一种废旧塑料硫化蒸发处理工艺及装置制造方法及图纸

本发明专利技术属于环保型资源回收再利用处理技术领域，特别是指一种废旧塑料硫化蒸发处理工艺及设备，其特征是：包括硫化蒸发器（１），以及与硫化蒸发器（１）连接的分级降温冷却机构，通过分级降温，石油液化气变为液体，流出并存入到储仓罐（２９）。该工艺及设备不仅能做到消除黑烟排放和灰分飞扬，并且能有效降低耗能成本，节约燃烧能源，设备使用寿命长，操作安全方便。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保型资源回收再利用处理
，特别是指一种废旧塑料硫化蒸发处理工艺及装置。
技术介绍
申请号为03154465.7的专利技术，公开了一种废塑料炼油工艺及设备，该专利技术采用二次催化裂解工艺。工艺设计中的初次使用需要加入20％的污油，同时将废塑料粉碎成功30cm以下，进行一次催化裂解。一次催化裂解后的加入催化剂进行二次催化裂解。在通过不同温度提取废塑料炼制的重油、汽油和柴油，最后将重油、汽油和柴油分别送入相应的冷凝器。冷凝器油水分离后将轻烃气和未处理的油水重返工业炉内燃烧。这种废塑料炼油工艺及设备适合循环对废塑料进行炼油。需要专业的人员进行操作。此外，这种废塑料炼油工艺及设备由于采用一次冷凝降温将产生大量的未处理的油气，使整体处理变得效率低下。多次催化裂解和使用催化剂还使控制工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种效率高、控制工艺简单的废旧塑料硫化蒸发处理工艺及装置，它具有设备使用寿命长，操作安全方便。本专利技术的另一个目的是提供一种一次性废旧塑料硫化蒸发处理工艺及装置，以适应快速安装，快速形成生产能力的需要。本专利技术的目的是这样实现的，一种废旧塑料硫化蒸发处理工艺及装置，其特征是：包括硫化蒸发器1，以及与硫化蒸发器1连接的分级降温冷却机构，通过分级降温，石油液化气变为液体，流出并存入到储仓罐29。所述的分级降温冷却机构包括I级冷却导流管25、I级插入式冷却塔26、II级冷却导流管27、I级冷却箱32、二次插入式冷却塔31、II级冷却箱28、储仓罐29、冷却水泵机组30、总冷却箱33；硫化蒸发器1将硫化蒸发的废旧塑料油气进入立柱导流体7后从其顶部通过I级冷却导流管25引入一次插入式冷却塔26进行一级冷却；在一次插入式冷却塔26顶部再通过II级冷却导流管27将一次降温的废旧塑料油气由I级冷却箱32二次降温；经二次降温后，沉降油进入储仓罐29。-->所述的储仓罐29顶部包括二次立柱导流体37，将进入储仓罐29的剩余油气重新引入II级冷却箱28进行三级冷却降温，由II级冷却箱28沉降油送入储仓罐29，多余气经二次插入式冷却塔31降温，产生的重油向硫化蒸发器1提供燃油。所述的一次插入式冷却塔26、I级冷却箱32、II级冷却箱28、二次插入式冷却塔31通过管道与总冷却箱33连通，由总冷却箱33通过冷却水泵机组30向一次插入式冷却塔26、I级冷却箱32、II级冷却箱28、二次插入式冷却塔31提供冷却介质。硫化蒸发器1为卧式结构，外壳12的左右侧有轨轴法兰3及支承轮4，轨轴2与其固定的滚筒34穿过外壳12固定于左右支承轮4上，外壳12固定在机架13上；机架13下部设有二次供氧管14、燃烧室15、清灰门16、降温进风门17与燃烧室相通；硫化蒸发器1的烟囱18为立式结构；为了使轨轴2带动滚筒34转动，并带动装入的填料不断转动，在外壳12的右上端固定有电动机9，电动机9的输出轴连接有减速机10，由减速机10带动传递链轮11驱动连接轨轴2和滚筒34慢慢转动，使填料清渣口5装入的废旧塑料随之转动；硫化蒸发器1的腔体设有导流连接管6与外壳12右侧的立柱导流体7连通，在导流连接管6的接口处设有石棉压盖8。所述的立柱导流体7下部设有清渣口19和检查口20，上设有放散管22和压力表23、温度表24。本专利技术的硫化蒸发处理工艺是：通过加热将填进的废旧塑料等白色垃圾进行硫化分解蒸发：在100℃-140℃时，塑料中的水份被蒸发排除，在300℃左右时填料分解的石油液化气体蒸发排出，通过分级降温，石油液化气变为液体，流出并存入到储藏罐。由于本专利技术通过一次硫化处理和分级降温工艺，使整体处理效率提高。设备没有复杂工艺控制，只需对操作者简单系统学习就能操作。适应快速安装，快速形成生产能力。附图说明下面结合实施例附图对本专利技术做进一步说明。图1是本专利技术实施例的硫化蒸发器的构造示意图；图2是本专利技术实施例结构示意图；图3是硫化蒸发器的左视图。图中：1、硫化蒸发器；2、轨轴；3、轨轴法兰；4、支承轮；5、填料清渣口；6、导流连接管；7、立柱导流体；8、石棉压盖；9、电动机；-->10、减速机；11、传递链轮；12、外壳；13、机架；14、二次供氧管；15、燃烧室；16、清灰门；17、降温进风门；18、烟囱；19、清渣口；20、检查口；21、导流管出口；22、放散管；23、压力表；24、温度表；25、I级冷却导流管；26、一次插入式冷却塔；27、II级冷却导流管；28、II级冷却箱；29、储仓罐；30、冷却水泵机组；31、二次插入式冷却塔；32、I级冷却箱；33、总冷却箱；34、滚筒；35、除尘器；36、进水口；37、二次立柱导流体。