本发明专利技术公开了一种油母页岩干馏工艺回收方法，将旋风捕油、间接冷却、重油洗涤、电捕焦油等洗涤工艺及相关设备引入干馏产物的油回收过程中。干馏产物先经集气槽直接水洗分离出页岩油和灰尘，再经旋风捕油塔除去油滴和粉尘后进入间冷塔，经进一步冷却，大部分页岩油和灰尘被冷凝下来。间冷塔出来的气体进入油洗涤塔，利用工艺自身产生的页岩油收集干馏煤气中的轻质油。然后在电捕焦油塔内收集以气体形式存在的油蒸汽。最后干馏煤气经煤气风机送系统中循环使用，洗涤水则在系统内闭路循环。本发明专利技术方法可将油的回收率提高１０－１５个百分点；减少了污染物的排放；提高了整体操作的自动化程度及系统的安全系数；使油中杂质含量减少。
【技术实现步骤摘要】
一、
本专利技术是利用油母页岩资源生产页岩油的加工工艺，是针对现有的干馏工艺回收系统所进行的升级改造。二、
技术介绍
现有干馏工艺的回收系统采用的是三级水洗系统，即包括页岩油、水及干馏煤气在内的干馏产物，分别在集合管、洗涤塔、冷却塔内，用循环水与干馏产物直接接触进行冷却与洗涤，页岩油被水带走，再经油水分离系统而得成品页岩油。脱去页岩油后的洗涤水在系统内循环使用。洗涤后的干馏煤气被分成三部分：一部分送蓄热式加热炉加热，作为页岩干馏供热的热载体；一部分作为蓄热式加热炉的燃料；剩余部分则供燃气锅炉及发电机组使用。三级水洗回收系统存在以下缺点：A、干馏煤气经三级水洗后最终温度为55℃，此温度下煤气中还有部分轻质油未被回收(约为10克/标立)，降低了油的回收率。B、回收油的过程是由水直接洗涤来完成的，每套干馏装置每小时可产生23-25吨干馏污水，对干馏污水的治理工艺复杂，成本很高。C、三级水洗系统使用的是循环水，循环系统庞大，且动力消耗也大。-->D、系统中泵及槽、罐较多，液位的调整均需由人工进行，自动化程度低。E、系统中各塔、槽、罐的散排放点较多，现场刺激性气味大，作业环境差。三、
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种油母页岩干馏工艺回收方法，以提高油的回收率，减轻操作人员的劳动强度，减少生产过程中各种污染物的产生量，改善生产现场的作业环境。本专利技术采用的技术方案是：油母页岩干馏工艺的生产装置由干馏系统、供热系统和回收系统三大部分组成，本专利技术的回收工艺借鉴了城市煤气的净化工艺，将其中使用的旋风捕油、间接冷却、重油洗涤、电捕焦油等洗涤工艺及相关设备引入干馏煤气的油回收过程中。干馏产物先经集气槽直接水洗冷却，温度被降到55℃-70℃，分离出页岩油和灰尘。进入旋风捕油塔除去油滴和粉尘后，进入间冷塔。在间冷塔中，干馏产物与循环水不直接接触，气液两相只是间接传热而不发生传质过程。此过程中，干馏煤气被进一步冷却到40℃左右，页岩油和水蒸汽大部分都被冷凝下来，从而使干馏煤气得到了净化。间冷塔出来的气体进入油洗涤塔，利用工艺自身产生的页岩油对干馏煤气进行洗涤，以收集其中所含的轻质油。然后在电捕焦油塔内收集以气体形式存在的油蒸汽。最后干馏煤气经煤气风机送至加热炉内分别作热载体和燃料气。集气槽、旋风捕油塔、间冷塔、油洗涤塔、电捕焦油塔等设备排出的页岩油和冷凝液，分别在油水分离罐、循环氨水槽中沉降分层，-->所得的页岩油自流到页岩油槽，洗涤水则在系统内进行闭路循环使用。对比现有技术，本专利技术具有如下优点和积极效果：1.可将油的回收率提高10-15个百分点，进而提高经济效益。此种回收系统可将油的回收率由原系统的70％提高到80％-85％，干馏煤气中的轻质油含量控制在1克/标立以下。较三级水洗工艺每套装置每天可多收油5.4吨，每年可多回收页岩油1900吨，年可多创经济效益777万元。2.减少了污染物的排放。