本发明专利技术公开了一种土压平衡顶管机用螺旋输送机注浆减摩机构，包括第一钢管、第二钢管、进浆接头和间隔环，其中：第一钢管、间隔环和第二钢管依次同轴相连，间隔环固定设于第一钢管和第二钢管间的外壁，进浆接头设于间隔环上。本发明专利技术原理是通过在螺旋输送机的筒体一周进行环形注浆，减小弃土与筒体的摩擦阻力；同时不增加机器的外形尺寸，结构简单，注浆方向顺着土体移动方向，机内土体不会堵塞注浆通道，使用后效果非常明显。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种土压平衡顶管机输送弃土用设备，尤其涉及的是一种土压平 衡顶管机用螺旋输送机注浆减摩机构。
技术介绍
顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式顶管技术。优点在于不影响周围环 境，不破坏地面建筑及设施，施工场地小。这是开挖埋管无法比拟的。目前世界上国内外的顶管技术已经发展到了十分成熟的阶段，各种各样的顶管方 式方工法五花八门出现。但是，顶管施工技术的原理都是一样的。一般通常情况下，都是垂 直地面做功通过预先做好工作井，将顶管机置于工作井内，顶管机切削土体，然后用高压大 推力的液压千斤顶，顶推水泥或者钢制管道使其紧跟顶管机顶入地下前进，不同类型顶管 机的出土形式不同，大致分为干式出土和湿式出土两种。干式出土使用螺旋输送机，排出的 土含水量低，湿式出土使用排浆管，排出的为泥浆状态。螺旋输送机是土压平衡顶管机工作时输送弃土的部件，其作用是把顶管机切削下 来的弃土不断地从土仓中排出。土压平衡顶管机的工艺是在刀盘切削土体时注入少量的水进行搅拌，然后通过螺 旋输送机输送出去，由于弃土的含水量不高，在螺旋输送机输送过程中，土与筒体内圈的摩 擦阻力很大，严重时甚至不能出土。
技术实现思路
专利技术目的本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种土压平衡顶管机 用螺旋输送机注浆减摩机构，在螺旋输送机的筒体一周进行环形注浆，减小土与筒体的摩 擦阻力。技术方案本专利技术是通过以下技术方案实现的，本专利技术包括第一钢管、第二钢管、 进浆接头和间隔环，其中第一钢管、间隔环和第二钢管依次同轴相连，间隔环固定设于第 一钢管和第二钢管间的外壁，进浆接头设于间隔环上。所述的间隔环与第一钢管和第二钢管之间的间隙是3 6mm。所述的进浆接头焊接设于间隔环上，所述的间隔环焊接设于第一钢管和第二钢管 之间。所述的第一钢管的端部是外锥面，第二钢管的上设有和所述外锥面相匹配的内锥所述的外锥面顶部和内锥面底部之间的距离为1 5mm。所述的外锥面的斜边和内锥面对应斜边之间的距离是1. 5 4mm。所述的外锥面的锥面和外锥面的轴线之间的夹角是15° 80°。有益效果本专利技术通过在螺旋输送机的筒体一周设有环形注浆通道，进行环形注 浆，减小弃土与筒体内壁的摩擦阻力；本专利技术不增加设备的外形尺寸，结构简单，注浆方向与土体运动方向一致，不会因为机内土体压力而堵塞注浆通道，使用后效果非常明显。 附图说明附图是本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式下面对本专利技术的实施例作详细说明，本实施例在以本专利技术技术方案为前提下进行 实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施 例。如附图所示，本实施例包括第一钢管1、第二钢管4、进浆接头2、间隔环3和螺杆 5，其中第一钢管1、间隔环3和第二钢管4依次同轴相连，间隔环3固定设于第一钢管1和 第二钢管4的外壁，进浆接头2设于间隔环3上，螺杆5设置于第一钢管1、间隔环3和第二 钢管4组成的内筒之内。