【技术实现步骤摘要】
本技术是机制木棒或湿木干燥、干镏的专用设备。该炉既可做普通干燥炉用，又可做普通干镏炉用，特别适合于利用植物纤维生产机制木炭。目前工业使用的大型干燥、干镏炉，都是蒸汽或火墙外壁式加热装置，这种炉热效率低，能耗高、而且干燥炉不能干镏，干镏炉不能干燥，若生产机制木炭，机制木棒首先需要干燥，然后再干镏，这样既要有干燥炉，又要有干镏炉，投资大，装出炉次数多，生产周期长，劳动强度大。本技术的目的就是为机制木炭生产提供一种既能干燥、又能干镏的干燥、干镏两用炉。本技术是这样实现的在炉箱内火道和烟道之间，装有20至60根火管，分层分布在炉箱内两侧，构成了火管、火道混合加热方式，使炉箱内受热均匀，提高了热效率；在火管末端装有炉内门，以方便装出料，并确保炉箱内的密闭性。在炉箱内顶部和炉内门外烟道顶部，装有两个烟囱，在烟囱内安装了可调风门，在外面可以开、关、调节；在烟道底部装有烟气转向闸门，通过开、关烟囱可调风门和烟气转向闸门，便可改变烟气流向，实现干燥状态或干镏状态；在炉膛上部火道交汇处，装有进风管，在进风管内装有可调风门，若调节进风管可调风门，便可方便灵活地调节炉内温度，以满足干燥后不降温进行干镏的特殊工艺要求。以下结合附图对本技术的结构作用进一步说明附图说明图1是本技术的侧向剖视图，处于干燥状态，图中1、炉渣门、2、炉膛门、3、炉条、4、可调风门、5、烟气转向闸门、6、炉外门、7、炉内门、8、可调风门、9、可调风门、10、炉墙、11、保温层、12、耐火层、13火管、14、炉箱、15、火道、16、贮灰斗、17、进风管。图2是本技术的A－A剖视图。该技术的操作实例将要干燥...
【技术保护点】
一种高效节能干燥、干馏两用炉，是由炉渣门（１）、炉膛门（２）、炉条（３）、炉外门（６）、炉墙（１０）、保温层（１１）、耐火层（１２）、贮灰斗（１６）所组成，其征征在于：在炉箱内火管与火道之间，安装火管（１３）；在炉箱上面有两个烟囱，在烟囱内安装可调风门（８）、（９）；在炉膛上部与火道交汇处装有进风管（１７）、在进风管内安装可调风门（４）；在火管末端安装炉内门（７），在烟道底部安装有烟气转向闸门（５）。
【技术特征摘要】
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