一种丝杆预拉伸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝杆预拉伸结构，包括固定端组件、拉伸端组件、丝杆和移动组件，所述固定端组件设置在丝杆的一端，所述固定端组件与丝杆通过转动连接，所述拉伸端组件设置在丝杆的另一端，所述拉伸端组件与定端组件与丝杆转动连接，所述拉伸端组件设置在转动连接，所述移动组件安装在丝杆上，所述移动组件与丝杆转动连接，所述伺服电机通过螺栓固定在电机固定座的一侧，所述固定端轴承安装在电机固定座的内部，所述固定端轴承压盖设置在固定端轴承的一侧，固定端与拉伸端锁紧后，取一千分表，将指针指向移动部件的一面，开动驱动电机，让滑动部件快速的来回移动，检查读数，根据读数锁紧拉伸端锁紧螺母，直到读数复合预设的拉伸值。

A pre stretching structure of screw rod

【技术实现步骤摘要】
一种丝杆预拉伸结构
本技术属于数控机床
，具体涉及一种丝杆预拉伸结构。
技术介绍
现有数控机床上所使用的丝杆装置包括丝杆轴，螺纹连接于丝杆轴上的丝杆螺母，分别设置在所述丝杆轴轴向两端、以旋转支撑所述丝杆轴的首端座和尾端座，以及其电机轴与丝杆轴的轴向首端传动连接的驱动电机，其中首端座和尾端座内均设置有支撑轴承，首端座也通常称之为传动座。然而，在现有技术中，上述首端座内的轴承通常采用角接触轴承，而尾端座内的轴承为普通的内外圈不能轴向相对移动的深沟球轴承。丝杆轴在与丝杆螺母在高速旋转会产生大量的热量，物体本身具有热胀冷缩的物理特性，丝杆在工作过程中会受热伸长，然而现在机床无法对丝杆的热膨胀进行很好的补偿，因此会影响其上移动的执行件的移动精度，从而会影响机床的加工精度。近年来，制造业的不断发展对数控机床性能提出了更高的要求，而丝杆传动精度对机床加工时的进给量、定位精度有着重要的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种丝杆预拉伸结构，对丝杆的热膨胀进行很好的补偿，提高丝杆传动精度，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丝杆预拉伸结构，包括固定端组件、拉伸端组件、丝杆轴和移动组件，所述固定端组件设置在丝杆轴的一端，所述固定端组件与丝杆轴通过转动连接，所述拉伸端组件设置在丝杆轴的另一端，所述拉伸端组件与定端组件与丝杆轴转动连接，所述拉伸端组件设置在转动连接，所述移动组件安装在丝杆轴上，所述移动组件与丝杆轴转动连接。优选的，所述固定端组件包括伺服电机、电机固定座、牙腹锁紧螺母、固定端轴承压盖和固定端轴承，所述伺服电机通过螺栓固定在电机固定座的一侧，所述固定端轴承安装在丝杆轴的一端，所述固定端轴承安装在电机固定座的内部，所述固定端轴承压盖设置在固定端轴承的一侧，所述固定端轴承压盖与电机固定座通过螺栓固定，所述牙腹锁紧螺母设置在固定端轴承压盖的另一侧，所述牙腹锁紧螺母与丝杆轴通过螺纹连接，所述伺服电机的输出轴与丝杆轴通过联轴器连接。优选的，所述拉伸端组件包括丝杆轴承座、拉伸端轴承、拉伸端轴承压盖和拉伸端牙腹锁紧螺母，所述拉伸端轴承压盖、拉伸端轴承、丝杆轴承座和拉伸端牙腹锁紧螺母依次安装在丝杆轴上，所述拉伸端轴承设置在拉伸端轴承压盖的一侧内部，所述丝杆轴承座设置在拉伸端轴承压盖的另一侧，所述丝杆轴承座与拉伸端轴承压盖通过螺栓固定，所述拉伸端牙腹锁紧螺母设置在丝杆轴承座的另一侧，所述拉伸端牙腹锁紧螺母与丝杆轴通过螺纹连接。优选的，所述移动组件包括丝杆螺母和移动块，所述丝杆螺母与丝杆轴传动连接，所述移动块与丝杆螺母通过螺栓固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将固定端与拉伸端锁紧后，取一千分表，将指针指向移动部件的一面，开动驱动电机，让滑动部件快速的来回移动，检查读数，根据读数锁紧拉伸端锁紧螺母，直到读数复合预设的拉伸值。附图说明图1为本技术的主视图图；图2为本技术的固定端局部示意图；图3为本技术的拉伸端局部示意图；图4为本技术的移动组件局部示意图。图中：1、固定端组件；101、伺服电机；102、电机固定座；103、牙腹锁紧螺母；104、固定端轴承压盖；105、固定端轴承；2、拉伸端组件；201、丝杆轴承座；202、拉伸端轴承；203、拉伸端轴承压盖；204、拉伸端牙腹锁紧螺母；3、丝杆轴；4、移动组件；401、丝杆螺母；402、移动块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种丝杆预拉伸结构，包括固定端组件1、拉伸端组件2、丝杆轴3和移动组件4，所述固定端组件1设置在丝杆轴3的一端，所述固定端组件1与丝杆轴3通过转动连接，所述拉伸端组件2设置在丝杆轴3的另一端，所述拉伸端组件2与定端组件1与丝杆轴3转动连接，所述拉伸端组件2设置在转动连接，所述移动组件4安装在丝杆轴3上，所述移动组件4与丝杆轴3转动连接。