一种被动式散热器制造技术

本发明专利技术公开了一种被动式散热器，包括：盒体和散热片，所述盒体与散热片通过结合部以嵌件压铸的方式成型为一体，通过对局部温度节点进行强化散热，提高了现有散热器的结构强度和散热性能。本发明专利技术还公开了一种上述被动式散热器的制造方法，包括：S1通过铝型材挤压方法制造所述散热片，保温；S2所述散热片放置于所述盒体的模腔内压铸；S3淬火处理。

A passive radiator and its manufacturing method

The invention discloses a passive radiator, which comprises a box body and fins, wherein the box body and the heat sink by molding combined to insert casting mode as a whole, through the strengthening of heat on the local temperature node, improve the structural strength and heat dissipation of the existing radiator can. The invention also discloses a manufacturing method of the above passive radiator, which comprises the following steps: S1 creates the heat sink through the aluminum extrusion method, and maintains the heat sink; the S2 cooling fin is placed in the die cavity of the box body, and the die is quenched, and the S3 is quenched.

【技术实现步骤摘要】
一种被动式散热器及其制造方法
本专利技术涉及散热领域，具体涉及一种被动式散热器及其制造方法。
技术介绍
被动式散热器由于不含风扇，靠空气流动带走热量，从而实现零噪音，而被广泛适用在通讯电子设备、太阳能设备、军工电子设备等领域。随着技术的发展，设备功率越来越大，设备体积要求越来越小，重量越来越轻，对被动式散热器提出了更高的要求。被动式散热器一般包括盒体和散热片，通常有铝压铸型或铝挤型。但是压铸材料的导热效果较差，由于方法限制，铝压铸型散热片鳍片不能做到近似于铝挤型散热片那样的小频距、多鳍片的高密度形状，某种程度上影响了散热效能，尤其是在热量集中的环境下，温度集中点没能把热量快速散去，影响了相关电子产品芯片的散热需求，从而影响了产品效能。虽然相对压铸材料，铝挤型材的导热效果较好，但是，一些较大的基板无法用铝挤方法制造；另一方面，如果基板的内腔有多种尺寸要求，铝挤方法制造的产品还需要二次加工，工序繁琐，成本较高。故申请号为201210085355.6的专利技术专利公开了一种射频拉远单元及其制造方法，所述单元包括：散热齿，用于散热，并且所述散热齿通过合金材料挤压或机械加工成型；箱体，用于容置放热设备，所述箱体具有基板，所述箱体为熔融后的合金材料与所述散热齿通过嵌件压铸方式成型，将所述散热齿与所述基板成型为一体；并且所述放热设备产生的热量通过所述基板传导给所述散热齿散热。但是该专利技术散热齿与基板结合时需要一一排列，费时费力，压铸时还可能会使某个散热齿位置偏移；另外散热齿与基板一体成型的结合部结构简单，无法有效增加散热齿与基板的牢固程度，可能会导致散热齿松动或脱离，进而影响散热器的散热性能和美观。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种针对局部温度节点进行强化散热的被动式散热器，散热片和盒体一体成型，提高现有散热器的结构强度和散热性能。本专利技术要解决的另一个技术问题是提供一种上述被动式散热器的制造方法，可以进一步提高被动式散热器的导热性能。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种被动式散热器，包括用于容置放热设备的盒体和散热片，所述散热片包括结合部和第二散热齿，所述结合部与第二散热齿通过铝合金材料挤压一体成型，所述盒体与散热片通过结合部以嵌件压铸的方式成型为一体。进一步地，所述盒体，包括用于散热的第一散热齿、基座和用于固定所述散热片的凹槽，所述基座包括上表面和下表面，上表面延伸地形成有多个互相平行设置的所述第一散热齿，下表面用于容置所述放热设备，所述散热片设置在所述凹槽内，所述凹槽设置于上表面，凹槽的位置与所述放热设备的位置相对应，凹槽的形状与所述散热片的形状相适应，所述第一散热齿与基座一体成型。