The invention discloses a device and method for recovering diamond wire cutting silicon waste, the method includes the following steps: massive waste from the hopper into the powder, and through the self heating crushing roller grinding and drying; drying powder after crushing waste entering the heat treatment chamber heat treatment; after heat treatment of silica fume waste into powder slot, and control the rotate speed of screw rotation through the motor, which fall on the belt of the silicon thickness of 6 10cm waste; to fall in the stable thickness on the conveyor belt of silicon waste after opening continuous fiber laser for silicon in silicon smelting waste; smelting obtained after cooling device fully after cooling and into the sieve, sieve silicon block for ultrasonic cleaning and drying. The silicon block has a certain volume and metallic luster, facilitate further melting purification; to 100 DEG C dried powder as raw material base, a rate of 95%, to obtain the silicon block purity above 99.7%.
【技术实现步骤摘要】
一种回收金刚线切割硅粉废料的设备和方法
本专利技术涉及一种回收金刚线切割硅粉废料的设备和方法。
技术介绍
随着电池装配技术以及熔炼技术的不断进步,晶硅太阳能电池制备的总成本不断降低,但切割硅片的成本却一直居高不下,约占总成本的30%。在现有的应用最为广泛的多线切割技术的前提下,切割下来的硅粉废料约占硅棒总质量的50%,大量的高纯硅在该过程中被浪费。通过改进现有的切割技术来降低成本的难度会越来越大,所以大多数学者开始转向切割废料的研究。金刚线切割是近两年新兴的一种多线切割技术,由于其是一种固着磨料切割技术,如果采用纯水进行切割,其切割产生的高纯硅粉可以直接进行回收利用,相当于再造了一个晶硅市场,是最有可能从源头上解决硅粉回收问题的切割技术。因此,研究金刚线切割硅粉废料的回收势在必行。目前,针对金刚线切割硅粉废料回收的研究较少。已发表的文章中包括:等离子熔炼、感应熔炼、以及溴氢化、反应堆气溶胶等化学方法,均存在易氧化,易引入其他杂质、能耗高、操作过程复杂,不利于规模化生产等缺点。传统的造渣精炼法,虽然可以实现工业化生产,但其最大的短板是出成率较低,仅为60%左右,因此限制了其进一步发展。工业上针对这种有刺激性气味,易燃且污染环境的废料,通常选择低价卖给铝合金厂或者钢厂作为一种少量的合金添加原料,难以实现其最大的利用价值。因此,急需一种简单高效的新技术来解决硅粉废料的预处理问题。
技术实现思路
根据上述提出的技术问题,而提供一种回收金刚线切割硅粉废料的设备和方法。本专利技术首次将激光技术引入到硅粉废料处理过程当中。由于其能量密度高,在合适的工艺参数控制下,可以使硅粉 ...
【技术保护点】
一种回收金刚线切割硅粉废料的设备,其特征在于,包括粉体预处理装置,连续激光熔炼装置和冷却收集装置;所述粉体预处理装置包括自加热破碎装置和热处理装置;所述自加热破碎装置包括依次连通的上料漏斗、粉碎室和下料漏斗,所述粉碎室内设有两个自加热破碎滚筒,两个所述自加热破碎滚筒之间具有破碎硅粉废料和走料的缝隙,所述缝隙位于所述上料漏斗的出料口和所述下料漏斗的进料口之间;所述热处理装置包括热处理室,所述热处理室的上端具有与所述下料漏斗连通的热处理进料口,所述热处理室的下端具有热处理出料口,所述热处理室的侧壁上方设有尾气排口,所述尾气排口与尾气处理装置连通;所述连续激光熔炼装置包括螺旋加粉装置,传送装置,气体保护装置,连续光纤激光器和吸尘装置;所述螺旋加粉装置包括粉槽,位于所述粉槽内且与所述粉槽的内腔相匹配的螺旋杆以及驱动所述螺旋杆旋转的旋转电机,所述粉槽的一端位于所述热处理出料口的下方,所述粉槽的另一端具有粉槽出料口;所述气体保护装置包括惰性气体保护罩和惰性气体输送管路;所述传送装置包括主动轮、从动轮和位于所述主动轮与所述从动轮之间的传送带;所述惰性气体保护罩位于所述传送带的上方,且所述惰性气体保护 ...
【技术特征摘要】
1.一种回收金刚线切割硅粉废料的设备,其特征在于,包括粉体预处理装置,连续激光熔炼装置和冷却收集装置;所述粉体预处理装置包括自加热破碎装置和热处理装置;所述自加热破碎装置包括依次连通的上料漏斗、粉碎室和下料漏斗,所述粉碎室内设有两个自加热破碎滚筒,两个所述自加热破碎滚筒之间具有破碎硅粉废料和走料的缝隙,所述缝隙位于所述上料漏斗的出料口和所述下料漏斗的进料口之间;所述热处理装置包括热处理室,所述热处理室的上端具有与所述下料漏斗连通的热处理进料口,所述热处理室的下端具有热处理出料口,所述热处理室的侧壁上方设有尾气排口,所述尾气排口与尾气处理装置连通;所述连续激光熔炼装置包括螺旋加粉装置,传送装置,气体保护装置,连续光纤激光器和吸尘装置;所述螺旋加粉装置包括粉槽,位于所述粉槽内且与所述粉槽的内腔相匹配的螺旋杆以及驱动所述螺旋杆旋转的旋转电机,所述粉槽的一端位于所述热处理出料口的下方,所述粉槽的另一端具有粉槽出料口;所述气体保护装置包括惰性气体保护罩和惰性气体输送管路;所述传送装置包括主动轮、从动轮和位于所述主动轮与所述从动轮之间的传送带;所述惰性气体保护罩位于所述传送带的上方,且所述惰性气体保护罩的下端距离所述传送带的上表面10cm~15cm;所述粉槽出料口与所述惰性气体保护罩的前端连通,所述惰性气体保护罩的中段设有所述连续光纤激光器射出的激光通过的激光孔,所述激光孔远离所述粉槽出料口的一侧上方设有所述吸尘装置的吸尘口,所述冷却收集装置包括套接在所述惰性气体保护罩的后段外壁上的冷却装置和位于所述传送带远离所述粉槽出料口的一端下方的振动筛;所述惰性气体...
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