The present invention relates to a cutting method of preparing lithium ion battery anode material waste slurry silica fume with a diamond wire, the diamond wire cutting waste silica slurry as raw material, raw material with 1000 15000 RPM centrifugal separation, by silica fume, the silica fume control in particle size below 0.1 microns. Followed by acid washing, filtering and drying, the purity of 99.99% nanometer silica fume can be. The invention solves the existing technology of diamond wire cutting waste silica fume slurry recycling silica fume problems and bring the silicon material to fabricate silicon anode material for lithium battery can use waste silica fume slurry in silica fume recovery of high purity and high value and low cost of diamond wire cutting, can be used for the recovery of silica fume preparation of silicon based anode materials for lithium ion battery, low production cost, thus making the quality of the lithium battery capacity can be greatly improved, with excellent electrochemical performance.
【技术实现步骤摘要】
一种利用金刚线切割废弃硅粉浆料制备锂离子电池负极材料的方法
本专利技术涉及一种制备锂离子电池负极材料的方法,尤其是一种利用金刚线切割废弃硅粉浆料制备锂离子电池负极材料的方法,属于硅材料
技术介绍
随着光伏发电成本的快速降低,光伏发电的安装量近几年急剧上升。以2016年为例,我国新增装机容量为34.5GW,全球新增装机容量为76GW,光伏发电正作为一种有效解决雾霾天气的新型能源而开始逐渐普及。目前90%的光伏发电均来自于多晶硅和单晶硅,而晶硅电池所用的硅片均是采用多线切割的方式。传统的砂浆切割正日益被切割效率更高、成本更低的金刚线切割所代替。据测算,2016年,全球就有11万吨多线切割硅粉被损失掉。该种硅粉的粉末内部纯度都超过99.9999%,由于粉末表面的被污染,造成回收利用困难。但自金刚线切割逐渐普及,原有废粉的纯度已得到大幅改善,回收高值化利用已成为可能。目前金刚线切割废弃硅粉的浆料固含量约为3-12%,硅粉的D50约为1微米,粒径分布在0.02-5微米。现有技术中已有一些从金刚线切割废弃硅粉中回收硅粉的介绍。例如,申请号为201210106821.4的中国专利介绍了一种从金刚线切割浆料中回收硅粉的方法,方案是:采用硝酸/双氧水等强氧化剂先氧化的方法,在硅粉表面得到一层氧化膜,使硅粉亲水,然后用煤油或甲苯等有机溶剂进行萃取,但该工艺存在工序复杂、成本高的问题,要用强氧化剂氧化,另外,萃取的有机溶剂一般都有毒,不利于操作,不易去除干净,也容易带来二次污染的问题;申请号为201610164160.9的中国专利,介绍了一种金刚线切割硅片废切割砂浆中 ...
【技术保护点】
一种利用金刚线切割废弃硅粉浆料制备锂离子电池负极材料的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)以金刚线切割废弃硅粉浆料为原料,将原料以1000‑15000转/分钟的转速进行离心分离,得到硅粉;(2)将得到的硅粉控制在粒径0.1微米以下,然后依次进行酸洗、过滤、干燥,得到纯度为99.99%的纳米硅粉,即可作为锂离子电池的负极材料;步骤(1)中,所述金刚线切割废弃硅粉浆料的固含量为3‑12%。
【技术特征摘要】
1.一种利用金刚线切割废弃硅粉浆料制备锂离子电池负极材料的方法,其特征在于,包括如下步骤:(1)以金刚线切割废弃硅粉浆料为原料,将原料以1000-15000转/分钟的转速进行离心分离,得到硅粉;(2)将得到的硅粉控制在粒径0.1微米以下,然后依次进行酸洗、过滤、干燥,得到纯度为99.99%的纳米硅粉,即可作为锂离子电池的负极材料;步骤(1)中,所述金刚线切割废弃硅粉浆料的固含量为3-12%。2.如权利要求1所述的利用金刚线切割废弃硅粉浆料制备锂离子电池负极材料的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述的离心分离分为3个阶段:第一阶段,转速为1000-3000转/分钟时,时间为10-120分钟,分离出粉末粒径大于1微米的硅粉;将第一阶段分离后的液体进行二次分离,转速为3000-5000转/分钟,时间为10-120分钟,分离出粉末粒径大于0.1微米的硅粉;将第二阶段分离出的液体进行三次分离,转速为5000-15000转/分钟,时间为10-180分钟,得到粒径小于0.1微米的硅粉。如果是连续式离心设备,则连续分离。3.如权利要求1所述的利用金刚线切割废弃硅粉浆料制备锂离子电池负极材料的方法,其特征在于,步骤(2)中,将得到的硅粉控制在粒径0.1微米以下的方法是:将粒径大于0.1微米的硅粉进行超声破碎或气流磨破碎...
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