一种井下注浆孔口装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种井下注浆孔口装置，包括一管体、一隔膜装置和一压力表；所述管体一端通过所述隔膜装置与所述压力表连接；所述管体下端开设有浆液入口和浆液出口，所述浆液入口与注浆管路连接，所述浆液出口与待注浆钻孔连通；所述隔膜装置包括上压盖、下压盖和隔膜，所述上压盖和下压盖均为漏斗状，上压盖和下压盖盖合连接，围闭形成一空腔；所述隔膜设于所述上压盖和下压盖之间，将所述空腔分隔为上空腔和下空腔；所述上空腔内饱和填充有液压油，所述下空腔与所述管体连通。该井下注浆孔口装置结构设计合理，通过介质隔离的方式避免压力表表头内的传感柱塞与浆液直接接触，从而避免了压力表的损耗，同时提高了压力测量的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种井下注浆孔口装置
本技术涉及矿山注浆工程
，特别是涉及一种井下注浆孔口装置。
技术介绍
凡口铅锌矿狮岭-320m主矿体0#采场二分段到-280m水平，2010年7月在出矿过程中出现边邦垮塌，共有25个采场(含底柱)受垮落区影响，导致受影响区约15万吨，该区域矿体主要为高品位致密块状黄铁铅锌矿体，矿体冒落后导致约15万吨已形成开采条件的矿石无法开采。针对井下地层结构特点和塌陷采场施工的特殊性，通过对地层详细勘查和注浆加固，确保采场的顺利开采。井下矿体冒落区的探查注浆工程，受冒落区影响，地质结构稳定性较差，采场矿体下陷、侧倾，矿体和充填体胶结性差，摩擦力减弱，采场施工的安全隐患大。在采场进行探查和注浆加固的同时，对施工过程严格控制注浆压力，尽量减小压力浆液对采场顶板和边帮的扰动，保障作业安全是十分必要的。请参阅图1，其为现有技术井下注浆浆液压力测量原理示意图。现有技术中，井下注浆需要使用孔口装置将高压管内的浆液输送到孔内，在孔口需要安装压力表，以监测入孔浆液压力，由于浆液和压力表表头内的传感柱塞发生直接接触，容易导致压力表报废。采用现有工艺直接压注每班平均会消耗一台压力表，仅N2-3#采场注浆共使用压力表150只，价值8万元。同时传感柱塞堵死后，压力表不再显示压力或者显示错误的压力，容易导致注浆压力过大，使本来就脆弱的采场壁柱损坏，从而诱发安全事故的发生。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种井下注浆孔口装置，其结构设计合理，通过介质隔离的方式避免压力表表头内的传感柱塞与浆液直接接触，从而避免了压力表的损耗，同时提高了压力测量的准确性。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种井下注浆孔口装置，包括一管体、一隔膜装置和一压力表；所述管体一端通过所述隔膜装置与所述压力表连接；所述管体下端开设有浆液入口和浆液出口，所述浆液入口与注浆管路连接，所述浆液出口与待注浆钻孔连通；所述隔膜装置包括上压盖、下压盖和隔膜，所述上压盖和下压盖均为漏斗状，上压盖和下压盖盖合连接，围闭形成一空腔；所述隔膜设于所述上压盖和下压盖之间，将所述空腔分隔为上空腔和下空腔；所述上空腔内饱和填充有液压油，所述下空腔与所述管体连通。相比于现有技术，本技术所述的井下注浆孔口装置，其通过设置隔膜装置，利用介质隔离的方式避免了压力表表头内的传感柱塞与浆液直接接触，保护压力表表头不被浆液胶结，大大降低了压力表的损耗，同时有效保证了注浆压力的测量精准度。进一步地，所述隔膜为去应力的不锈钢圆形薄片。通过设置该不锈钢圆形薄片隔膜，将纺锤形结构的隔膜装置内腔分隔为上空腔和下空腔，由于上空腔为封闭的、饱和填充有液压油的腔室，而下空腔与管体连通，即下空腔内的介质为空气；随着管体内的浆液液面的变化，下空腔和管体上部内的空气压力发生变化，从而使隔膜发生变形，上空腔内的液压油的压力传导到压力表从而显示实时的压力值。进一步地，所述隔膜装置两端分别与所述压力表和管体通过连接管连接。通过连接管的连接，所述隔膜装置的上空腔与所述压力表围闭形成密闭的空间，并饱和填充有液压油；所述隔膜装置的下空腔则与管体上部连通。连接管与隔膜装置、压力表和管体优选采用螺纹连接。进一步地，所述浆液入口通过注浆管接头与一注浆管连接。该注浆管用于输送浆液。进一步地，所述管体底部通过注浆孔套管安装于孔口上，且所述管体轴线与竖直平面的夹角小于或等于30°。优选地，所述管体与水平面垂直安装。若由于孔口条件限制无法垂直安装，则所述管体轴线与竖直平面的夹角小于或等于30°，以保证管体内浆液液面与管体顶端保持足够距离。进一步地，所述井下注浆孔口装置还设有一压力安全卸荷阀，其设于与所述浆液出口连接的管道上。该压力安全卸荷阀为安全保障装置，其在浆液压力超标时完成卸荷，从而保障进入钻孔内的浆液压力符合设计要求，避免本来就脆弱的采场壁柱损坏而诱发安全事故的发生。