汽化甲醇预酯化反应设备制造技术

技术编号:1675170 阅读:264 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种汽化甲醇预酯化反应设备,由预酯化反应釜、搅拌器和甲醇蒸汽回收系统组成,其关键在于:在预酯化反应釜外设一个甲醇汽化装置,在反应釜内底部设有一个甲醇蒸汽分布器,甲醇蒸汽输入管从预酯化反应釜底部通入,甲醇蒸汽出口设在甲醇蒸汽分布器下方;在预酯化反应釜顶部设有甲醇回收系统。本发明专利技术的积极效果是:结构简单,甲醇蒸汽从分布器下面输入,从釜内油脂面上散发,能充分与油脂进行预酯化反应,反应水可由甲醇蒸汽带出,加快了正反应速度,大大缩短了反应时间;采用甲醇蒸汽与油脂进行预酯化反应,反应温度高,预酯化反应完全,可有效提高生物柴油的质量。

【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术涉及生物柴油生产中的一种设备,具体地说是生物柴油生产中预酯化反应的一种设备。二、
技术介绍
目前国内外传统生产生物柴油生产中,预酯化工艺地进行都是在一个预酯化反应釜中进行,反应釜一般为立式结构,带60转/分搅拌系统,设进出料口。釜外设甲醇计量器和甲醇回收装置,以回收汽化了的甲醇。反应温度一般在65-70℃之间,由于反应温度低,反应时间拉长,10m3的料反应完全需3小时以上。再加上预酯化反应要产生大量的反应水,可使逆反应产生,使预酯化反应很难进行到底,影响生物柴油的质量。三、
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是:设计一种生物柴油生产中适用于汽化甲醇预酯化反应的设备,这种设备的应用,可缩短反应时间,提高得率,从而提高生物柴油质量。解决本专利技术技术问题所采取的技术方案是:在预酯化反应釜外设一个甲醇汽化装置,在反应釜内底部设有一个甲醇蒸汽分布器,甲醇蒸汽输入管从预酯化反应釜底部通入,甲醇蒸汽出口设在甲醇蒸汽分布器下方;在预酯化反应釜顶部设有甲醇回收系统。甲醇汽化装置可采用列管式加热器;甲醇蒸汽分布器采用弧形板状分布器,弧面朝上,用支撑架连接在反应釜底部内壁上。本专利技术的积极效果是:结构简单,甲醇蒸汽从分布器下面输入,从釜内油脂面上散发,能充分与油脂进行预酯化反应,反应水可由甲醇蒸汽带出,加快了正反应速度,大大缩短了反应时间;采用甲醇蒸-->汽与油脂进行预酯化反应,反应温度高,预酯化反应完全,可有效提高生物柴油的质量。四、附图说明附图为本专利技术的设备示意图。五、具体实施方式如附图所示,本专利技术主要由甲醇计量器1、甲醇汽化装置2、甲醇蒸汽输送管3、预酯化反应釜4、搅拌器5、甲醇蒸汽分布器9组成,在预酯化反应釜4外面设有一蒸汽加热套8,用于加热釜内的油脂,使其达到125℃,在反应釜顶部设有进料口7和甲醇蒸汽回收系统接口6,出料口11设在预酯化反应釜4的底部。本专利技术实施例的预酯化反应釜4设计为10m3,甲醇汽化装置2直径400mm,高度为1500mm,列管直径为25-28mm,用锅炉蒸汽加热,甲醇蒸汽125℃,工作压力为6kg/cm2;125℃甲醇蒸汽,经甲醇蒸汽输送管3从预酯化反应釜4底部通入甲醇蒸汽分布器9的底部,出口正对甲醇蒸汽分布器9的下方,甲醇蒸汽流量一般控制在300-400L/小时;甲醇蒸汽分布器9为一弧形板状结构,直径为400-600mm,弧面朝上由支撑架10固定在反应釜底部内壁上;反应釜顶部的甲醇蒸汽回收系统接口6连接甲醇蒸汽回收系统,将带水的甲醇蒸汽冷凝、精馏以备再用。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽化甲醇预酯化反应设备,由预酯化反应釜(4)、搅拌器(5)和甲醇蒸汽回收系统组成,其特征在于:在预酯化反应釜(4)外设一个甲醇汽化装置(2),在反应釜内底部设有一个甲醇蒸汽分布器(9),甲醇蒸汽输送管(3)从预酯化反应釜底部通入,甲醇蒸汽出口设在甲醇蒸汽分布器(9)下方。

【技术特征摘要】
1、一种汽化甲醇预酯化反应设备,由预酯化反应釜(4)、搅拌器(5)和甲醇蒸汽回收系统组成,其特征在于:在预酯化反应釜(4)外设一个甲醇汽化装置(2),在反应釜内底部设有一个甲醇蒸汽分布器(9),甲醇蒸汽输送管(3)从预酯化反应釜底部通入,甲醇蒸汽出口设在甲醇蒸汽分...

【专利技术属性】
技术研发人员:程方丁程波
申请(专利权)人:河南省商丘油脂化学厂
类型:发明
国别省市:41[中国|河南]

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