气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种气液分离装置，包括筒体，筒体包括竖直管段以及与竖直管段下端连通的收缩管段，还包括：液相出口，设于筒体的底端；气相出口，设于筒体顶部端面的圆心位置，气相出口的口径小于竖直管段的管径；入口管段，设于筒体的侧壁，入口管段连通至筒体内部；喷射器，与入口管段连通，其中，入口管段的入口端与喷射器的出口端配合设置，入口管段为直管，入口管段的轴线与竖直管段的轴线为异面轴线。通过本实用新型专利技术的技术方案，有效提高了气液分离效率以及气液分离质量，同时提高了气液分离装置的可靠性和实用性。

Gas-liquid separation unit

The utility model provides a gas-liquid separation device, which comprises a cylinder body, the cylinder comprises a vertical pipe section and the lower end is communicated with the contraction and the vertical pipe section also includes liquid outlet at the bottom end of the barrel body; a gas outlet tube, the top surface of the center position of gas exports a smaller diameter than the vertical pipe diameter; entrance pipe, is arranged on the side wall of the cylinder, the entrance pipe is communicated to the inside of the cylinder; ejector, and entrance pipe connected, the entrance end of the pipe entrance and outlet end of the injector is arranged, entrance pipe segment is straight axis, inlet pipe the axis and the vertical tube for different surface axis. Through the technical scheme of the utility model, the efficiency of gas-liquid separation and the quality of gas-liquid separation are effectively improved, and the reliability and practicability of the gas-liquid separation device are improved simultaneously.

