加工中心立柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心立柱，包括机身本体及两个设置在机身本体上，且平行布置的导轨，其中，导轨包括与主轴头滑动连接的导轨本体及支撑在导轨本体底部的梯形导轨支撑部，梯形导轨支撑部的两个斜面分布于导轨本体两侧，梯形导轨支撑部上与导轨本体接触的第一平面的面积小于与第一平面相对的第二平面的面积。由于导轨包括导轨本体及支撑在导轨本体底部的梯形导轨支撑部，梯形导轨支撑部上与导轨本体接触的第一平面的面积小于与第一平面相对的第二平面的面积，进而增大了导轨的受力面积，避免导轨使用过程中较快变形的情况，因此，本申请提供的加工中心立柱能够提高机加工精度。

Machining center column

The utility model discloses a machining center column, including the main body and the two is arranged in the machine body, guide rail, and arranged parallel to the guide rail comprises a body and a support rail connected with the main shaft of the sliding guide rail at the bottom of the ladder body supporting part, trapezoidal guide support of two plane distribution in rail the two sides of the body, the first plane trapezoidal supporting part contact with the guide rail body area less than second plane opposite the first plane area. The guide includes a body and a supporting guide rails on the bottom of the trapezoidal guide rail body supporting part, a first plane trapezoidal supporting part contact with the guide rail body area less than second plane opposite the first plane area, thus increasing the force area of the rail track in the process of using fast to avoid deformation, therefore, processing the center column is provided to improve machining precision.

