具有端子的电线的制造方法技术

一种具有端子的电线的制造方法，包括：通过超声连接处理连接多个芯线以形成接合芯线的步骤。在该步骤中，芯线形成为接合芯线，该接合芯线具有在与接合芯线的轴线正交的平面中具备宽度和高度的截面形状，该宽度不长于如下长度，即，在压接装置的砧座的支撑表面与弓形槽之间的空间限定预定的压接形状的状态下，通过从压接装置的压接器的弓形槽的宽度减去端子的厚度的两倍而得到的长度。

Manufacturing methods of terminals with wires

A method for the manufacture of a terminal with a wire, which includes the steps of connecting a plurality of cores to form a joint core line through an ultrasonic connection. In this step, the core line become joint core wire, the joint core wire having the width and height of the cross section in the plane and the axis orthogonal joint core wire in the width is not longer than the length of the following, i.e., between the crimping device of the anvil support surface and the arcuate slot space limit pressure the shape of the predetermined state, by two times the width of minus terminal device from the pressure of the arcuate slot of the thickness of the length.

【技术实现步骤摘要】
具有端子的电线的制造方法现有申请的交叉引用本申请基于2016年5月31日提交的日本专利申请(No.2016/108900)，该专利申请的内容通过引用并入本文。
本专利技术涉及一种具有端子的电线的制造方法，其中，端子被压接到电线，该电线具有使多个导体芯线被捆束的芯线束。
技术介绍
通常地，从增大电线的容许电流和提高弯曲强度的角度来看，提出了具有芯线束(例如，绞合线)的电线，该芯线束具有成束的多个导体芯线。当将端子压接于这样的芯线束(绞合线)时，位于芯线束的外周侧的导体芯线与端子直接进行接触，并且电连接于端子。然而，位于芯线束的中央部的导体芯线通过位于芯线束的外周部的导体而电连接于端子。因此，为了提高芯线束与端子之间的整体导电性，期望不仅提高导体芯线与端子之间的导电性(外周部的导电性)，而且提高导体芯线之间的导电性(中央部的导电性)。另一方面，近年来，因为铝和铝合金比铜轻并且成本比铜低，所以有时将铝和铝合金用作导体芯线的材料。然而，在该情况下，由于自然形成在导体芯线的表面上的氧化膜(氧化铝)的绝缘性高，所以特别要求提高上述的导电性的这样的专利技术。具体地，要求提高芯线束的外周部的导电性和中央部的导电性。从而，例如，在具有端子的电线的一种通常制造方法中(在下文中将其称为“通常制造方法”)，对由铝制成的导体芯线所形成的芯线束(绞合线)施加超声连接或焊接处理，使得导体芯线的表面上的氧化膜破坏，从而将导体芯线连接在一起并且将芯线束一体地形成为单线。因此，位于芯线束的外周部的导体芯线和位于中央部的导体芯线两者均与端子进行实质性的直接接触。结果，由于与不形成上述单线的情况相比提高了中央部的导电性，所以可以更加提高芯线束与端子之间的整体导电性(例如，参见专利文献1)。专利文献1：JP-A-2009-231079
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种具有端子的电线的制造方法，其中，能够在尽可能地维持具有连接在一起的多个导体芯线的接合芯线的连接状态的同时，将端子压接于接合芯线。根据本专利技术，提供了一种具有端子的电线的制造方法，包括：通过超声连接处理连接多个芯线以形成接合芯线的步骤；将所述接合芯线在从端子的基底部延伸的一对压接片之间布置于端子的所述基底部上的步骤；将所述接合芯线布置在其上的所述端子安放在压接装置的砧座上的步骤，使得在所述压接装置的压接器的下方，所述基底部被支撑在所述砧座的支撑表面上；和通过使所述砧座与所述压接器互相靠近，并且利用所述压接器的弓形槽使所述压接片变形，直到所述支撑表面与所述弓形槽之间的空间限定预定的压接形状为止，而将所述端子压接于所述接合芯线的步骤，其中，在连接所述多个芯线的步骤中，所述芯线形成为所述接合芯线，所述接合芯线具有在与所述接合芯线的轴线正交的平面中具备宽度和高度的截面形状，所述宽度不长于如下长度，即，在所述空间限定预定的压接形状的状态下，通过从所述弓形槽的宽度减去所述端子的厚度的两倍而得到的长度。在连接所述多个芯线的所述步骤中形成的与所述截面形状的宽度正交的所述截面形状的高度可以不短于如下长度，即，在所述空间限定预定的压接形状的状态下，通过从所述支撑表面与所述弓形槽的圆弧面之间的最大距离减去所述端子的厚度的两倍而得到的长度。多个导体芯线可以由铝和铝合金中的至少一者制成。附图说明图1A至1D是说明根据本专利技术的示例性实施例的具有端子的电线的制造方法的概要的图。图1A至1D分别是电线的端部的立体图。图2A至2C是说明端子压接到的电线的图。图2A是电线的端部的前视图。