分布有所述纵向部15；分布在所述后端板24下的所述纵向部15与所有所述横向部14的另一端连接；所述后端板24的下端与分布在其下的所述纵向部15的上表面连接；所述后端板24的内侧面与二所述竖置加强筋块12的一端连接；所述后端板24的内侧面与二所述倾斜加强块的一端连接；所述延伸座25包括U形块26、与所述U形块26上部连接的连接板、及与所述连接板连接的角板；所述延伸座25的U形块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控床身式铣床底座，其特征在于，包括：下层组件，所述下层组件包括竖直设置的若干承载板、与所述承载板连接的若干竖置加强筋块及倾斜加强筋块、及底板；所述底板包括相互垂直的若干横向部及纵向部；外侧组件，该外侧组件连接所述下层组件；所述外侧组件包括处于数控床身式铣床底座一端的前端板、二分别与所述承载板的两端连接的前侧板、二分别与所述承载板的两端连接的后侧板、处于数控床身式铣床底座另一端的后端板、及与所述前侧板连接的延伸座；座面组件，该座面组件位于所述下层组件的上方的；所述座面组件包括与所述承载板上端连接的机构固定板、与所述承载板上端连接的导液板、回油组件、及除屑组件；支撑组件，该支撑组件固定在所述座面组件上；所述支撑组件包括固定在所述竖置加强筋块上的轨道板、与所述轨道板连接的护罩支撑架、二设在所述导液板两侧的立柱连接座、及机构固定座。

【技术特征摘要】
1.一种数控床身式铣床底座，其特征在于，包括：下层组件，所述下层组件包括竖直设置的若干承载板、与所述承载板连接的若干竖置加强筋块及倾斜加强筋块、及底板；所述底板包括相互垂直的若干横向部及纵向部；外侧组件，该外侧组件连接所述下层组件；所述外侧组件包括处于数控床身式铣床底座一端的前端板、二分别与所述承载板的两端连接的前侧板、二分别与所述承载板的两端连接的后侧板、处于数控床身式铣床底座另一端的后端板、及与所述前侧板连接的延伸座；座面组件，该座面组件位于所述下层组件的上方的；所述座面组件包括与所述承载板上端连接的机构固定板、与所述承载板上端连接的导液板、回油组件、及除屑组件；支撑组件，该支撑组件固定在所述座面组件上；所述支撑组件包括固定在所述竖置加强筋块上的轨道板、与所述轨道板连接的护罩支撑架、二设在所述导液板两侧的立柱连接座、及机构固定座。2.根据权利要求1所述的数控床身式铣床底座，其特征在于，所述承载板呈水平分布；所述承载板下端延伸有部分所述纵向部；所述承载板下端与分布在其下方的所述纵向部的上表面连接。3.根据权利要求2所述的数控床身式铣床底座，其特征在于，所述承载板间连接有二相对设置的所述竖置加强筋块及二相对设置的所述倾斜加强筋块。4.根据权利要求1所述的数控床身式铣床底座，其特征在于，所述竖置加强筋块下端分布有部分所述横向部；所述竖置加强筋块的下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖巨清，李玉梅，宋明祥，周银涛，廖巨汉，
申请(专利权)人：东莞市巨清机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44