【技术实现步骤摘要】
加工中心立柱
本技术涉及加工中心
，特别涉及一种加工中心立柱。
技术介绍
在加工中心中，机床的立柱承载主轴箱体和主轴等部件的垂直运动，在工作时受切削力和扭矩，其中，立柱结构的静、动态性能是决定整机性能的重要因素之一。立柱作为加工中心的支承系统，是基础的承载件，支承件的刚度是在恒定载荷与交变载荷的作用下部件抵抗变形的能力，刚度的大小取决于零件的几何形状和材料种类(即材料的弹性模量)，刚度要求对于某些弹性变形量超过一定数值后，会影响机器工作质量。传统的加工中心立柱包括机身本体和导轨，导轨布置在机身本体上，其中，导轨为长方体形薄片导轨，工作时，主轴头在导轨上往复滑动。然而，由于导轨为长方体形薄片导轨，导轨支撑力较小，主轴头长时间滑动，使得导轨产生变形，进而降低机加工精度。因此，如何提高机加工精度，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工中心立柱，以提高机加工精度。为实现上述目的，本技术提供一种加工中心立柱，包括机身本体及两个设置在所述机身本体上，且平行布置的导轨，所述导轨包括与主轴头滑动连接的导轨本体及支撑在所述导轨本体底部的梯形导轨支撑部，所述梯形导轨支撑部的两个斜面分布于所述导轨本体两侧，所述梯形导轨支撑部上与所述导轨本体接触的第一平面的面积小于与所述第一平面相对的第二平面的面积。优选地，所述梯形导轨支撑部两侧的斜面对称布置，所述梯形导轨支撑部为一体成型结构。优选地，所述导轨本体和所述梯形导轨支撑部为一体成型结构。优选地，所述导轨本体与所述第一平面的边缘重合。优选地，还包括刀库组装台，所述刀库组装台设置在所述机身本体的底部。优选地，所述机身本体为中空结构，且所述机身本体上设有多条加强筋。优选地，所述机身本体的顶部设有两个Z轴马达座组装台，所述Z轴马达座组装台一对一分布在所述导轨端部。优选地，所述机身本体上设有减重孔，所述减重孔为圆孔。优选地，所述机身本体的顶部设有溢料孔。优选地，所述机身本体上与安装所述导轨的导轨安装面相对的表面上设有电气箱组装台。在上述技术方案中，本技术提供的加工中心立柱包括机身本体及两个设置在机身本体上，且平行布置的导轨，其中，导轨包括与主轴头滑动连接的导轨本体及支撑在导轨本体底部的梯形导轨支撑部，梯形导轨支撑部的两个斜面分布于导轨本体两侧，梯形导轨支撑部上与导轨本体接触的第一平面的面积小于与第一平面相对的第二平面的面积。工作时，主轴头安装在导轨本体上，且沿导轨本体滑动。通过上述描述可知，在本申请提供的加工中心立柱中，由于导轨包括导轨本体及支撑在导轨本体底部的梯形导轨支撑部，梯形导轨支撑部上与导轨本体接触的第一平面的面积小于与第一平面相对的第二平面的面积，进而增大了导轨的受力面积，避免导轨使用过程中较快变形的情况，因此，本申请提供的加工中心立柱能够提高机加工精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所提供的加工中心立柱的三维结构图；图2为本技术实施例所提供的加工中心立柱的另一视角的三维结构图；图3为本技术实施例所提供的加工中心立柱的俯视图；图4为图3所示加工中心立柱沿A-A方向的结构示意图；图5为本技术实施例所提供的加工中心立柱的主视图；图6为图5所示加工中心立柱沿B-B方向的结构示意图；图7为图5所示加工中心立柱C向结构示意图；图8为图5所示加工中心立柱的背向图；图9为本技术实施例所提供的加工中心立柱的侧视图。其中图1-9中：1-钣金组装台、2-加工基准台、3-刀库组装台、4-吊装孔、5-导轨、51-导轨本体、52-梯形导轨支撑部、6-底脚、7-减重孔、8-机身本体、9-电气箱组装台、10-加强筋、11-运动护管组装台、12-溢料孔、13-Z轴马达座组装台。具体实施方式本技术的核心是提供一种加工中心立柱，以提高机加工精度。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图1至图9，在一种具体实施方式中，本技术具体实施例提供的加工中心立柱包括机身本体8及两个设置在机身本体8上，且平行布置的导轨5，其中，导轨5包括与主轴头滑动连接的导轨本体51及支撑在导轨本体51底部的梯形导轨支撑部52，即机身本体8上设有用于安装导轨5的导轨安装面，梯形导轨支撑部52安装在导轨安装面上，梯形导轨支撑部52的两个斜面分布于导轨本体51两侧，梯形导轨支撑部52上与导轨本体51接触的第一平面的面积小于与第一平面相对的第二平面的面积，即第二平面安装在机身本体8上，具体的，可以分局需要增加导轨5高度。优选的，梯形导轨支撑部52两侧的斜面对称布置，所述梯形导轨支撑部52为一体成型结构，即梯形导轨支撑部52的截面为等腰梯形。其中，机身本体8可以整体为类似矩形结构，机身本体8的底部设有两个底脚6。具体的，机身本体8顶部设有一个运动护管组装台11。工作时，主轴头安装在导轨本体51上，且沿导轨本体51滑动。通过上述描述可知，在本申请具体实施例所提供的加工中心立柱中，由于导轨5包括导轨本体51及支撑在导轨本体51底部的梯形导轨支撑部52，梯形导轨支撑部52上与导轨本体51接触的第一平面的面积小于与第一平面相对的第二平面的面积，增加了导轨5厚度，进而增大了导轨5的受力面积，避免导轨5使用过程中较快变形的情况，整机受力变形量降低20％，因此，本申请提供的加工中心立柱能够提高机加工精度。同时，保证了立柱的抗振性和抗热变形，进而也保证了切削效率和使用寿命。为了便于工作人员加工导轨5，优选，导轨本体51和梯形导轨支撑部52为一体成型结构。由于导轨本体51和梯形导轨支撑部52为一体成型结构，增强了导轨5整体强度，延长了导轨5的使用寿命，进一步提高了机加工精度。进一步，机身本体8中间侧面各有一个加工基准台2，增加加工基准台2，防止了由加工量误差导致的错位变形。为了便于组装，机身本体8中间侧面设有吊装孔4，吊装孔4的个数根据实际需要而定，具体可以为三个。优选的，如图1所示，导轨本体51与第一平面的边缘重合。降低了工作人员加工导轨5的难度。进一步，该加工中心立柱还包括刀库组装台3，刀库组装台3设置在机身本体8的底部。导轨5侧端设有钣金组装台1。在上述各方案的基础上，优选，机身本体8为中空结构，且机身本体8上设有多条加强筋10。由于机身本体8为中空结构，进而减少了机身总体重量，具体可以根据需要增加机身本体8的宽度。立柱的重量减轻了25kg，从而提高了立柱的静力性能，刚性增加了4％，整机刚性增加了13％，不仅提升了稳定性，而且优化了铸件的形状及结构，最终大幅度地提高了铸件质量，降低了制造成本。优选的，导轨本体51第一端设有Z轴马达座组装台13，Z轴马达座组装台13一对一分布在导轨5端部。为了降低总体重量，且有保证整体强度，优选，机身本体8上设有减重孔7，减重孔7为圆孔。具体的，减重孔7可以设置在机身本体8上与导轨安装面相对的一面，减本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工中心立柱，包括机身本体(8)及两个设置在所述机身本体(8)上，且平行布置的导轨(5)，其特征在于，所述导轨(5)包括与主轴头滑动连接的导轨本体(51)及支撑在所述导轨本体(51)底部的梯形导轨支撑部(52)，所述梯形导轨支撑部(52)的两个斜面分布于所述导轨本体(51)两侧，所述梯形导轨支撑部(52)上与所述导轨本体(51)接触的第一平面的面积小于与所述第一平面相对的第二平面的面积。

【技术特征摘要】
1.一种加工中心立柱，包括机身本体(8)及两个设置在所述机身本体(8)上，且平行布置的导轨(5)，其特征在于，所述导轨(5)包括与主轴头滑动连接的导轨本体(51)及支撑在所述导轨本体(51)底部的梯形导轨支撑部(52)，所述梯形导轨支撑部(52)的两个斜面分布于所述导轨本体(51)两侧，所述梯形导轨支撑部(52)上与所述导轨本体(51)接触的第一平面的面积小于与所述第一平面相对的第二平面的面积。2.根据权利要求1所述的加工中心立柱，其特征在于，所述梯形导轨支撑部(52)两侧的斜面对称布置，所述梯形导轨支撑部(52)为一体成型结构。3.根据权利要求2所述的加工中心立柱，其特征在于，所述导轨本体(51)和所述梯形导轨支撑部(52)为一体成型结构。4.根据权利要求2所述的加工中心立柱，其特征在于，所述导轨本体(51)与所述第一平面的边缘重合。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘沙，李春亮，董金珠，
申请(专利权)人：阜新力达钢铁铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21