因只有一级直接水洗过程，而且洗涤水在全封闭系统内循环使用没有外排，所有回收系统没有干馏污水产生，大大降低了处理干馏污水所需的成本。回收系统内的各塔、槽、罐的温度、液位等数据均由DCS系统进行自动监控，现场内全部实现封闭作业，不存在无组织排放现象，现场生产环境得到明显改善。对干馏煤气采用了干法脱硫工艺，使H2S的含量降到国家允许的排放标准，减少了煤气燃烧后SO2的排放量。3.采用DCS控制系统，由分散手动控制变为集中控制。在系统中，集气槽直接水洗、间冷塔间接冷却的水量分别与干馏煤气的温度形成了联锁控制。干馏煤气中氧含量超过设定的上限值时，静电捕油装置自动断电，提高了整体操作的自动化程度及系统的安全系数。4.净化后的干馏煤气热值为2300-2500千焦/标立，仍可燃烧为-->页岩干馏供热。5.所得页岩油中的轻质馏份增加，油中杂质含量减少。表1两种回收系统所得油品质量指标对比表 项目名称 单位 分析结果 原水洗系统 新回收系统 密度 D204 0.8890 0.8859 凝点 ℃ 36 34 热值 KJ/kg 45980 43778.75 闪点 ℃ 138 122 机械杂质 ％ 0.8 0.462 馏 程 初馏点 ℃ 216 215 10％馏出温度 ℃ 264 262 20％馏出温度 ℃ 293 272 30％馏出温度 ℃ 318 310 40％馏出温度 ℃ 343 322从表中页岩油的分析结果可以看出，升级、改造后的回收系统所得的页岩油，质量要好于原水洗回收系统，有利于页岩油的净化过程。四、附图说明图1为现有干馏工艺三级水洗回收系统原理图，图中点虚线为水管线，长虚线为煤气管线，实线为油管线；图2为本专利技术的工艺流程原理图，图中点虚线为循环水管线，长虚线为煤气管线，实线为油管线。五、具体实施方式现有技术干馏工艺的回收系统采用的是三级水洗系统，即包括页岩油、水及干馏煤气在内的干馏产物从干馏炉1出口导出后，分别在-->集合管2、洗涤塔5、冷却塔9内，用循环水直接与干馏产物接触进行冷却与洗涤，形成了三级水洗系统。一级水洗系统：由集合管2、集泥罐3、集泥泵4组成。循环洗涤水由集泥泵4送入集合管2内，对90-100℃的干馏产物进行喷淋洗涤，其中所含的60％的页岩油被洗涤下来。页岩油被水带入集泥罐3中，在集泥罐3内油水靠比重不同进行分层。下层的水由集泥泵4送入集合管2内循环使用。上层的油送到油水分离系统而得成品页岩油。二级水洗系统：由洗涤饱和塔5、洗涤池6、洗涤泵7组成。洗涤饱和塔5是两塔合一的设备，上部为洗涤塔，下部为饱和塔。经一级水洗后的干馏产物温度仍有85℃左右，从洗涤塔底部进入后，与洗涤泵7送入的洗涤水逆向流动，将其中所含的30％的油洗涤下来。洗涤后的干馏煤气从塔顶导出，经瓦斯排送机8后被分成两部分：一部分送入加热炉作为冷循环煤气，还有一部分送入三级水洗系统。带油的洗涤水进入下部的饱和塔后，从塔底进入洗涤池6。在洗涤池6内，油、水靠比重不同进行分层，下层的洗涤水由洗涤泵7送入洗涤塔5循环使用，上层的油送到油水分离系统而得成品页岩油。三级水洗系统：由冷却塔9、冷却池10、冷却泵13、凉水塔11、凉水池12、凉水泵14组成。经两级水洗后的干馏煤气温度仍有80℃左右，需要在此系统中被降到55℃以满足工艺要求。从冷却塔9底部进入的干馏煤气与塔顶凉水泵14送入的洗涤水逆向接触而被降温，再由塔顶导出。含油洗涤水由塔底部进入冷却池10，在冷却池10内，油、水靠比重不同进行分层，下层的洗涤水由冷却泵13送入-->凉水塔11中，借自然风力进行降温冷却后，进入凉水塔11底部的凉水池12内，再由凉水泵14送入冷却塔9顶部循环使用。冷却池10上层的油送到油水分离系统而得成品页岩油。冷却塔9出口干馏煤气被分成两部分：一部分作为蓄热式加热炉的燃料；一部分则供燃气锅炉及发电机组使用。