管材生产线及其收料架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材生产线及其收料架，其技术方案要点是收料架，包括用于接收来自切割机的管材的接管部分和用于存放管材的存管部分，所述接管部分包括支撑架一、V型的接料槽和气缸一，接料槽的一侧铰接于支撑架一上，气缸一的缸体的底端转动连接于支撑架一上，气缸一的活塞杆的端部转动连接于接料槽的外侧面；所述存管部分包括支撑架二、存放槽和导料杆，导料杆由接料槽一侧至存料槽一侧倾斜向下设置，导料杆的一端铰接于支撑架二的侧边，另一端通过伸缩组件支撑并抵设于接料槽的下方。本实用新型专利技术解决了现有的管材生产线的收料架在接收管材时导致管材撞击较大的问题。

Pipe production line and its collecting rack

The utility model discloses a pipe production line and the incoming frame, the technical proposal is receiving frame, including to take over part of receiving from the cutting machine and pipe used for storage part of the pipe, the pipe part comprises a support frame, a V type material receiving groove and a connecting cylinder. One side of the trough is hinged on a support frame, a cylinder cylinder is connected to the bottom end of the rotating support frame, one end of the cylinder and the piston rod is rotatably connected on the outer side of the material receiving groove; the depository section includes a supporting frame two, a storage tank and a material guide rod, guide rod by the side of the trough to the storage tank side downward setting material guide rod is hinged to the support bracket two side, the other end of the telescopic assembly support and is arranged below the material receiving groove. The utility model solves the problem that the collecting rack of the existing pipe production line leads to a large impact on the pipe material when the pipe is received.