所述的间隔环3与第一钢管1和第二钢管4之间的间隙H是3 6mm。所述的进浆接头2焊接设于间隔环3上，所述的间隔环3焊接设于第一钢管1和 第二钢管4之间。所述的第一钢管1的端部设有外锥面，第二钢管4的上设有和所述外锥面相匹配 的内锥面。 所述的外锥面的顶部和内锥面的底部之间的距离L为1 5mm，可使注入的润滑浆 液能够进入钢管的内筒。所述的外锥面的斜边和内锥面的对应斜边之间的距离h是1. 5 4mm。所述的外锥面的斜边和轴线之间的夹角α是15° 80°。所述的螺杆5由电机经减速机构驱动在第一钢管1、间隔环3、第二钢管4构成的 的筒内旋转，旋转方向如图中A箭头方向，弃土如图示方向B由左向右移动，浆液通过进浆 接头2按图中C所示方向进入环形区域，浆液顺着土体移动方向均勻注入简体与土体之间， 形成浆套，在注浆环后段能够良好地润滑，减摩机构的内壁由于有浆液的润滑不会产生堵 塞，能顺利的把弃土排出。权利要求1. 一种土压平衡顶管机用螺旋输送机注浆减摩机构，其特征在于包括第一钢管、第 二钢管、进浆接头和间隔环，其中第一钢管、间隔环和第二钢管依次同轴相连，间隔环固定 设于第一钢管和第二钢管间的外壁，进浆接头设于间隔环上。2.根据权利要求1所述的土压平衡顶管机用螺旋输送机注浆减摩机构，其特征在于 所述的间隔环与第一钢管和第二钢管之间的端面间隙是3 6mm。3.根据权利要求1所述的土压平衡顶管机用螺旋输送机注浆减摩机构，其特征在于 所述的进浆接头焊接设于间隔环上，所述的间隔环焊接设于第一钢管和第二钢管之间。4.根据权利要求1所述的土压平衡顶管机用螺旋输送机注浆减摩机构，其特征在于 所述的第一钢管的端部是外锥面，第二钢管的上设有和所述外锥面相匹配的内锥面。5.根据权利要求4所述的土压平衡顶管机用螺旋输送机注浆减摩机构，其特征在于 所述的外锥面的顶端面和内锥面的底部之间的距离为1 5mm。6.根据权利要求4所述的土压平衡顶管机用螺旋输送机注浆减摩机构，其特征在于 所述的外锥面和内锥面的对应斜边之间的距离是1. 5 4mm。7.根据权利要求4所述的土压平衡顶管机用螺旋输送机注浆减摩机构，其特征在于 所述的外锥面的锥面和外锥面的轴线之间的夹角是15° 80°。全文摘要本专利技术公开了一种土压平衡顶管机用螺旋输送机注浆减摩机构，包括第一钢管、第二钢管、进浆接头和间隔环，其中第一钢管、间隔环和第二钢管依次同轴相连，间隔环固定设于第一钢管和第二钢管间的外壁，进浆接头设于间隔环上。本专利技术原理是通过在螺旋输送机的筒体一周进行环形注浆，减小弃土与筒体的摩擦阻力；同时不增加机器的外形尺寸，结构简单，注浆方向顺着土体移动方向，机内土体不会堵塞注浆通道，使用后效果非常明显。文档编号B65G33/24GK101992937SQ201010509668公开日2011年3月30日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日专利技术者邢苏宁 申请人:镇江安达煤矿专用设备有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种土压平衡顶管机用螺旋输送机注浆减摩机构，其特征在于：包括第一钢管、第二钢管、进浆接头和间隔环，其中：第一钢管、间隔环和第二钢管依次同轴相连，间隔环固定设于第一钢管和第二钢管间的外壁，进浆接头设于间隔环上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢苏宁，
申请(专利权)人：镇江安达煤矿专用设备有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
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