一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，包括如下步骤：将粒度范围为2‑3mm的原料放入料斗中真空加热，真空度为0.045‑0.055MPa；将注塑系统中的螺筒加热到185‑235℃，并将注塑系统中的热流道加热到185‑235℃，将注塑模具中的定模加热到180‑230℃，动模加热到175‑225℃；将原料添加到S2步骤中的螺筒中，在螺筒温度为180‑230℃下加热至熔融状态；将熔融状态的原料经过热流道注射到模具中成型50‑70s，定模和动模的温度均为180‑230℃；将成型的塑料板在冷却水槽中冷却40‑60s。本发明专利技术具有成本低廉、性能优良以及抑菌效果良好的优点。

The injection molding process of a children's chairs accessories

The injection molding process of the present invention relates to a children's dining accessories, which comprises the following steps: the particle size range of 2 3mm raw material into a vacuum heating hopper and vacuum degree of 0.045 0.055MPa; the barrel heating system of injection to 185 235 DEG C, and the hot runner heating injection system in 185 235 DEG C, mould heating in injection mold 230 to 180 DEG C, the dynamic model is heated to 175 225 DEG C; add the raw material to the screw cylinder S2 steps, in the barrel temperature is heated to a molten state 180 230 DEG C; the molten raw material after hot runner injection to the mold 50 70s, the fixed mold and the movable mold temperature is 180 230 DEG C; the plastic board is formed in the cooling water tank cooling 60s 40. The invention has the advantages of low cost, good performance and good bacteriostasis effect.