【技术实现步骤摘要】
管材生产线及其收料架
本技术涉及管材生产领域，更具体的说，它涉及一种管材生产线及其收料架。
技术介绍
随着塑料制品在生活、生产中应用越来越广,人们对于塑料制品也是越来越关注。塑料制品的种类包罗万象，比如塑料盆、塑料碗、塑料管材、塑料管件等等。其中，管材生产线是用于管材生产的流水线。主要配置有：自动上料机，单/双螺杆挤出机，挤出模具，真空定径喷淋箱，牵引机，切割机，堆料架等组成。当然，根据管材的材料、型号、形状等需求，生产线中所用到的单机也会有所不同。例如，常见的管材生产线一般包括挤出机、真空定型装置、冷却装置、水循环装置、喷码机、牵引机、切割机、收料架和收卷机等。生产过程中，挤出机将塑胶原料挤出形成管材，然后进入真空定型装置中定型，再经过冷却装置进行冷却，水循环装置为冷却装置提供循环水，管材进过冷却之后进行喷码，然后根据需求决定是否进行切割，如果是切割过的管材则被收集在收料架上；如果是未经切割的管材则被收卷在收卷机上，整个过程由牵引机提供动力带动管材移动。其中，收料架一般包括架体、设置在架体上的接料槽和存料槽，接料槽一侧边铰接在架体上，接料槽的底部连接有驱动其翻转的气缸，存料槽位于接料槽的下方，并且接料槽翻转后能够将管材掉落至存料槽内。但是，为了使存料槽具有存储管材的较大容量，接料槽一般设置的比存料槽高出不少，导致管材从接料槽掉落至存料槽内时撞击较大。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的一个目的在于提供一种收料架，其通过在接料槽与存料槽之间设置缓冲机构，从而减小管材从接料槽掉落至存料槽内的撞击程度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种收料架，包括用于接收来自切割机的管材的接管部分和用于存放管材的存管部分，所述接管部分包括支撑架一、V型的接料槽和气缸一，接料槽的一侧铰接于支撑架一上，气缸一的缸体的底端转动连接于支撑架一上，气缸一的活塞杆的端部转动连接于接料槽的外侧面；所述存管部分包括支撑架二、存放槽和导料杆，导料杆由接料槽一侧至存料槽一侧倾斜向下设置，导料杆的一端铰接于支撑架二的侧边，另一端通过伸缩组件支撑并抵设于接料槽的下方。通过采用上述技术方案，首先管材被切割之后能够被收纳到接料槽内，然后气缸一收缩使接料槽翻转卸料时，接料槽的外边底部能够压下导料杆的端部，使得伸缩组件向下移动，此时，管材能够顺着导料杆滑落至存放槽内，由于这过程中管材能够由导料杆从接料槽过渡到存料槽内，管材不会从一个高度差上掉落，所以，减小了管材的撞击。较佳的，所述伸缩组件包括伸缩套筒、伸缩内杆和位于伸缩套筒内的伸缩弹簧，所述伸缩内杆滑移连接于伸缩套筒内并抵设于伸缩弹簧的顶端。通过采用上述技术方案，当接料槽的外边底部压下导料杆的端部时，伸缩内杆克服伸缩弹簧的弹力向下移动，此时，管材能够顺着导料杆滑落至存放槽内。当管材落入存放槽内之后，气缸一伸出，使得接料槽复位，伸缩弹簧推动伸缩内杆向上移动复位。较佳的，所述伸缩内杆的底端还设置有直径小于伸缩弹簧内径的压杆，在伸缩套筒的内底部设置有对应所述压杆底端的按压式计数器。通过采用上述技术方案，每一次接料槽翻转能够使伸缩内杆下压，进而使得压杆底端抵触按压式计数器，从而记录管材的数量。较佳的，所述伸缩内杆的顶端设置有横向的滑杆，导料杆的端部设置有长条形的滑孔，滑杆滑移连接于滑孔内。通过采用上述技术方案，伸缩内杆在上下移动的时候，滑杆能够在滑孔内滑移。较佳的，所述存料槽的内壁设置有缓冲垫。通过采用上述技术方案，进一步减小了管材在存料槽内的颠簸，对管材起到进一步的保护作用。针对现有技术存在的不足，本技术的另一目的在于提供一种管材生产线，其通过在收料架的接料槽与存料槽之间设置缓冲机构，从而减小管材从接料槽掉落至存料槽内的撞击程度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种管材生产线，包括上述的收料架。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：本技术减小了管材在收料架上的撞击，从而减小了对管材本身的损坏以及减小了噪音的产生，并且，在这过程中能够对管材实现计数。附图说明图1为实施例的整体结构示意图；图2为挤出机的结构示意图；图3为真空定型装置的结构示意图；图4为水冷机构的爆炸图；图5为水冷机构的剖视图；图6为冷却装置与水循环装置的结构示意图；图7为冷却装置与水循环装置的局部爆炸图；图8为图7的A部放大示意图即密封机构的局部爆炸图；图9为水循环装置的原理图；图10为过滤机构的局部爆炸图；图11为喷码机的轴测图；图12为固定块一的结构示意图；图13为夹持环的结构示意图；图14为显示牵引机的上传送机构和下传送机构的正视图；图15为牵引机和切割机的轴测图；图16为收料架的轴测图；图17为收料架的剖视图；图18为收卷机的轴测图；图19为收卷轮的轴测图；图20为图19的B部放大示意图即卡线块的结构示意图。图中：1、挤出机；11、吸料管；12、挤出头；13、吸气管；14、气泵；15、物料桶；2、真空定型装置；21、定型箱；22、接水槽；23、放水管；24、水冷机构；241、固定环；2411、法兰盘；2412、固定片；2413、螺杆；2414、紧固螺母；242、调节环；2421、连接环；2422、环体一；24221、外周壁；24222、翻边一；24223、翻边二；24224、外接水嘴；2423、环体二；24231、内周壁；24232、翻边三；24233、翻边四；242331、喷淋孔；2424、螺钉；2425、环体密封圈；3、冷却装置；31、冷却槽；311、压管滚轮；32、密封机构；321、底盘；3211、滑槽；3212、扇形块；322、盖盘；323、橡胶片；324、铁块；325、推力弹簧；326、环形密封圈；4、水循环装置；41、水箱；42、冷水机；43、排水管；431、二位三通阀；432、凸环；4321、防漏水密封圈；433、外螺纹环；44、送水管；441、水泵；45、换水管；46、过滤机构；461、滤芯；462、外套筒；4621、挡环；4622、内螺纹；5、喷码机；51、三脚架；511、支腿；512、直杆；5121、安装叉；5122、限位平面一；51221、防滑凸棱一；52、喷码管；53、伸缩固定机构；531、固定块一；5311、穿孔一；53111、限位平面二；531111、防滑凸棱二；5312、穿孔二；5313、调节螺栓一；532、固定块二；5321、调节螺栓二；5322、夹持块一；5323、夹持块二；5324、夹持孔；5325、开口缝；5326、调节螺栓三；533、伸缩杆一；54、夹持机构；541、伸缩杆二；542、夹持环；5421、下半环；5422、上半环；5423、沟槽；5424、滚珠；5425、锁定板；5426、锁定螺栓；5427、锁定弹簧；5428、蝶形螺母；6、牵引机；61、机架；611、门体；612、挂环；613、挂钩；62、上传送机构；621、主动轮；622、从动轮；623、传送带；624、固定板；625、压紧气缸；626、压紧组件；6261、顶板；6262、前侧板；6263、辊子；63、下传送机构；64、矫直机构；641、竖直辊；642、横向辊；643、U型槽；6431、长条孔；644、滑块；645、螺纹杆；646、调节螺母；6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种收料架，其特征在于：包括用于接收来自切割机(7)的管材(10)的接管部分(81)和用于存放管材(10)的存管部分(82)，所述接管部分(81)包括支撑架一(811)、V型的接料槽(812)和气缸一(813)，接料槽(812)的一侧铰接于支撑架一(811)上，气缸一(813)的缸体的底端转动连接于支撑架一(811)上，气缸一(813)的活塞杆的端部转动连接于接料槽(812)的外侧面；所述存管部分(82)包括支撑架二(821)、存放槽(822)和导料杆(823)，导料杆(823)由接料槽(812)一侧至存料槽一侧倾斜向下设置，导料杆(823)的一端铰接于支撑架二(821)的侧边，另一端通过伸缩组件(824)支撑并抵设于接料槽(812)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种收料架，其特征在于：包括用于接收来自切割机(7)的管材(10)的接管部分(81)和用于存放管材(10)的存管部分(82)，所述接管部分(81)包括支撑架一(811)、V型的接料槽(812)和气缸一(813)，接料槽(812)的一侧铰接于支撑架一(811)上，气缸一(813)的缸体的底端转动连接于支撑架一(811)上，气缸一(813)的活塞杆的端部转动连接于接料槽(812)的外侧面；所述存管部分(82)包括支撑架二(821)、存放槽(822)和导料杆(823)，导料杆(823)由接料槽(812)一侧至存料槽一侧倾斜向下设置，导料杆(823)的一端铰接于支撑架二(821)的侧边，另一端通过伸缩组件(824)支撑并抵设于接料槽(812)的下方。2.根据权利要求1所述的收料架，其特征在于：所述伸缩组件(824)包括伸缩套筒(824...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈纪康，
申请(专利权)人：北京东大海康管业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11