进一步地，所述第二散热齿的数目有四个，由结合部的一侧互相平行地向外延伸，所述结合部与第二散热齿通过铝合金材料挤压一体成型，所述结合部包括连接板和互相平行地设置在连接板一侧的两个第一竖板和两个第二竖板，其中一个所述第一竖板的端部与其中一个所述第二竖板之间通过第一横板连接，其中一个所述第二竖板与其中另一个所述第二竖板的端部之间通过第二横板连接，所述连接板与其中一个所述第一竖板、第一横板、其中一个所述第二竖板依次连接，合围成两端开口的长方体状第一空腔，连接板与其中一个第二竖板、第二横板、其中另一个第二竖板依次连接，合围成两端开口的长方体状第二空腔。进一步地，相邻的所述第二竖板之间还设置有加强筋，所述加强筋使所述第二空腔的横截面呈“日”字型。进一步地，所述被动式散热器根据所述放热设备的面积，包括至少两个所述散热片，至少两个所述散热片拼接排列在所述凹槽内。进一步地，所述第二散热齿的数目有多个，由结合部的一侧互相平行地向外延伸，所述结合部与第二散热齿通过铝合金材料挤压一体成型，所述结合部包括连接板和互相平行地设置在连接板一侧的至少两个第三竖板，相邻的所述第三竖板的端部之间通过第三横板连接，所述连接板与相邻的所述第三竖板、第三横板，合围成两端开口的长方体状第三空腔，相邻的所述第三竖板之间还设置有加强筋。一种制造被动式散热器的方法，包括：S1通过铝型材挤压方法制造所述散热片，保温；S2所述散热片放置于所述盒体的模腔内压铸；S3淬火处理。进一步地，所述步骤S1包括：S1-1合金配制，合金各元素组分按质量百分比为：Si：1.0～1.5％、Fe：0.2～0.9％、Mg：1.5～2.5％、Al：余量；合金配制中，Si按铝硅合金加入，Mg、Fe按铁箔包裹纯镁的球状物加入，Al按纯铝加入；S1-2合金熔炼：按步骤S1-1配制的合金，将纯铝、铝硅合金和铁箔包裹纯镁的球状物加入熔炼炉升温熔化，升温至720～755℃得到铝合金液，备用；S1-3挤压成型：将步骤S1-2所述的铝合金液降温至430～450℃得到铝锭，盛锭筒和散热片模具加温至420～440℃，对所述铝锭进行挤压，得到粗品；S1-4对粗品进行淬火处理；S1-5对步骤S1-4所述的粗品进行锯切，得到如权利要求1中所述的散热片。进一步地，所述盛锭筒采用分段式加热，按照挤压方向温度依次递减。进一步地，所述步骤S2包括：S2-1将步骤S1中制得的散热片放置于压铸模具中的特定位置；S2-2将S1-2中所述的铝合金液浇入所述盒体的模腔内，合模，加压，使得盒体与散热片成型为一体，压铸的工艺参数：加压压力为50～200MPa，保压时间为10～13s，浇注温度为720～755℃，模具温度为150～180℃。进一步地，所述步骤S2-1中的特定位置与所述凹槽的位置相对应。本专利技术的有益效果：1、散热片200通过挤压方法制造，制得的第二散热齿220厚度较小、高度较大，间距较小，密度高，散热性能好，设置在凹槽130处，与盒体100成型为一体，与第一散热齿110形成高低错落状，加强较大放热设备300处的散热性能，同时大大降低了散热器的重量。2、每个散热片200包括四个第二散热齿220，不需要将第二散热齿220与盒体100结合时不需要一一排列，省时省力，压铸时也不会使某个第二散热齿220位置偏移。3、在压铸时，用于压铸成盒体100的铝合金液流入第一空腔216和第二空腔217，使盒体100部分嵌入第一空腔216和第二空腔217中，有效增加了散热片200与盒体100的结合强度，不会导致某个第二散热齿220松动或脱离，保证了散热器的散热性能和美观。4、通过将散热片200模块化，按需求任意取用和组合，使用灵活方便，不需要更换模具，节约制造成本。5、按照本制造方法的配比，制得的散热器导热性能优异，从材料上进一步提高了散热器的散热性能。6、按照本制造方法的配比，可以在一定程度上降低加工温度，节约资源，降低成本。附图说明图1为本专利技术一个优选实施例的散热器的立体结构示意图；图2为本专利技术一个优选实施例的盒体立体结构示意图；图3为本专利技术一个优选实施例的盒体另一视角的立体结构示意图；图4为本专利技术一个优选实施例的散热片的立体结构示意图；图5为本专利技术一个优选实施例的散热片的侧视图；图6为本专利技术另一个优选实施例的散热片的侧视图；图7为通过普通压铸方式制得的散热器温度分布示意图；图8为本专利技术一个优选实施例的散热器温度分布示意图。附图标记包括：100-盒体110-第一散热齿120-基座121-上表面122-下表面130-凹槽200-散热片210本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种被动式散热器，包括用于容置放热设备(300)的盒体(100)和散热片(200)，其特征在于，所述散热片(200)包括结合部(210)和第二散热齿(220)，所述结合部(210)与第二散热齿(220)通过铝合金材料挤压一体成型，所述盒体(100)与散热片(200)通过结合部(210)以嵌件压铸的方式成型为一体。

