采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法技术

本发明专利技术公开的采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法属于分离炼厂催化干气的技术领域，为了解决现有的从炼厂干气中回收乙烯和丙烯的工艺存在投资大和能耗高的问题，提出一种由压缩、脱除酸性气体、干燥及净化、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步骤组成的中冷油吸收分离炼厂干气的方法，本发明专利技术的方法具有吸收剂成本低廉，损失低，中冷回收乙烯，不需要乙烯制冷压缩机，操作简单，投资少，能耗低等优点，并且可以得到满足乙烯精馏塔进料的要求的Ｃ２馏分和直接作为乙烷炉裂解原料的乙烷，流程合理。

【技术实现步骤摘要】
采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法
本专利技术涉及一种用于分离炼厂催化干气的方法，具体地说，涉及一种采用中冷油吸收法分离回收炼厂催化干气中的烯烃和烷烃的方法。
技术介绍
炼厂催化干气来源于催化裂化过程，通常干气中的乙烯含量约为12～20摩尔％，乙烷含量约为15～24摩尔％，还含有丙烯、丙烷、丁烷等烯、烷烃。目前炼厂催化干气主要作为燃料烧掉，利用价值较低。如果将催化干气中烯烃、烷烃回收，送往乙烯工厂作为生产乙烯的原料，则可节省大量的裂解原料油，使乙烯生产成本大幅度下降，从而使企业获得较好的经济效益。目前从炼厂催化干气中回收乙烯的方法主要有深冷分离法、中冷油吸收法、络合分离法、变压吸附法等，各种方法各具特点。深冷分离法工艺成熟，乙烯回收率高，但投资大，用于稀乙烯回收能耗较高；络合分离法，乙烯回收率较高，但对原料中的杂质要求严格，预处理费用较高，需要特殊的络合吸收剂；变压吸附法操作简单，能耗较低，但产品纯度低，乙烯回收率低，占地面积大。中冷油吸收法主要是利用吸收剂对气体中各组分的溶解度不同来分离气体混合物，一般先利用吸收剂吸收C2及C2以上的重组分，分离出甲烷、氢气等不凝性气体，再用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：（１）压缩：将炼厂催化裂化装置来的催化干气的压力提高到２．８～３．８ＭＰａ；（２）冷却：将干气逐级冷却至－３０℃～－４０℃；（３）吸收：采用炼厂生产的液化气作为吸收剂，从吸收塔顶部喷入，吸收干气中Ｃ２馏分以上的组份，塔顶未被吸收的气体进入冷量回收系统，塔釜液送至解吸塔处理；（４）冷量回收：吸收塔顶未被吸收的气体进入由膨胀机和冷箱组成的系统中，利用自身的压力膨胀制冷，膨胀机的出口温度为－９０℃～－１００℃，回收尾气中未被吸收的Ｃ２馏分和部分夹带出的吸收剂，不含Ｃ２馏分的尾气经膨胀机驱动的压缩机升压后排放；（５）解吸：来自...

【技术特征摘要】
1.一种采用中冷油吸收法分离炼厂催化干气的方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：(1)压缩：将炼厂催化裂化装置来的催化干气的压力提高到2.8～3.8MPa；(2)冷却：将干气逐级冷却至-30℃～-40℃；(3)吸收：采用炼厂生产的液化气作为吸收剂，从吸收塔顶部喷入，吸收干气中C2馏分以上的组份，塔顶未被吸收的气体进入冷量回收系统，塔釜液送至解吸塔处理；(4)冷量回收：吸收塔顶未被吸收的气体进入由膨胀机和冷箱组成的系统中，利用自身的压力膨胀制冷，膨胀机的出口温度为-90℃～-100℃，回收尾气中未被吸收的C2馏分和部分夹带出的吸收剂，不含C2馏分的尾气经膨胀机驱动的压缩机升压后排放；(5)解吸：来自吸收塔釜的釜液靠压差进入解吸塔上部，塔项得到回收的C2馏分，塔釜再生后的吸收剂返回吸收塔循环使用。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)所述压缩采用两段压缩方法。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括脱除酸性气体步骤：在步骤(1)的压缩机段间进行胺洗、碱洗脱除酸性气体。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方...

【专利技术属性】
技术研发人员：程建民，茅文星，李东风，戴伟，廖丽华，王婧，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司北京化工研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]