【技术实现步骤摘要】
气液分离装置
本技术涉及分离器领域，具体而言，涉及一种气液分离装置。
技术介绍
目前，普通的分离器通过沉降法进行气液分离，利用液体的重力作用用，使气相流体通过分离器的顶端出口排出，液相流体受重力作用通过分离器的底端出口流出，且分离器进口端为水平蜗壳进口，流体流动速度比较慢，导致进行分离处理的时间比较长，而且普通的分离器不能有效控制液位，气液分离效果很差，因此，分离效率以及分离效果有待进一步提高。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提供一种气液分离装置。为实现上述目的，本技术提供的一种气液分离装置，包括筒体，筒体包括竖直管段以及与竖直管段下端连通的收缩管段，其特征在于，还包括：液相出口，设于筒体的底端；气相出口，设于筒体顶部端面的圆心位置，气相出口的口径小于竖直管段的管径；入口管段，设于筒体的侧壁，入口管段连通至筒体内部；喷射器，与入口管段连通，其中，入口管段的入口端与喷射器的出口端配合设置，入口管段为直管，入口管段的轴线与竖直管段的轴线为异面轴线。在该技术方案中，气液分离装置的筒体包括竖直管段以及与竖直管段下端连通的收缩管段，筒体的顶端和底端分别对应设有气相出口和液相出口，通过在筒体的侧壁设置与筒体内部连通的入口管段，实现气液分离的效果，通过设置入口管段为直管，且入口管段的轴线与竖直管段的轴线为异面轴线，使通过入口管段进入的流体能够在筒体内形成旋流，通过气相流体和液相流体的旋转半径不一致，以及气相流体和液相流体的密度差别，使得在重力作用下，比重大的液相流体通过筒体底部端面的液相出口流出，比重小的气相流体通过设于筒体顶部端面的气相出口流出，通过将气相出口设于筒体顶部端面的圆心位置，配合旋流作用，有利于气相流体更好的自气相出口流出，进而有效提高了气液分离效果。同时，通过设置喷射器，将入口管段的入口端与喷射器的出口端配合设置，使喷射器与入口管段连通，能够大幅度提高进入筒体的流体的速度，有效提高了气液分离装置的分离效率。另外，本技术提供的上述实施例中的气液分离装置还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，优选地，还包括：气相管段，与气相出口连通，气相管段的轴线与竖直管段的轴线共线；液相管段，与液相出口连通。在该技术方案中，通过设置与气相出口连通的气相管段，且气相管段的轴线与竖直管段的轴线共线，提高了气相流体的流动效果，便于将分离后的气相流体排出，通过设置液相管段，能够引流分离后的液相流体，便于对分离后的液相流体进行处理，将其收集在预设的腔体内。在上述任一技术方案中，优选地，入口管段的出口端设于竖直管段自上而下三分之一的位置。在该技术方案中，通过将入口管段的出口端设于竖直管段自上而下三分之一处，能够使两相流体以合适的高度进入筒体内并形成旋流，结合重力作用以及两者之间的密度差，在整个旋转分离的过程中增大了两者的旋转半径差，使两相流体充分分离，大幅度提高了气液分离的效果。在上述任一技术方案中，优选地，入口管段的入口端高于入口管段的出口端设置。在该技术方案中，通过设置入口管段的入口端高于入口管段的出口端，提高了通过入口管段进入筒体内的流体的流速，进一步提高了气液分离装置的分离效率。在上述任一技术方案中，优选地，多个导流片，设于筒体的内壁上，多个导流片引流自入口管段进入筒体的流体。在该技术方案中，通过在竖直管段的内壁上设置多个导流片，配合入口管段的位置，能够对进入筒体内部的流体起到引流的效果，增强了旋流作用，进一步提高了气液分离效果，使液相流体沿筒体内壁旋流至液相出口，提高了产品的竞争力。在上述任一技术方案中，优选地，入口管路的外壁与竖直管段的外壁相切。在该技术方案中，通过设置入口管路的外壁与竖直管段的外壁相切，使进入筒体内部的流体能够直接沿着筒体的内壁旋转流动，将气相流体分离出来，密度小且比重小的气相流体被挤至中间位置，自筒体顶部端面的气相出口流出，液相流体沿筒体的内壁旋转，在重力作用下，旋流至筒体底部端面的液相出口，增强了旋转分离能力，以满足更高的性能要求。在上述任一技术方案中，优选地，还包括：液位监测器，设于筒体，筒体内的液相流体达到预设高度时，液位监测器发出报警提示；开关阀，设于气相管段。在该技术方案中，通过在筒体上设置液位检测器，当筒体内部液位过高时，即达到预设高度时，为了防止液相流体自筒体顶部端面的气相出口排出，液位监测器发出报警提示，以提醒操作人员及时对其进行调整，通过在气相管段设置开关阀，当操作人员接收到报警提示后，可以通过及时关闭开关阀，防止液相流体自筒体顶部端面的气相出口排出，提高了分离质量，进而能够减少安全隐患。其中，报警提示包括但不限于声音提示和/或振动提示。在上述任一技术方案中，优选地，收缩管段的轴线与竖直管段的轴线共线，且液相管段的轴线与气相管段的轴线共线。在该技术方案中，通过设置收缩管段的轴线与竖直管段的轴线共线，能够使流体在筒体内形成稳定的旋流，通过设置液相管段的轴线与气相管段的轴线共线，以提高液相流体的出口流速，防止筒体内液面过高。在上述任一技术方案中，优选地，入口管段的轴线与水平面之间的倾角大于等于7度，且小于等于10度。在该技术方案中，通过设置入口管段的轴线与水平面之间的倾角大于等于7度，且小于等于10度，显著改善了筒体内部的流体的旋转效果，通过调节两相流体的旋转状态，使气相流体和液相流体有效分离，提高了分离效率。在上述任一技术方案中，优选地，气相管段的长径比不低于4；和/或液相管段的长径比不低于4。在该技术方案中，通过优化气相管段和液相管段的长径比，增强了气相流体和液相流体在对应管段的流动性，减少了气相流体和或液相流体回流的情况。在上述任一技术方案中，优选地，竖直管段的长径比大于等于4，且小于等于5；收缩管段的收缩比大于等于3，且小于等于4。在该技术方案中，通过改变竖直管段的长径比，以及收缩管段的收缩比，对筒体的结构进行优化，使筒体的内部结构更加合理，能够有效提高分离效率，增强实用性，同时减小生产成本。在上述任一技术方案中，优选地，入口管段、气相管段、液相管段和筒体呈一体式结构。在该技术方案中，通过将入口管段、气相管段、液相管段和筒体加工成一体式结构，提高了结构强度，使入口管段、气相管段、液相管段和筒体稳定可靠的连接在一起，防止产生泄露，提高可靠性。本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1示出了根据本技术的一个实施例的气液分离装置的主视图；图2示出了图1的气液分离装置的俯视图，其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：10气液分离装置，102竖直管段，104收缩管段，106气相出口，108液相出口，110入口管段，112气相管段，114液相管段，116气相管段的入口端，118气相管段的出口端，L竖直管段上下两端的距离。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离装置，包括筒体，所述筒体包括竖直管段以及与所述竖直管段下端连通的收缩管段，其特征在于，还包括：液相出口，设于所述筒体的底端；气相出口，设于所述筒体顶部端面的圆心位置，所述气相出口的口径小于所述竖直管段的管径；入口管段，设于所述筒体的侧壁，所述入口管段连通至所述筒体内部；喷射器，与所述入口管段连通，其中，所述入口管段的入口端与所述喷射器的出口端配合设置，所述入口管段为直管，所述入口管段的轴线与所述竖直管段的轴线为异面轴线。

【技术特征摘要】
1.一种气液分离装置，包括筒体，所述筒体包括竖直管段以及与所述竖直管段下端连通的收缩管段，其特征在于，还包括：液相出口，设于所述筒体的底端；气相出口，设于所述筒体顶部端面的圆心位置，所述气相出口的口径小于所述竖直管段的管径；入口管段，设于所述筒体的侧壁，所述入口管段连通至所述筒体内部；喷射器，与所述入口管段连通，其中，所述入口管段的入口端与所述喷射器的出口端配合设置，所述入口管段为直管，所述入口管段的轴线与所述竖直管段的轴线为异面轴线。2.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，还包括：气相管段，与所述气相出口连通，所述气相管段的轴线与所述竖直管段的轴线共线；液相管段，与所述液相出口连通。3.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述入口管段的出口端设于所述竖直管段自上而下三分之一的位置。4.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，所述入口管段的入口端高于所述入口管段的出口端设置。5.根据权利要求1所述的气液分离装置，其特征在于，还包括：多个导流片，设于所述筒体的内壁上，所述多个导流片引流自所述入口管段进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晨，岳宝，
申请(专利权)人：广东美的智美科技有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44