圆型直立式连续化煤热解炉制造技术

一种用于煤热解加工的圆型直立式连续化煤热解炉。它是将煤热解加工成低温焦炭（半焦）、低温焦油和煤气这三种产品。其主要特点是由上煤车、储煤斗和阀式给料器组成上料系统，由直立的内燃式炉体，双层风带和带割焦刀的下焦盘，旋转的压焦螺旋以及全封闭的刮板出焦机组成。使炉子的结构简单，焦炭质量稳定，热解速度快、热效率高、油产率高，煤气产量高，所以经济效益好。可广泛用于铁合金焦的工业化生产。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种圆型直立式连续化煤热解炉。它是用于工业煤的热解，连续化生产的一种工业炉。使用这种炉可以用煤生产出煤气、低温焦油和铁合金焦碳，这三种产品。公知的用于生产页岩油和煤气的工业炉，在整体结构上是做成二段炉或三段炉。比如国内已使用多年的抚顺炉，是一种技术上成熟的炉型。但它是用于油母页岩干馏，生产页岩油的炉型。这种炉的炉体分为几段。第一段为予热段，第二段为干馏段，干馏后的页岩半焦通过炉子中心烘台的通道，进入第二段即气化段。在气化段造气后的灰渣，通过炉底的出灰装置铲出炉外。这种抚顺炉它是针对页岩的组成性质设计的，它只生产出页岩油和煤气，它的气化段仅是为了利用页岩半焦中残存的少量固定碳(约5％左右)，生产出煤气。而煤的半焦是铁合金厂的燃料，是一种煤热解的重要产品，所以没有必要保留这气化段。另外，抚顺炉的出灰装置是通过炉底出灰盘直接铲出炉外的，不适应煤的半焦出炉，因此不能用于煤热解生产半焦的目的。公知的雁北地区用土法烧制兰炭的回收率是50％，焦油和煤气均得不到回收。公知的气燃式方炉其炉体的截面强度都比较低，比如桦甸炉其炉体截面强度是458公斤／M2·h，茂名炉其炉体截面强度是500公斤／M2·h、大连方炉的炉体截面强度是330公斤／M2·h。所以在炉子的生产强度上均有一定的影响。本技术的目的是提供一种圆型直立式连续化煤热解炉。它只用一段内径有锥度的圆筒型炉体，经过两层风带内燃式的煤热解过程，以煤为原料，生产半焦、焦油和煤气三种产品。本技术的技术措施是这样的一种直立式圆筒型，其内径是上面大、下面小的锥形炉体，炉体的截面强度为600公斤／M2·h。从上端阀式给料器来的煤块可以靠自身重量垂直顺下进入炉体内。炉体内锥壁上设计有四层热电隅温度仪表来显示炉内各层的温度，通过调整进入炉体内的煤气量和空气量就可以控制炉内的温度，以控制炉内形成的热解层，干燥层和预热层的高度。炉体的下部是两层风带结构，它由外风带、内风带和阻风板组成，可使送入炉内的煤气和空气均匀地分布开，以保证火层的平稳。这就克服了原有技术中只有外风带、火层分布不均匀的毛病。从炉体中下落的半焦，落在炉体下部旋转的下焦盘上，下焦盘通过同一根轴与其下端的螺旋式压焦机构连结在一起，通过电动机传动轴，带动下焦盘和压焦螺旋同时旋转。当半焦落到下焦盘上后，由于下焦盘的转动，其上的燕尾形割焦刀将半焦不断的切割，防止半焦的结块，然后使半焦顺着下焦盘上的空穴有秩序的落入到炉体下部，通过螺旋式压焦机构的推动，将半焦块推动到刮板提升机构的下端，由刮板提升到炉外。这样就完全改变了原有技术中炉底出灰盘的结构。使上部的焦块不能直接下落，防止了下焦不均匀，又可以防止半焦块在进入刮板机下部的通道时产生棚焦现象。这也就是本技术能加快了煤处理能力的一个原因。刮板机与炉体的下端和压焦螺旋等机构是连成一体的密闭结构，这样既可防止水封中的水外流，使水成为一个循环，又可以减少出焦时的灰尘而引起的环境污染。是本技术的又一优点。在炉体的上部，侧面设计了热解气体的导出口，炉内的煤经热解后产生的煤气和油气，从这个导出口引出来，经过水封系统进入油回收装置和煤气回收装置。这样就使进入炉内的煤经热解以后，除产品半焦及焦油得到回收外，炉内产生的煤气也可全部用来发电或民用。使煤得到了综合利用，提高了经济效益。本技术五台炉为一组，用一套回收装置，每年可热解原煤5万吨，产焦3.5万吨，产焦油三千吨，每天可产煤气8500M3，如用于发电，则每年的发电量约108万度。