具体实施方式图1是硫化蒸发处理设备实施例示意图。图2是图1的左视图。它包括一硫化蒸发器1、分级降温冷却机构和储仓罐29。硫化蒸发器1将废旧塑料等白色垃圾进行硫化分解蒸发：至一侧连接的立柱导流体7，在由分级降温冷却机构分级降温将硫化分解的油存入储藏罐。在这里硫化蒸发器1，完成主要的化学分解，一般情况下在100℃-140℃时，塑料中的水份被蒸发排除，在300℃左右时填料分解的石油液化气体蒸发。为了更清楚说明硫化蒸发器1工作过程，我们下面结合图1进行说明硫化蒸发器1的结构。硫化蒸发器1为卧式结构，外壳12的左右侧有轨轴法兰3及支承轮4，轨轴2与其固定的滚筒34穿过外壳12固定于左右支承轮4上，外壳12固定在机架13上。机架13下部设有二次供氧管14、燃烧室15、清灰门16、降温进风门17与燃烧室相通；硫化蒸发器1的烟囱18为立式结构。为了使轨轴2带动滚筒34转动，并带动装入的填料不断转动，在外壳12的右上端固定有电动机9，电动机9的输出轴连接有减速机10，由减速机10带动传递链轮11驱动连接轨轴2和滚筒34慢慢转动，使填料清渣口5装入的废旧塑料随之转动。硫化蒸发器1的腔体设有导流连接管6与外壳12右侧的立柱导流体7连通，在导流连接管6的接口处设有石棉压盖8，立柱导流体7下部设有清渣口19和检查口20，上部为导流管出口21，立柱管体上设有放散管22和压力表23、温度表24。为了加强燃烧炉给氧条件和消除黑烟排放，在机架13的下部设有除尘器35和进水口36，在进水口36喷雾，由除尘器35除尘，可解决在清灰时出现的灰分飞扬的现象。图3是分级降温冷却机构和废旧塑料油气回收机构示意图，包括I级冷却导流管25、一次插入式冷却塔26、II级冷却导流管27、I级冷却箱-->32、二次插入式冷却塔31、II级冷却箱28、储仓罐29、冷却水泵机组30、总冷却箱33；硫化蒸发器1将硫化蒸发的废旧塑料油气进入立柱导流体7后从其顶部通过I级冷却导流管25引入一次插入式冷却塔26进行一级冷却；在一次插入式冷却塔26顶部再通过II级冷却导流管27将一次降温的废旧塑料油气由I级冷却箱32二次降温；经二次降温后，沉降油进入储仓罐29。在储仓罐29顶部有与立柱导流体7结构相同的二次立柱导流体37，它将进入储仓罐29的剩余油气重新引入II级冷却箱28进地三级冷却降温，由II级冷却箱28沉降油送入储仓罐29，多余气经二次插入式冷却塔31降温，产生的重油向硫化蒸发器1提供燃油。一次插入式冷却塔26、I级冷却箱32、II级冷却箱28、二次插入式冷却塔31的冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧塑料硫化蒸发处理工艺，其特征是：包括硫化蒸发器（１），以及与硫化蒸发器（１）连接的分级降温冷却机构，通过分级降温，石油液化气变为液体，流出并存入到储仓罐（２９）。

【技术特征摘要】
1.一种废旧塑料硫化蒸发处理工艺，其特征是：包括硫化蒸发器(1)，以及与硫化蒸发器(1)连接的分级降温冷却机构，通过分级降温，石油液化气变为液体，流出并存入到储仓罐(29)。2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料硫化蒸发处理工艺，其特征是：所述的分级降温冷却机构包括I级冷却导流管(25)、I级插入式冷却塔(26)、II级冷却导流管(27)、I级冷却箱(32)、二次插入式冷却塔(31)、II级冷却箱(28)、储仓罐(29)、冷却水泵机组(30)、总冷却箱(33)；硫化蒸发器(1)将硫化蒸发的废旧塑料油气进入立柱导流体(7)后从其顶部通过I级冷却导流管(25)引入一次插入式冷却塔(26)进行一级冷却；在一次插入式冷却塔(26)顶部再通过II级冷却导流管(27)将一次降温的废旧塑料油气由I级冷却箱(32)二次降温；经二次降温后，沉降油进入储仓罐(29)。3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料硫化蒸发处理工艺，其特征是：所述的储仓罐(29)顶部包括二次立柱导流体(37)，将进入储仓罐(29)的剩余油气重新引入II级冷却箱(28)进行三级冷却降温，由II级冷却箱(28)沉降油送入储仓罐(29)，多余气经二次插入式冷却塔(31)降温，产生的重油向硫化蒸发器(1)提供燃油。4.根据权利要求2所述的一种废旧塑料硫化蒸发处理工艺，其特征是：所述的一次插入式冷却塔(26)、I级冷却箱(32)、II级冷却箱(28)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学忠，
申请(专利权)人：李学忠，
类型：发明
国别省市：61[中国|陕西]