连续式稻壳炭化生产装置制造方法及图纸

一种连续式稻壳炭化生产装置，属于植物炭化装置类，其特征在于是由干燥、压实密封、炭化、保温、冷却装袋五部分组成，是以电机为动力，以煤和煤气为燃料，靠火道间接加热，稻壳在筒内负压干燥，正压缺氧炭化。该装置结构简单，设计合理，可连续化生产，效率高，煤气可回收利用，减少污染，为稻壳综合利用提供了新设备，可在产稻区推广应用。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种植物炭化装置，更确切的说，是稻壳间接加式连续炭化生产装置。目前，植物炭化生产装置，多为直接式，即植物直接缺氧燃烧，激剧冷却，这种方法灰份大，出炭率低，1990年8月中国专利公报公开了申请号89217337.8的“高效干燥干馏两用炉”，是通过火管，火道混合加热方式，对木棒或机制木棒进行干燥干馏，这种装置出炭率高，使用效果好，但是，只适用于块状，不适于散状稻壳炭化，再说是间歇生产。本技术的目的是提供一种连续式稻壳炭化生产装置，为稻壳综合利用提供新设备，开辟新途径。本技术是这样实现的将稻壳在筒内旋转搅拌前进，筒外靠热能间接加热，以达到干燥、缺氧炭化之目的。该装置由干燥、压实密封、炭化、保温和冷却装袋五部分组成。干燥部分干燥筒上面有潮气孔，一端有进料口，干燥筒内有螺旋输送轴和三腿支承架，干燥筒外有火道、热电偶、耐火及保温层，靠进料口端有引风口。压实密封部分压实密封筒由2段组成，前段内腔为圆形筒，与干燥筒相通，后段内腔为多边形，筒内有锯齿形螺杠，筒外有火道、耐火及保温层与干燥部分分别相连通。炭化部分在压实密封筒末端有炭化筒，筒上有煤气回收孔，筒内有螺旋输送轴，筒外有热电偶、火道、耐火层、保温层，与压实密封部分分别相通，炭化筒后部有炉膛。保温是在储罐内，靠弯头与炭化筒相通，储罐外上部有保温层，底部设有冷却装袋机构。输送筒末端有出口管，筒内有空心螺旋输送轴，轴心通有循环冷却水，筒外有循环冷却水套。该装置是以电机为动力以煤和煤气为燃料，通过调整引风、配风及煤气阀来控制火道温度，稻壳从进料口进入干燥筒，经干燥后进入压实密封筒，在螺杠的推动挤压下，变碎、压实、进入炭化筒后，随螺旋输送轴逐渐前进炭化，当到炉膛段温度最高，到保温储罐后，还可进一步炭化，当到储罐底部温度降低，经冷却输送便可装袋备用。本技术与现有技术相比具有如下优点(1)干燥筒上设有潮气孔，干燥是在负压下进行，干的快。(2)该装置设有压实密封段，可阻止炭化筒内煤气上升，确保了正压缺氧炭化。(3)连续化生产，效率高成本低，质量好。以下结合附图作进一步说明附图说明图1连续式稻壳炭化生产装置结构示意图图2压实密封筒的A－A剖面图(以八边形为例)图中电机(1)4部，变速箱(2)、(16)、(22)、(31)均外选购，保温层(8)采用石棉外包玻璃丝布或直接涂抹保温材料，铁壳(9)采用上下半圆形，内砌耐火砖或抹耐火水泥(10)，干燥筒(13)采用钢管或钢板制成，一端有进料口(5)，料斗(6)，上面设有至少2个潮气孔(12)其直径为φ25－100mm，高不低于5mm。干燥筒(13)外面有火道(11)，火道内有至少2个热电偶(14)，靠进料口有引风口(7)压实密封筒(19)采用铸钢或钢板制成，前段内表面为圆形，后段内表面为多边形。炭化筒(23)为铸铁材料，上面有煤气回收孔(25)，干燥筒(13)和炭化筒(23)均可分段加工，子口配合法兰连接，螺旋输送轴(3)、(21)可采用钢管或圆钢加工套管配合，销钉固定连接，筒内设有至少一个三条腿支承架(15)，靠螺钉固定在筒内。螺杠(18)采用圆钢或锻件加工，筒内前段为锯齿形螺纹，后段为光杆。储罐(27)有弯头(26)与炭化筒法兰连接，底部与冷却输送筒(28)相连接，筒上端设有出炭管(33)筒外有循环冷却水套(34)、控制阀(32)，螺旋输送轴(29)采用钢管外焊螺旋叶、限位台等加工，上端设有循环冷却水管和控制阀(32)，下端有出水孔和防喷罩。固定板(4)、(16)、(20)、(30)和未说明的材料，均为普通钢板制成。权利要求1.本技术涉及一种连续式稻壳炭化装置，是以电机为动力，以煤和煤气为燃料，其特征在于该装置是由干燥、压实密封、炭化、保温、冷却装袋五部分组成。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于干燥筒(13)上面有潮气孔(12)，一端有固定板(4)进料口(5)，干燥筒(13)内有螺旋输送轴(3)、支架(15)，干燥筒外面有热电偶(14)火道(11)、耐火层(10)、保温层(8)、引风口(7)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于在干燥筒(13)末端有压实密封筒(19)，筒内有螺杠(18)，筒外有火道(11)，耐火层(10)，保温层(8)，分别与干燥部分相连通。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于在压实密封筒末端有炭化筒(23)，筒上有煤气回收孔(25)，筒内有螺旋输送轴(21)，筒外有火道(11)、热电偶(14)、耐火层(10)，保温层(8)，与压实密封部分分别相连通。5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于在炭化筒(23)末端有弯头(26)与保温储罐(27)连通，储罐(27)上段外面有保温层(8)，底部装有输送筒(28)。6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于输送筒(28)末端设有出炭管(33)，筒内有空螺旋输送轴(29)，轴心上端有循环冷却水控制阀(32)，筒外有循环冷却水套(34)和控制阀(32)。7.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于螺旋输送轴(3)至少分2段，套管配合，销钉固定，靠三腿支架(15)支承固定在筒内。8.根据权利要求1或3所述的装置，其特征在于压实密封筒(19)分两段前段内表面圆形筒，后段内表面为多边形筒。9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于螺杠(18)筒内前段为锯齿形螺纹段，后段为光杆段。10.根据权利要求1或4所述的装置，其特征在于炭化筒(23)采用铸铁材料。专利摘要一种连续式稻壳炭化生产装置，属于植物炭化装置类，其特征在于是由干燥、压实密封、炭化、保温、冷却装袋五部分组成，是以电机为动力，以煤和煤气为燃料，靠火道间接加热，稻壳在筒内负压干燥，正压缺氧炭化。该装置结构简单，设计合理，可连续化生产，效率高，煤气可回收利用，减少污染，为稻壳综合利用提供了新设备，可在产稻区推广应用。文档编号C10B53/00GK2098502SQ9121713公开日1992年3月11日 申请日期1991年6月25日 优先权日1991年6月25日专利技术者马东生 申请人:马东生本文档来自技高网...

【技术保护点】
本实用新型涉及一种连接式稻壳炭化装置，是以电机为动力，以煤和煤气为燃料，其特征在于：该装置是由干燥、压实密封、炭化、保温、冷却装袋五部分组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马东生，
申请(专利权)人：马东生，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]