附图说明图1是圆型直立式连续化煤热解炉的整体结构示意图。图2是本技术中螺旋式压焦机构的剖面示意图。图3是本技术中下焦盘结构示意图。图4是本技术中双环风带和阻风板的结构示意图。下面结合图1、图2、图3、图4来说明本技术的具体实施情况图中(1)是上煤车、(2)是储煤斗、(3)是阀式给料器、(4)是炉体、(5)是空气分布带、(5A)是阻风板、(6)是煤气分布带、(7)是封闭式刮板出焦机、(8)是旋转下焦盘、(8A)是割焦刀、(9)是压焦螺旋、(10)是油煤气导出口总成、(11)是下焦盘和压焦螺旋连接轴、(12)是传动轴、(13)是变速箱、(14)是电动机、(15)是刮板机进水管，原煤经上煤车(1)，通过储煤斗(2)，在阀门式给料器开启时进入炉体(4)内，这时从炉外鼓风机来的空气经过外风带(5)进入炉体(4)内，同时从炉外煤气管道来的煤气经内环风带(6)进入炉体(4)内，转动阻风板(5A)可使送入炉内的煤气和空气均匀地分布开，从而保证了炉内火层的平稳。炉内的原煤在煤气的燃烧下发生热解作用，产生的油煤气在炉体内急速上升，骤集在炉顶处，然后顺着油煤气导出口(10)导出炉体外，进入油回收系统，产生的煤气则经导出管全部用来发电或民用。本炉每吨煤可产出煤气500M3、发电333度。炉体(4)中的四层电热偶温度计随时将炉内的温度显示出来，以便调整炉体下部的外环风带(5)和内环风带(6)及阻风板(5A)，来控制炉内原煤的热解反应，在炉内形成热解层，干燥层和予热层，炉内的温度根据用户对产品的要求控制在550－800℃之间。炉内经热解后形成的半焦落到旋转的下焦盘(8)上，下焦盘上的燕尾形割焦刀随时将半焦切割分离，防止半焦结块而堵塞下焦盘通孔。半焦经下焦盘上的通孔落入到螺旋压焦(9)上，由于螺旋压焦(9)的转动，防止了棚焦现象，并在螺旋作用下将半焦推进到刮板机的下端，半焦就经过刮板机(7)被提升到炉体外面了。因为刮板机是与炉体和螺旋压焦(9)及水封系统(15)等密闭成一体的，所以可以防止水封中的水外流，还可以减少出焦时的灰尘污染。这也是本技术的优点之一。权利要求1.一种圆型直立式连续化煤热解炉，由上煤车(1)、储煤斗(2)和阀式给料器(3)组成的上料系统；本技术的特点在于圆型直立的内燃式炉体(4)和带割焦刀的下焦盘(8)以及旋转的压焦螺旋(9)和全封闭的刮板出焦机(7)，其上的带割焦刀的下焦盘(8)和压焦螺旋(9)用轴(11)连接，在电动机的带动下同步旋转。2.如权利要求1所述的煤热解炉，其特征在于圆型直立式炉体内有四层热电偶温度计，炉体下部有外环风带和内环风带(5)以及阻风板(5A)。专利摘要一种用于煤热解加工的圆型直立式连续化煤热解炉。它是将煤热解加工成低温焦炭(半焦)、低温焦油和煤气这三种产品。其主要特点是由上煤车、储煤斗和阀式给料器组成上料系统，由直立的内燃式炉体，双层风带和带割焦刀的下焦盘，旋转的压焦螺旋以及全封闭的刮板出焦机组成。使炉子的结构简单，焦炭质量稳定，热解速度快、热效率高、油产率高，煤气产量高，所以经济效益好。可广泛用于铁合金焦的工业化生产。文档编号C10B3/00GK2096566SQ9121736公开日1992年2月19日 申请日期1991年7月6日 优先权日1991年7月6日专利技术者高云才 申请人:山西省忻州地区煤炭化工研究所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆型直立式连续化煤热解炉，由上煤车（１）、储煤斗（２）和阀式给料器（３）组成的上料系统；本实用新型的特点在于：圆型直立的内燃式炉体（４）和带割焦刀的下焦盘（８）以及旋转的压焦螺旋（９）和全封闭的刮板出焦机（７），其上的带割焦刀的下焦盘（８）和压焦螺旋（９）用轴（１１）连接，在电动机的带动下同步旋转。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高云才，
申请(专利权)人：山西省忻州地区煤碳化工研究所，
类型：实用新型
国别省市：14[中国|山西]