【技术实现步骤摘要】
一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺
本专利技术涉及注塑工艺
，具体涉及一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注射模塑机(注塑机)有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：1.使模具在承受住注射压力情况下闭合；2.将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。目前采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆(第一级)再将熔融塑料注入注料杆(第二级)。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料，是丙烯腈(ACRYLONITRILE)、1,3-丁二烯(BUTADIENE)、苯乙烯(STYRENE)三种单体的接枝共聚物，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑胶原料树脂(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料结构。它的分子式可以写为(C8H8·C4H6·C3H3N)x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15％～35％，丁二烯占5％～30％，苯乙烯占40％～60％，乳液法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物最常见的比例是A:B:S＝22:17:61，而本体法丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中B的比例往往较低，约为13％。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化：1，3-丁二烯为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和尼龙混合制备新的塑料产品时，制备得到的塑料成品常常出现原料氧化变色、水分难以去除以及注射成型的塑料板均匀度差的问题。尤其在儿童使用的餐椅配件中常常用到塑料板，且儿童的自身抵御系统远差于常人，儿童使用的物品对柔软度以及安全性能的要求更高。在现有的儿童餐椅配件中存在变色、均匀度差以及安全性能低等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，解决了变色以及安全性能低的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，包括如下步骤：S1原料预处理：将粒度范围为2-3mm的原料放入料斗中真空加热，真空度为0.045-0.055MPa；S2注塑机预处理：将注塑系统中的螺筒加热到185-235℃，并将注塑系统中的热流道加热到185-235℃，将注塑模具中的定模加热到180-230℃，动模加热到175-225℃；S3塑化工序：将S1步骤中原料添加到S2步骤中的螺筒中，在螺筒温度为180-230℃下加热至熔融状态；S4成型工序：将熔融状态的原料经过热流道注射到S2步骤中的模具中成型50-70s，定模和动模的温度均为180-230℃；S5冷却定型：将S4步骤中成型的塑料板在冷却水槽中冷却40-60s。将原料粉碎为2-3mm的颗粒状，由于塑料容易受潮，所以原料使用前均会进行预干燥处理，在干燥处理中选用真空加热，将原料放入旋转筒中加热去除水分，每一次的干燥体积为干燥筒的3/4，容量太大会导致干燥器内物料难以旋转，受热不均。注塑机预处理过程中螺筒、热流道以及动模定模的温度均高于使用时的温度，提前预热使得后续原料加热熔融时时间减短，也避免长时间加热使得原料被氧化变色变形。进一步地，所述原料由如下组成：尼龙的不足之处在于：由于热膨胀和吸水性所至的尺寸精度不够，耐酸性差，硬度和弹性模量不够。玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，其抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，故配合树脂赋予形状以后终于可以成为优良之结构用材。热塑性橡胶具有普通硫化胶的类似物性，但不需硫化，可与热塑性树脂一样，用普通塑料加工方法成型，制品可回收再加工而不失其基本性能。抑菌剂就是能抑制细菌生长的物质，抑菌剂可能无法杀死细菌，但它可以抑制细菌的生长，阻止细菌滋生过多、危害健康。抗氧化剂是阻止氧气不良影响的物质。它是一类能帮助捕获并中和自由基，从而祛除自由基对人体损害的一类物质。抗紫外线剂可分为紫外线吸收剂和紫外线屏蔽剂，紫外线吸收剂大多是有机化合物，紫外线屏蔽剂大多为无机化合物。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04～1.06g/cm3，它抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强，也可在一定程度上耐受有机溶剂溶解。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂电镀可以在-25℃～60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。因此它可以被用于家电外壳、玩具等日常用品。常见的乐高积木就是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物制品。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂可与多种树脂配混成共混物。将热塑性橡胶、尼龙和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物结合得到塑料克服了耐酸碱性差、强度和弹性模量不够的问题，按上述比例制备得到的塑料耐酸碱性好、柔软性好且弹性模量高。在这三种原料的基础上添加一部分玻璃纤维使得整体强度大为增加且具有柔软性。加入抗氧化剂和抗紫外线剂都具有很好的防止塑料老化变形的效果。加入抑菌剂具有良好的抑菌效果。进一步地，所述原料由如下组成：上述重量份为优选重量份，将热塑性橡胶、尼龙和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物结合得到塑料克服了耐酸碱性差、强度和弹性模量不够的问题，按上述比例制备得到的塑料耐酸碱性好、柔软性好且弹性模量高。在这三种原料的基础上添加一部分玻璃纤维使得整体强度大为增加且具有柔软性。加入抗氧化剂和抗紫外线剂都具有很好的防止塑料老化变形的效果。加入抑菌剂具有良好的抑菌效果。进一步地，所述抑菌剂为己脒定二羟乙基磺酸盐，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯、枸橼酸、类胡萝卜素和/或抗坏血酸中的一种或多种，所述抗紫外线剂为六甲基磷酰三胺。抑菌剂为己脒定二羟乙基磺酸盐时，添加到高分子原料中抑菌效果最好。抗氧化剂的选择较多，可以为抗坏血酸棕榈酸酯、枸橼酸、类胡萝卜素和/或抗坏血酸中的一种或多种，抗氧化剂可以吸收高分子材料中的游离的自由基，延缓材料的老化速度。在紫外线的作用下容易产生自由基，加速材料老化，加入抗紫外线剂很好的改善老化。进一步地，所述热流道为5条管路，加热温度分别为：第1条管路：225-230℃；第2条管路：215-225℃；第3条管路：200-215℃；第4条管路：190-205℃；第5条管路：180-195℃。5条管路的温度区域并不相同，使得塑化的原料具有更强的塑性，熔融状态均匀度更高。进一步地，所述S1步骤中真空加热为两级烘料：第一次烘料：烘料温度为75-80℃，烘料时间为1.5-2h；第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1原料预处理：将粒度范围为2‑3mm的原料放入料斗中真空加热，真空度为0.045‑0.055MPa；S2注塑机预处理：将注塑系统预热；S3塑化工序：将S1步骤中原料添加到S2步骤中的螺筒中，在螺筒温度为180‑230℃下加热至熔融状态；S4成型工序：将熔融状态的原料经过热流道注射到S2步骤中的模具中成型，定模和动模的温度均为180‑230℃；S5冷却定型：将S4步骤中成型的塑料板在冷却水槽中冷却40‑60s；所述原料由如下组成：尼龙                              82‑88重量份；玻璃纤维                          13‑17重量份；热塑性橡胶                        5‑8重量份；抑菌剂                            5‑10重量份；抗氧化剂                          8‑12重量份；抗紫外线剂                        13‑17重量份；丙烯腈‑丁二烯‑苯乙烯共聚物        92‑95重量份。...

【技术特征摘要】
1.一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1原料预处理：将粒度范围为2-3mm的原料放入料斗中真空加热，真空度为0.045-0.055MPa；S2注塑机预处理：将注塑系统预热；S3塑化工序：将S1步骤中原料添加到S2步骤中的螺筒中，在螺筒温度为180-230℃下加热至熔融状态；S4成型工序：将熔融状态的原料经过热流道注射到S2步骤中的模具中成型，定模和动模的温度均为180-230℃；S5冷却定型：将S4步骤中成型的塑料板在冷却水槽中冷却40-60s；所述原料由如下组成：尼龙82-88重量份；玻璃纤维13-17重量份；热塑性橡胶5-8重量份；抑菌剂5-10重量份；抗氧化剂8-12重量份；抗紫外线剂13-17重量份；丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物92-95重量份。2.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，其特征在于，所述抑菌剂为己脒定二羟乙基磺酸盐，所述抗氧化剂为抗坏血酸棕榈酸酯、枸橼酸、类胡萝卜素和/或抗坏血酸中的一种或多种，所述抗紫外线剂为六甲基磷酰三胺。3.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，其特征在于，所述S1步骤中真空加热为两级烘料：第一次烘料：烘料温度为75-80℃，烘料时间为1.5-2h；第二次烘料：烘料温度为80-85℃，烘料时间为0.8-1.2h。4.根据权利要求1所述的一种儿童餐椅配件的注塑成型工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建筑，
申请(专利权)人：泉州市万家宝儿童用品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35