进一步地，所述隔膜直径为80mm，厚0.2mm。所述隔膜直径与所述上压盖和下压盖的开口孔径相同，隔膜的厚度可保证其能敏感地传导下空腔的空气压力给上空腔的液压油。进一步地，所述压力表为防震压力表。进一步地，所述隔膜装置的上压盖和下压盖通过螺栓连接，并通过密封圈密封。该设置可确保隔膜装置的密封性。附图说明图1为现有技术井下注浆浆液压力测量原理示意图；图2为本技术所述的井下注浆孔口装置的测量原理示意图；图3为本技术所述的井下注浆孔口装置的结构示意图。具体实施方式为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域的普通技术人员应能理解其他可能得实施方式以及本技术的优点。请同时参阅图2和图3，其中图2为本技术所述的井下注浆孔口装置的测量原理示意图；图3为本技术所述的井下注浆孔口装置的结构示意图。本技术的井下注浆孔口装置，包括一管体10、一隔膜装置20和一压力表30；所述管体10一端通过所述隔膜装置20与所述压力表30连接；所述管体10下端开设有浆液入口12和浆液出口11，所述浆液入口12与注浆管路连接，所述浆液出口11与待注浆钻孔连通。浆液从浆液入口11进入管体10内，浆液压缩管体10内空气82，隔膜装置20将压力变化传递到压力表30并显示实时压力值。具体的，所述隔膜装置20为纺锤形结构，其包括上压盖21、下压盖22和隔膜23，所述上压盖21和下压盖22均为漏斗状，上压盖21和下压盖22盖合连接，围闭形成一空腔；所述隔膜23设于所述上压盖21和下压盖22之间，将所述空腔分隔为上空腔和下空腔；所述上空腔内饱和填充有液压油，所述下空腔与所述管体10连通。本实施例中，所述隔膜23为去应力的不锈钢圆形薄片，其直径为80mm，厚0.2mm。该隔膜23将隔膜装置20内部空间分隔成上空腔和下空腔，即将液压油和空气两种介质隔离，并能敏感地把下空腔内空气的压力变化传导到上空腔中的液压油，从而使液压油将压力传导到压力表30表头的柱塞上，使压力表30实时感测并显示浆液的压力。进一步地，所述隔膜装置20顶端与所述压力表30通过连接管41连接，底端和管体10通过连接管42连接。所述浆液入口12通过注浆管接头51与一注浆管50连接。本实施例中，优选地，连接管41和42长度为30mm，加工有M20mm内螺纹。进一步地，所述管体10底部通过注浆孔套管60安装于孔口上，且所述管体10轴线与竖直平面的夹角小于或等于30°。本实施例中，所述管体10优选使用直径108mm的地质套管加工而成，长度约为60cm，直径为108mm，管壁厚4.5mm，顶部焊接M20mm管接头，下端为标准地质管扣，离底端15cm处焊接注浆管接头51；接头焊接完成后，压水试验达到3倍设计注浆压力即为合格。管体10用于储存部分浆液和空气，管体安装优选与水平面垂直安装，若受限于场地无法保证垂直安装，则所述管体10轴线与竖直平面的夹角应小于或等于30°，以保证管体10内浆液液面和管体10顶端距离大于30cm。为了保障浆液的压力达标，还设有一压力安全卸荷阀70，其设于与所述浆液出口11连接的管道上。所述压力安全卸荷阀70为通过弹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种井下注浆孔口装置，其特征在于：包括一管体、一隔膜装置和一压力表；所述管体一端通过所述隔膜装置与所述压力表连接；所述管体下端开设有浆液入口和浆液出口，所述浆液入口与注浆管路连接，所述浆液出口与待注浆钻孔连通；所述隔膜装置包括上压盖、下压盖和隔膜，所述上压盖和下压盖均为漏斗状，上压盖和下压盖盖合连接，围闭形成一空腔；所述隔膜设于所述上压盖和下压盖之间，将所述空腔分隔为上空腔和下空腔；所述上空腔内饱和填充有液压油，所述下空腔与所述管体连通。

【技术特征摘要】
1.一种井下注浆孔口装置，其特征在于：包括一管体、一隔膜装置和一压力表；所述管体一端通过所述隔膜装置与所述压力表连接；所述管体下端开设有浆液入口和浆液出口，所述浆液入口与注浆管路连接，所述浆液出口与待注浆钻孔连通；所述隔膜装置包括上压盖、下压盖和隔膜，所述上压盖和下压盖均为漏斗状，上压盖和下压盖盖合连接，围闭形成一空腔；所述隔膜设于所述上压盖和下压盖之间，将所述空腔分隔为上空腔和下空腔；所述上空腔内饱和填充有液压油，所述下空腔与所述管体连通。2.根据权利要求1所述的井下注浆孔口装置，其特征在于：所述隔膜为去应力的不锈钢圆形薄片。3.根据权利要求1所述的井下注浆孔口装置，其特征在于：所述隔膜装置两端分别与所述压力表和管体通过连接管连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：田玮，张杰，罗元斌，钟杰，
申请(专利权)人：深圳市中金岭南有色金属股份有限公司，深圳市中金岭南有色金属股份有限公司凡口铅锌矿，
类型：新型
国别省市：广东,44