本专利技术方法干馏炉1出口的干馏产物先经集气槽15直接水洗冷却，温度被降到55℃-70℃，分离出页岩油和灰尘。进入旋风捕油塔16除去油滴和粉尘。在间冷塔17中，干馏产物与循环水不直接接触，气液两相只是间接传热而不发生传质过程。此过程中，干馏煤气被进一步冷却到40℃左右，页岩油和水蒸汽大部分都被本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油母页岩干馏工艺回收方法，其特征是：将旋风捕油、间接冷却、重油洗涤、电捕焦油等洗涤工艺及相关设备引入干馏煤气的油回收过程中，干馏产物先经集气槽（１５）直接水洗冷却后，温度被降到５５℃－７０℃，同时分离出页岩油和灰尘；再进入旋风捕油塔（１６）除去油滴和粉尘后进入间冷塔（１７）；在间冷塔（１７）中，干馏产物与循环水不直接接触，气液两相只是间接传热而不发生传质过程，此过程中，干馏煤气被进一步冷却到４０℃左右，页岩油大部分都被冷凝下来，从而使干馏煤气得到了净化；间冷塔（１７）出来的气体进入油洗涤塔（１８），利用工艺自身产生的页岩油对干馏煤气进行洗涤，以收集其中所含的轻质油；在电捕焦油塔（１９）内收集以气体形式存在的油蒸汽；最后干馏煤气经煤气风机（２２）送至加热炉内分别作热载体和燃料气；集气槽（１５）、旋风捕油塔（１６）、间冷塔（１７）、油洗涤塔（１８）、电捕焦油塔（１９）等设备排出的页岩油和冷凝液，分别在油水分离罐（２８）、循环氨水槽（３０）中沉降分层，所得的页岩油自流到页岩油槽（３２），洗涤水则在系统内进行闭路循环使用。
【技术特征摘要】
1.一种油母页岩干馏工艺回收方法，其特征是：将旋风捕油、间接冷却、重油洗涤、电捕焦油等洗涤工艺及相关设备引入干馏煤气的油回收过程中，干馏产物先经集气槽(15)直接水洗冷却后，温度被降到55℃-70℃，同时分离出页岩油和灰尘；再进入旋风捕油塔(16)除去油滴和粉尘后进入间冷塔(17)；在间冷塔(17)中，干馏产物与循环水不直接接触，气液两相只是间接传热而不发生传质过程，此过程中，干馏煤气被进一步冷却到40℃左右，页岩油大部分都被冷凝下来，从而使干馏煤气得到了净化；间冷塔(17)出来的气体进入油洗涤塔(18)，利用工艺自身产生的页岩油对干馏煤气进行洗涤，以收集其中所含的轻质油；在电捕焦油塔(19)内收集以气体形式存在的油蒸汽；最后干馏煤气经煤气风机(22)送至加热炉内分别作热载体和燃料气；集气槽(15)、旋风捕油塔(16)、间冷塔(17)、油洗涤塔(18)、电捕焦油塔(19)等设备排出的页岩油和冷凝液，分别在油水分离罐(28)、循环氨水槽(30)中沉降分层，所得的页岩油自流到页岩油槽(32)，洗涤水则在系统内进行闭路循环使用。2.根据权利要求1所述的油母页岩干馏工艺回收方法，其特征是：所说的集气槽(15)水洗是用循环氨水直接洗涤干馏产物，其中的大部分油及油泥被洗涤下来，被循环氨水带入油水分离罐(29)，在罐内沉降分层后，上部的油溢流至页岩油槽(32)中，下部的水用循环氨水泵(31)送入集气槽(15)内循环使用。3.根据权利要求1所述的油母页岩干馏工艺回收方法，其特征是：在旋风捕油塔(16)内，干馏产物以15-25m/s的速度由下自上通过，其中的水滴、油滴靠重力被分离下来，在塔底的锥形槽汇集后也进入油水分离罐(29)中进行油水分离；塔顶设有喷淋头，如煤气温度过高时，可喷入循环氨水进行降温。4.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩放，鲍明福，高健，张荣樸，星大松，殷元，
申请(专利权)人：抚顺矿业集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。