具体的，所述固定端组件1包括伺服电机101、电机固定座102、牙腹锁紧螺母103、固定端轴承压盖104和固定端轴承105，所述伺服电机101通过螺栓固定在电机固定座102的一侧，所述固定端轴承105安装在丝杆轴3的一端，所述固定端轴承105安装在电机固定座102的内部，所述固定端轴承压盖104设置在固定端轴承105的一侧，所述固定端轴承压盖104与电机固定座102通过螺栓固定，所述牙腹锁紧螺母103设置在固定端轴承压盖104的另一侧，所述牙腹锁紧螺母103与丝杆轴3通过螺纹连接，所述伺服电机101的输出轴与丝杆轴3通过联轴器连接。具体的，所述拉伸端组件2包括丝杆轴承座201、拉伸端轴承202、拉伸端轴承压盖203和拉伸端牙腹锁紧螺母204，所述拉伸端轴承压盖203、拉伸端轴承202、丝杆轴承座201和拉伸端牙腹锁紧螺母204依次安装在丝杆轴3上，所述拉伸端轴承202设置在拉伸端轴承压盖203的一侧内部，所述丝杆轴承座201设置在拉伸端轴承压盖203的另一侧，所述丝杆轴承座201与拉伸端轴承压盖203通过螺栓固定，所述拉伸端牙腹锁紧螺母204设置在丝杆轴承座201的另一侧，所述拉伸端牙腹锁紧螺母204与丝杆轴3通过螺纹连接。具体的，所述移动组件4包括丝杆螺母401和移动块402，所述丝杆螺母401与丝杆轴3传动连接，所述移动块402与丝杆螺母401通过螺栓固定。如图2-4所示，丝杆轴3的一端通过固定端轴承105安装在电机固定座102内部，固定端轴承压盖104设置在固定端轴承105的另一侧，并与电机固定座102通过螺栓固定，以此对固定端轴承105进行限位和保护，牙腹锁紧螺母103与丝杆轴3通过螺纹拧紧，对固定端轴承压盖104进行进一步固定，方便调整；丝杆轴3的另一端通过拉伸端轴承202安装在丝杆轴承座201上，拉伸端轴承202与丝杆轴3预留有一定的间隙，拉伸端轴承盖203设置在丝杆轴承座201的另一侧，拉伸端轴承盖203与丝杆轴承座201通过螺栓固定，以此对拉伸端轴承202进行限位和防护，以此方便调整。工作原理：将丝杆轴3一端安装在固定端组件1上，丝杆轴3的一端装配固定端轴承105，背靠背与丝杆轴3装配一起，用固定端轴承压盖104将轴承与电机固定座102安装在一起，压固定端轴承压盖104的外圈，固定端轴承压盖104内圈用牙腹锁紧螺母1103压紧，丝杆轴3与伺服电机101的输出轴通过联轴器连接；丝杆螺母401与移动块402通过螺栓连接，丝杆螺母401与丝杆轴3传动连接；丝杆轴3另外一端与拉伸端组件2转动连接，丝杆轴3的另一端装配拉伸端轴承202，面靠面安装，与丝杆轴3预留间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝杆预拉伸结构，包括固定端组件(1)、拉伸端组件(2)、丝杆轴(3)和移动组件(4)，其特征在于：所述固定端组件(1)设置在丝杆轴(3)的一端，所述固定端组件(1)与丝杆轴(3)通过转动连接，所述拉伸端组件(2)设置在丝杆轴(3)的另一端，所述拉伸端组件(2)与定端组件(1)与丝杆轴(3)转动连接，所述拉伸端组件(2)设置在转动连接，所述移动组件(4)安装在丝杆轴(3)上，所述移动组件(4)与丝杆轴(3)转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝杆预拉伸结构，包括固定端组件(1)、拉伸端组件(2)、丝杆轴(3)和移动组件(4)，其特征在于：所述固定端组件(1)设置在丝杆轴(3)的一端，所述固定端组件(1)与丝杆轴(3)通过转动连接，所述拉伸端组件(2)设置在丝杆轴(3)的另一端，所述拉伸端组件(2)与定端组件(1)与丝杆轴(3)转动连接，所述拉伸端组件(2)设置在转动连接，所述移动组件(4)安装在丝杆轴(3)上，所述移动组件(4)与丝杆轴(3)转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种丝杆预拉伸结构，其特征在于：所述固定端组件(1)包括伺服电机(101)、电机固定座(102)、牙腹锁紧螺母(103)、固定端轴承压盖(104)和固定端轴承(105)，所述伺服电机(101)通过螺栓固定在电机固定座(102)的一侧，所述固定端轴承(105)安装在丝杆轴(3)的一端，所述固定端轴承(105)安装在电机固定座(102)的内部，所述固定端轴承压盖(104)设置在固定端轴承(105)的一侧，所述固定端轴承压盖(104)与电机固定座(102)通过螺栓固定，所述牙腹锁紧螺母(103)设置在固定端轴承压盖(104)的另一侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖巨清，
申请(专利权)人：东莞市巨清机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44