废轮胎连续油化裂解技术及设备制造技术

废轮胎连续油化裂解技术及设备，螺旋输料器将轮胎物料输送至旋转裂解承载器上，轮胎物料在旋转裂解承载器上均匀受热裂解油蒸气、炭黑和钢丝，进料口及出渣口使用氮气隔离密封，旋转裂解承载器通入过热蒸气避免轮胎物料与其发生粘结，油蒸气通过导气口导出，炭黑和钢丝通过螺旋出渣器排出，把废旧轮胎处理成合格的油品，净化了环境，节省了能源，并实现了连续、安全的生产。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废轮胎处理技术及设备，特别是废轮胎连续油化裂解技术及设备。目前国内外公知的废轮胎炼油工艺都是采用轮胎物料在裂解釜内静止受热裂解或轮胎物料在外旋式裂解釜内附着在釜壁上受热裂解，这样会造成轮胎物料受热不均匀、局部焦化，裂解后的炭黑粉末堵塞出气管道，既影响了油品质量也不能安全生产。为了克服目前废轮胎炼油技术存在的轮胎物料受热不均匀、局部焦化、油品质量差、不能安全生产的问题，本专利技术提供一种废轮胎连续油化裂解技术，使轮胎物料均匀受热裂解，保证油品质量，整个裂解过程与空气隔绝良好，能连续安全的生产。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：裂解釜整体不转动，在裂解釜内有一旋转裂解承载器转动，粉碎的轮胎物料通过螺旋输料器送料并用氮气隔离密封，采用螺旋出渣器提拉出渣，氮气隔离密封，不存在混入空气的危险；采用旋转裂解承载器，既能保证裂解物料受热均匀、裂解完全，又能保证油蒸气和炭黑粉末完全分离，从根本上解决了堵塞管道的问题；达到了使轮胎物料均匀受热裂解、连续生产、安全运行的目的。本专利技术的有益效果是：可以使轮胎物料均匀受热分解，把废旧轮胎处理成合格的油品，净化了环境，节省了能源，并实现了连续、安全的生产。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明图1是本专利技术的设备整体结构图图2是螺旋输料器图3是旋转裂解承载器图1中：1料斗、2螺旋输料器、3裂解釜、4氮气进气口、5、旋转裂解承载器、6油蒸气导气管、7螺旋出渣器、8氮气进气口、9热量出口、10热量进口、、11过热蒸气孔、12旋转裂解承载器动力连接处具体实施方式在图1中，粉碎的轮胎物料放入料斗1中，通过螺旋输料器2进入裂解釜3，螺旋输料器2采用螺纹不等距的方式使输送的轮胎物料在行进过程中被挤压密实，起到料封的作用，氮气从氮气进气口4进入，起隔离密封作用，轮胎物料进入裂解釜3后落在旋转裂解承载器5的A端，在旋转裂解承载器5不断旋转的作用下，轮胎物料从A端行进到B端，并均匀受热裂解成油蒸气、炭黑和钢丝，油蒸气通过导气管6导出，碳黑和钢丝通过螺旋出渣器7排出，氮气从氮气进气口8进入，起隔离密封作用。在图3中，其螺旋输料器的特征是L1＞L2。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
废轮胎连续油化裂解技术及设备，螺旋输料器、旋转裂解承载器、螺旋出渣器、氮气隔离密封工艺、过热蒸气防粘结工艺，其特征是：螺旋输料器将轮胎物料输送至旋转裂解承载器上，轮胎物料在旋转裂解承载器上均匀受热裂解，并通过旋转裂解承载器到达螺旋出渣器，进料口及出渣口使用氮气隔离密封，旋转裂解承载器通入过热蒸气避免轮胎物料与其发生粘结。

【技术特征摘要】
1.废轮胎连续油化裂解技术及设备，螺旋输料器、旋转裂解承载器、螺旋出渣器、氮气
隔离密封工艺、过热蒸气防粘结工艺，其特征是：螺旋输料器将轮胎物料输送至旋转裂解承
载器上，轮胎物料在旋转裂解承载器上均匀受热裂解，并通过旋转裂解承载器到达螺旋出渣
器，进料口及出渣口使用氮气隔离密封，旋转裂解承载器通入过热蒸气避免轮胎物料与其发
生粘结。
2.根据权利要求1所述的废轮胎连续油化裂解技术及设备，其特征是螺旋输料...

【专利技术属性】
技术研发人员：代丰，周在根，
申请(专利权)人：山东西迪艾万达新能源有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]