图2B是形成有接合芯线的电线的端部的前视图。图2C是接合芯线的前视图。图3是对芯线束施加超声连接处理的超声连接装置的示意图。图4是在压力下将端子装接或焊接于电线的端子压接装置以及电线的立体图。图5A和5B是说明利用端子压接装置在压力下装接或焊接端子的方法的图。图5A是端子和电线的接合芯线布置在其中的端子压接装置的前视图。图5B是端子和电线的接合芯线布置在其上的砧座的前视图。图6是在端子压接于电线的状态下的端子压接装置的前视图。图7是端子压接于电线的具有端子的电线的被连接部或被焊接部的截面图。具体实施方式超声连接处理的连接力通常比除了超声连接处理之外的连接方法(例如，焊接或钎焊法)的连接力小。因此，当过大的外力施加到经受超声连接处理的芯线束(接合芯线)时，导体芯线不能维持连接状态。芯线束可能分离为多个导体芯线，使得被连接部损坏从而取消单线的形态。在该情况下，在分离的导体芯线的表面上再次形成氧化膜，使得可能损坏一体化形态(单线形态)的上述效果。当通过通常制造方法将端子压接于电线时，在将端子压接到应用超声连接方法的芯线束的过程中，芯线束被挤压变形，直到芯线束具有作为完成压接操作之后的形态的规定压接形态。从提高芯线束与端子之间的整体导电性的角度来看，期望在挤压变形过程期间尽可能地防止芯线束的单线形态的取消。下面将通过参考附图描述根据本专利技术的实施例的具有端子的电线的制造方法。在根据该实施例的具有端子的电线的制造方法中，首先，如图1(A)所示，剥落电线11的绝缘被覆14，使得由多个导体芯线12形成的芯线束13露出。然后，如图1B所示，对芯线束13施加超声连接处理(将在下面详细描述)，以形成使相邻导体芯线12连接在一起的接合芯线13A。然后，如图1C所示，在将接合芯线13A安装于端子31的规定位置之后，将端子压接于接合芯线13A(及其周边的绝缘被覆14)，如图1D所示。从而，制造具有端子的电线1。如图1A和2A所示，电线11以利用绝缘被覆14覆盖使多个导体芯线12成束的芯线束13的外周的方式形成。在该实例中，导体芯线12是由铝和铝合金中的至少一者制成的非电镀单元线。换句话说，电线11是铝电线或铝合金电线中的至少一者。如图1B和2B所示，通过在超声连接处理下连接电线11的芯线束13而得到的接合芯线13A具有与该接合芯线13A的轴线正交的截面形状。截面形状可以是具有互相正交的宽度和高度的形状。在该实施例中，截面形状是矩形形状，但是截面形状可以是诸如椭圆形状这样的具有宽度和高度的任意其它形状。在接合芯线13A中，形成芯线束13的多个导体芯线12通过超声振动连接在一起。如图3所示，通过超声连接处理将电线11的芯线束13连接在一起的超声连接装置20包括焊头21、砧板22、滑动钳(glidingjaw)23和砧座24。焊头21利用超声振荡器在图中的纸面前后方向上进行超声振荡。在焊头21的上表面(与芯线束进行接触的表面)上，形成有滚花刀(roulette)(省略图示)，该滚花刀具有多个突部，该多个突部在与振动方向直角交叉的方向上延伸，以抑制焊头21的上表面与芯线束13之间的滑动。在超声连接装置20中，将由焊头21、砧板22、滑动钳23与砧座24限定的矩形截面的空间设定为成型空间S。布置在成型空间S中的芯线束13的导体芯线12通过超声连接处理而连接在一起。砧板22布置于焊头21的侧部。滑动钳23布置在焊头21的上表面上的与砧板22对置的位置处。滑动钳23能够移动从而靠近砧板22或从砧板22分开。在图3中，滑动钳23在由图中的箭头标记A所示的方向上移动，从而向该方向挤压芯线束13。砧座24布置于焊头21和砧板22的上部，并且上升和下降，使得砧座24可以靠近焊头2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有端子的电线的制造方法，包括：通过超声连接处理连接多个芯线以形成接合芯线的步骤；将所述接合芯线在从端子的基底部延伸的一对压接片之间布置于端子的所述基底部上的步骤；将上面布置有所述接合芯线的所述端子放置在压接装置的砧座上，使得在所述压接装置的压接器的下方，所述基底部被支撑在所述砧座的支撑表面上的步骤；以及通过使所述砧座与所述压接器互相靠近，并且利用所述压接器的弓形槽使所述压接片变形，直到所述支撑表面与所述弓形槽之间的空间限定预定的压接形状为止，而将所述端子压接于所述接合芯线的步骤，其中，在连接多个芯线的所述步骤中，所述芯线形成为所述接合芯线，所述接合芯线具有在与所述接合芯线的轴线正交的平面中具备宽度和高度的截面形状，所述宽度不长于如下长度，即，在所述空间限定所述预定的压接形状的状态下，通过从所述弓形槽的宽度减去所述端子的厚度的两倍而得到的长度。

【技术特征摘要】
2016.05.31 JP 2016-1089001.一种具有端子的电线的制造方法，包括：通过超声连接处理连接多个芯线以形成接合芯线的步骤；将所述接合芯线在从端子的基底部延伸的一对压接片之间布置于端子的所述基底部上的步骤；将上面布置有所述接合芯线的所述端子放置在压接装置的砧座上，使得在所述压接装置的压接器的下方，所述基底部被支撑在所述砧座的支撑表面上的步骤；以及通过使所述砧座与所述压接器互相靠近，并且利用所述压接器的弓形槽使所述压接片变形，直到所述支撑表面与所述弓形槽之间的空间限定预定的压接形状为止，而将所述端子压接于所述接合芯线的步骤，其中，在连接多个芯线的所述步骤中，所述芯线形成为所述接合芯线，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：锅田泰德，高桥一荣，伊藤直树，
申请(专利权)人：矢崎总业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP