定向分料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种定向分料装置，适用于将装配件按预定方向进行分料，装配件包含一装配本体及由装配本体一端外凸延伸的端头，本实用新型专利技术的定向分料装置包括基架、分向座及进料机构，分向座固定于基架上，分向座上开设有沿竖直方向布置的分向通道，分向通道由上往下呈逐渐缩小的结构，分向通道之入口的宽度大于或等于装配本体的长度且小于装配本体与端头的长度之和；进料机构固定于基架上，进料机构将装配件平行于所述分向通道之入口的宽度方向投放于分向通道的入口，端头在分向通道之入口边缘的阻挡下，使得装配件呈端头恒朝上的经过分向通道。该定向分料装置能够实现将装配件按预定方向进行分料，保障装配件的端头朝向一致。

Directional feeding device

The utility model discloses a directional splitting device, suitable for fitting in a predetermined direction of material, including a fitting end fitting body and by the end of the assembly body convex extending, orientation of the utility model is composed of feeding device comprises a base frame, to seat and a feeding mechanism, to a fixed on the base, the seat is provided with vertically arranged to the channel structure, channel was gradually reduced from the top down, to the entrance of the channel width is greater than or equal to the length of the body of the assembly and less than the body and the end head assembly and the length; the feed mechanism is fixed on the frame. The width direction, the feed mechanism fitting parallel to the direction of the entrance channel on the channel to the entrance, to the edge of the end of the entrance channel in the barrier, the assembly is the end of constant upward through To the channel. The directional feeding device can separate the fitting parts according to the predetermined direction, and ensure the end orientation of the fittings.

【技术实现步骤摘要】
定向分料装置
本技术涉及机械装配设备的
，尤其涉及一种定向分料装置。
技术介绍
目前对患者进行静脉输液时，广泛使用一次性使用输液器，主要由瓶塞穿刺器、进气器件、滴斗、流量调节器、药液过滤器、静脉输液针和若干连接导管组成。在大气压力作用下，瓶内液体顺着较细的输液软管流入滴斗，当滴斗水柱压力大于静脉压时，瓶内的液体顺着软管流入静脉。众所周知，如图1所示，在滴斗的生产组装过程中，因为滴斗配件200`的本体201`是仅在一端具有外凸延伸的接头202`的非对称结构，使得滴斗配件200`分料排序时，很难将滴斗配件200`呈接头202`朝向一致的排序分料，经常造成滴斗配件200`分料时朝向凌乱，导致滴斗组装缓慢，甚至造成滴斗组装错误和组装流程堵塞，严重影响了生产效率，增加了生产成本。因此，急需要一种定向分料装置来克服上述存在的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定向分料装置，该定向分料装置能够实现将装配件按预定方向进行分料，保障装配件的端头朝向一致。为实现上述目的，本技术提供了一种定向分料装置，适用于将装配件按预定方向进行分料，所述装配件包含一装配本体及由所述装配本体一端外凸延伸的端头，其中，所述定向分料装置包括：基架；分向座，所述分向座固定于所述基架上，所述分向座上开设有沿竖直方向布置的分向通道，所述分向通道由上往下呈逐渐缩小的结构，所述分向通道之入口的宽度大于或等于所述装配本体的长度且小于所述装配本体与所述端头的长度之和；及进料机构，所述进料机构固定于所述基架上，所述进料机构将所述装配件平行于所述分向通道之入口的宽度方向投放于所述分向通道的入口，所述端头在所述分向通道之入口边缘的阻挡下，使得所述装配件呈端头恒朝上的经过所述分向通道。较佳地，所述分向通道包含由上往下顺次连通的进入通道、过渡通道及出料通道，所述进入通道之侧壁的倾斜度小于所述过渡通道之侧壁的倾斜度，所述出料通道之侧壁呈竖直布置。较佳地，所述进料机构包含进料导向座，所述进料导向座固定于所述基架上，所述进料导向座上沿所述分向通道的宽度方向开设有与所述分向通道一一对应的进料通道，所述装配件传输于所述进料通道内。较佳地，所述进料机构还包含限料组件，所述限料组件包含第一直线驱动器、移动架、抵触杆及挡板，所述第一直线驱动器沿竖直方向固定于所述移动架与所述基架中的一者，所述第一直线驱动器的输出端固定连接于所述移动架与所述基架中的另一者；所述抵触杆沿竖直方向固定于所述移动架上，所述抵触杆一一对位于所述进料通道上，且所述抵触杆可夹紧抵触于所述进料通道内的倒数第二个所述装配件上；所述挡板固定于所述移动架上，且所述挡板垂直于所述进料通道，所述挡板可阻挡于所述进料通道的出口端；所述移动架带动所述抵触杆向下移动至夹紧抵触所述进料通道内的倒数第二个所述装配件时，所述移动架带动所述挡板向下移动至远离于所述进料通道的出口端；所述移动架带动所述抵触杆向上移动至远离于所述进料通道内的倒数第二个所述装配件时，所述移动架带动所述挡板向上移动至阻挡于所述进料通道的出口端。较佳地，所述挡板上还开设有用于避让所述端头的避让凹槽，且所述避让凹槽与所述进料通道一一对应。较佳地，所述进料机构还包含取料组件，所述取料组件包含第二直线驱动器、第三直线驱动器、气动夹爪、取料滑座及安装板，所述取料滑座沿所述进料通道至所对应的所述分向通道的方向滑动设于所述基架上，所述第二直线驱动器沿所述取料滑座的滑动方向固定于所述基架上，所述取料滑座连接于所述第二直线驱动器的输出端，所述第二直线驱动器驱使所述取料滑座移动于所述进料通道及所对应的所述分向通道的上方；所述第三直线驱动器沿竖直方向固定于所述取料滑座上，所述安装板固定于所述第三直线驱动器的输出端；所述气动夹爪固定于所述安装板上，所述气动夹爪可移动至靠近于所述进料通道并夹取所述进料通道内的倒数第一个所述装配件，所述气动夹爪可移动至靠近于所述分向通道并将所夹取的所述装配件投放于分向通道内。较佳地，所述定向分料装置还包括移料机构，所述移料机构设于所述基架上，所述基架上分布有一转接位置，所述移料机构承接从所述分向通道的出口落下的所述装配件并移送至所述转接位置。较佳地，所述移料机构包含第四直线驱动器、第五直线驱动器、移料滑座及接料座，所述移料滑座沿平行于所述分向通道的出口至所述转接位置的方向滑动设于所述基架上，且所述移料滑座位于所述分向通道的出口及所述转接位置的下方，所述第四直线驱动器沿所述移料滑座的滑动方向固定于所述基架上，所述移料滑座连接于所述第四直线驱动器的输出端；所述第五直线驱动器沿竖直方向固定于所述移料滑座上，且所述第五直线驱动器的输出端朝上，所述接料座固定于所述第五直线驱动器的输出端；所述接料座移动至所述分向通道的出口的正下方时，所述第五直线驱动器可驱使所述接料座向上移动至对接于所述分向通道的出口，以承接所述分向通道的出口落下的所述装配件；所述移料滑座移动至所述转接位置的正下方时，所述第五直线驱动器可驱使所述接料座带动所承接的所述装配件向上移动至所述转接位置。较佳地，所述移料机构还包含定位头，所述定位头固定于所述接料座上，且所述接料座移动至所述分向通道的出口时，所述定位头对接于所述分向通道的出口，所述分向通道的出口落下的所述装配件可脱离的套设于所述定位头上。较佳地，所述定向分料装置还包括转接撑开组件，所述转接撑开组件包含第六直线驱动器及顶推件，所述第六直线驱动器固定于所述基架上，所述顶推件固定于所述第六直线驱动器的输出端；所述转接位置上具有一由外部移动过来夹取位于所述转接位置上的所述装配件的传送机夹具，所述第六直线驱动器可驱使所述顶推件顶推所述传送机夹具撑开来夹取位于所述转接位置上的所述装配件。与现有技术相比，由于本技术的定向分料装置的分向座固定于基架上，分向座上开设有沿竖直方向布置的分向通道，分向通道由上往下呈逐渐缩小的结构，分向通道之入口的宽度大于或等于装配本体的长度且小于装配本体与端头的长度之和；进料机构固定于基架上，进料机构将装配件平行于所述分向通道之入口的宽度方向投放于分向通道的入口，端头在分向通道之入口边缘的阻挡下，使得装配件呈端头恒朝上的经过分向通道。则，装配件平行于所述分向通道之入口的宽度方向投放于分向通道的入口后，在重力的作用下，会自动落向分向通道，且由于分向通道之入口的宽度大于或等于装配本体的长度且小于装配本体与端头的长度之和，故，分向通道之入口边缘会顶推阻挡装配件的端头向下运动，而装配本体远离端头的一端则会向下运动先进入分向通道内，从而实现调整装配件呈端头朝上的进入分向通道，即可使得装配件通过分向通道后能够自动的调整为端头恒朝上的朝向状态，实现了装配件能够按预定方向进行分料，保障装配件的端头朝向一致，整齐有序，使得装配件的输送速度加快，保障装配件的后续组装正确，并防止出现组装流程堵塞，大大提高了生产效率，降低了生产成本。附图说明图1是现有技术中的滴斗本体组合立体示意图。图2是本技术的定向分料装置的组合立体示意图。图3是图2的主视图。图4是沿图3中A-A线的剖视图。图5是本技术的定向分料装置的分向座上有端头朝向左侧的装配件落入时的剖视图。图6是本技术的定向分料装置的分向座上有端头朝向右侧的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定向分料装置，适用于将装配件按预定方向进行分料，所述装配件包含一装配本体及由所述装配本体一端外凸延伸的端头，其特征在于，所述定向分料装置包括：基架；分向座，所述分向座固定于所述基架上，所述分向座上开设有沿竖直方向布置的分向通道，所述分向通道由上往下呈逐渐缩小的结构，所述分向通道之入口的宽度大于或等于所述装配本体的长度且小于所述装配本体与所述端头的长度之和；及进料机构，所述进料机构固定于所述基架上，所述进料机构将所述装配件平行于所述分向通道之入口的宽度方向投放于所述分向通道的入口，所述端头在所述分向通道之入口边缘的阻挡下，使得所述装配件呈端头恒朝上的经过所述分向通道。

【技术特征摘要】
1.一种定向分料装置，适用于将装配件按预定方向进行分料，所述装配件包含一装配本体及由所述装配本体一端外凸延伸的端头，其特征在于，所述定向分料装置包括：基架；分向座，所述分向座固定于所述基架上，所述分向座上开设有沿竖直方向布置的分向通道，所述分向通道由上往下呈逐渐缩小的结构，所述分向通道之入口的宽度大于或等于所述装配本体的长度且小于所述装配本体与所述端头的长度之和；及进料机构，所述进料机构固定于所述基架上，所述进料机构将所述装配件平行于所述分向通道之入口的宽度方向投放于所述分向通道的入口，所述端头在所述分向通道之入口边缘的阻挡下，使得所述装配件呈端头恒朝上的经过所述分向通道。2.如权利要求1所述的定向分料装置，其特征在于，所述分向通道包含由上往下顺次连通的进入通道、过渡通道及出料通道，所述进入通道之侧壁的倾斜度小于所述过渡通道之侧壁的倾斜度，所述出料通道之侧壁呈竖直布置。3.如权利要求1所述的定向分料装置，其特征在于，所述进料机构包含进料导向座，所述进料导向座固定于所述基架上，所述进料导向座上沿所述分向通道的宽度方向开设有与所述分向通道一一对应的进料通道，所述装配件传输于所述进料通道内。4.如权利要求3所述的定向分料装置，其特征在于，所述进料机构还包含限料组件，所述限料组件包含第一直线驱动器、移动架、抵触杆及挡板，所述第一直线驱动器沿竖直方向固定于所述移动架与所述基架中的一者，所述第一直线驱动器的输出端固定连接于所述移动架与所述基架中的另一者；所述抵触杆沿竖直方向固定于所述移动架上，所述抵触杆一一对位于所述进料通道上，且所述抵触杆可夹紧抵触于所述进料通道内的倒数第二个所述装配件上；所述挡板固定于所述移动架上，且所述挡板垂直于所述进料通道，所述挡板可阻挡于所述进料通道的出口端；所述移动架带动所述抵触杆向下移动至夹紧抵触所述进料通道内的倒数第二个所述装配件时，所述移动架带动所述挡板向下移动至远离于所述进料通道的出口端；所述移动架带动所述抵触杆向上移动至远离于所述进料通道内的倒数第二个所述装配件时，所述移动架带动所述挡板向上移动至阻挡于所述进料通道的出口端。5.如权利要求4所述的定向分料装置，其特征在于，所述挡板上还开设有用于避让所述端头的避让凹槽，且所述避让凹槽与所述进料通道一一对应。6.如权利要求3所述的定向分料装置，其特征在于，所述进料机构还包含取料组件，所述取料组件包含第二直线驱动器、第三直线驱动器、气动夹爪、取料滑座及安装板，所述取料滑座沿所述进料通道...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，
申请(专利权)人：东莞市福慧自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44