一种螺旋齿轮的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种可提高成品的硬度、强度和耐磨性的螺旋齿轮的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有95.15～96.15％的铁、1.3％～1.7％的铜、1.45～1.95％的镍、0.3％～0.6％的钼、0.3％～0.6％的碳、0.3％～0.7％稀土元素的原料进行混合，得到合金铁基混合粉末；2)压制成生坯；3)在非氧化性气氛中将生坯烧结，形成粉末冶金件；4)在非氧化性气氛中退火，退火温度控制在750～1080℃之间，退火保温时间控制在50～120分钟；5)对粉末冶金件进行挤压，其在直径方向上的最大挤压变形量控制在2％以上，粉末冶金件的密度控制在6.7～6.9g/cm

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋齿轮的制造方法
本专利技术涉及到一种粉末冶金件的制造方法，具体涉及到一种螺旋齿轮的制造方法。
技术介绍
所谓的粉末冶金件，是指采用模具将金属混合粉末压制成各种成品。目前的螺旋齿轮，通常都是采用传统的机加工方法，不但制作工序比较复杂、成本较高；而且，制得的成品硬度较低、强度和耐磨性都不够，从而大大缩短了螺旋齿轮的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种可提高成品硬度、强度和耐磨性的螺旋齿轮的制造方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种螺旋齿轮的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有95.15～96.15％的铁、1.3％～1.7％的铜、1.45～1.95％的镍、0.3％～0.6％的钼、0.3％～0.6％的碳、0.3％～0.7％稀土元素的原料进行混合，其中，钼、镍以铁合金粉或元素粉的形式加入，余量的铁以水雾化铁粉的形式加入，铜以元素粉的形式加入，碳以石墨粉的形式加入；具体混料过程为：先将40～60％重量的水雾化铁粉装入混粉机中，然后加入稀土元素、铜、钼和镍，接着，向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀后，再将石墨粉、以及适量的微粉蜡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋齿轮的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有95.15～96.15％的铁、1.3％～1.7％的铜、1.45～1.95％的镍、0.3％～0.6％的钼、0.3％～0.6％的碳、0.3％～0.7％稀土元素的原料进行混合，其中，钼、镍以铁合金粉或元素粉的形式加入，余量的铁以水雾化铁粉的形式加入，铜以元素粉的形式加入，碳以石墨粉的形式加入；具体混料过程为：先将40～60％重量的水雾化铁粉装入混粉机中，然后加入稀土元素、铜、钼和镍，再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀后，将石墨粉、以及适量的微粉蜡和粘结剂加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，放置至少12小时，得到合金铁基混合粉末；2)将所述...

【技术特征摘要】
1.一种螺旋齿轮的制造方法，其步骤为：1)按质量百分比计，将含有95.15～96.15％的铁、1.3％～1.7％的铜、1.45～1.95％的镍、0.3％～0.6％的钼、0.3％～0.6％的碳、0.3％～0.7％稀土元素的原料进行混合，其中，钼、镍以铁合金粉或元素粉的形式加入，余量的铁以水雾化铁粉的形式加入，铜以元素粉的形式加入，碳以石墨粉的形式加入；具体混料过程为：先将40～60％重量的水雾化铁粉装入混粉机中，然后加入稀土元素、铜、钼和镍，再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀后，将石墨粉、以及适量的微粉蜡和粘结剂加入混粉机中，搅拌均匀后过筛，放置至少12小时，得到合金铁基混合粉末；2)将所述合金铁基混合粉末在压机上压制成螺旋齿轮生坯；3)将压制成型的螺旋齿轮生坯在非氧化性气体的保护下烧结，形成粉末冶金件；4)在非氧化性气体的保护下退火，退火温度控制在750～1080℃之间，退火保温时间控制在...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁上中，刘爱民，
申请(专利权)人：张家港振江粉末冶金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32