【技术特征摘要】
1.一种被动式散热器，包括用于容置放热设备(300)的盒体(100)和散热片(200)，其特征在于，所述散热片(200)包括结合部(210)和第二散热齿(220)，所述结合部(210)与第二散热齿(220)通过铝合金材料挤压一体成型，所述盒体(100)与散热片(200)通过结合部(210)以嵌件压铸的方式成型为一体。2.根据权利要求1所述的一种被动式散热器，其特征在于，所述盒体(100)，包括用于散热的第一散热齿(110)、基座(120)和用于固定所述散热片(200)的凹槽(130)，所述基座(120)包括上表面(121)和下表面(122)，上表面(121)延伸地形成有多个互相平行设置的所述第一散热齿(110)，下表面(122)用于容置所述放热设备(300)，所述散热片(200)设置在所述凹槽(130)内，所述凹槽(130)设置于上表面(121)，凹槽(130)的位置与所述放热设备(300)的位置相对应，凹槽(130)的形状与所述散热片(200)的形状相适应，所述第一散热齿(110)与基座(120)一体成型。3.根据权利要求1所述的一种被动式散热器，其特征在于，所述第二散热齿(220)的数目有四个，由结合部(210)的一侧互相平行地向外延伸，所述结合部(210)与第二散热齿(220)通过铝合金材料挤压一体成型，所述结合部(210)包括连接板(211)和互相平行地设置在连接板(211)一侧的两个第一竖板(212)和两个第二竖板(213)，其中一个所述第一竖板(212)的端部与其中一个所述第二竖板(213)之间通过第一横板(214)连接，其中一个所述第二竖板(213)与其中另一个所述第二竖板(213)的端部之间通过第二横板(215)连接，所述连接板(211)与其中一个所述第一竖板(212)、第一横板(214)、其中一个所述第二竖板(213)依次连接，合围成两端开口的长方体状第一空腔(216)，连接板(211)与其中一个第二竖板(213)、第二横板(215)、其中另一个第二竖板(213)依次连接，合围成两端开口的长方体状第二空腔(217)。4.根据权利要求3所述的被动式散热器，其特征在于，相邻的所述第二竖板(213)之间还设置有加强筋(218)，所述加强筋(218)使所述第二空腔(217)的横截面呈“日”字型。5.根据权利要求3所述的被动式散热器，其特征在于，所述被动式散热器根据所述放热设备(300)的面积，包括至少两个所述散热片(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖学林，
申请(专利权)人：深圳市智通电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44