一种提升机导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提升机导向机构，包括U型框、导轮机构、第一转套、第一转轴、第二转套、转动板、沿所述转动板对称布置的2件支撑板、第二转轴、滚轮，滚轮受到重力作用带动转动板沿第一转轴转动，使得3件滚轮与导轨接触，当提升机工作时，滚轮沿第二转轴转动进行导向，当运货平台产生晃动时，滚轮带动转动板沿第一转轴随之转动，从而保持运货平台平稳动作。该装置结构简单，当运货平台产生晃动时，能及时进行调整，使得提升机动作平稳、无冲击。

A hoist guiding mechanism

The utility model discloses a hoist guide mechanism, including U type frame, a guide wheel mechanism, the first rotating sleeve, a first shaft, second rotating sleeve, a rotating plate, a rotating plate along the symmetrical arrangement of the 2 support plate, second shaft, roller, roller by gravity driven rotating plate rotates along the first axis. The 3 wheel and rail contact, when the lifting machine work, roller shaft to rotate along the second direction, when the cargo platform is shaking, the roller drives the rotating plate with rotation along the first shaft, so as to keep the pallet smoothly. The device has a simple structure. When the cargo platform sloshing, it can be adjusted in time, making the lifting maneuver smooth and no impact.

【技术实现步骤摘要】
一种提升机导向机构
本技术涉及一种机械装置，尤其涉及一种提升机导向机构。
技术介绍
提升机是一种能将货物由底位置输送到高位置的输送机械，随着物流行业的飞速发展，立体仓库应用越来越广泛，提升机作为立体仓库的关键设备，应用也越来越广泛，现有提升机多采用链条提升，即通过提升机构带动链条提升运货平台，同时，在运货平台外侧设有导轮和导轨，工作时，提升机构通过链条带动与运货平台固连的导轨沿导轨上移或者下移，从而完成货物的运送。由于现有导轮与运货平台通过螺纹连接，当运货平台晃动时，由于无法抵消晃动产生的偏移，导致运动冲击大，不平稳。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种提升机导向机构。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于：提供一种提升机导向机构，来解决导轮与运货平台固连导致运动冲击大的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种提升机导向机构，包括U型框、设置在所述U型框内侧的3件导轮机构；所述的导轮机构还包括第一转套、第一转轴、第二转套、转动板、沿所述转动板对称布置的2件支撑板、第二转轴、滚轮，所述的第一转套位于U型框内侧，所述的第一转套与U型框焊接相连，所述的第一转轴贯穿第一转套，所述的第一转轴与第一转套间隙相连，所述的第二转套被第一转轴贯穿且位于第一转套一侧，所述的第二转套与第一转轴间隙相连且与第一转套活动相连，所述的转动板位于第二转套外侧，所述的转动板与第二转套焊接相连，所述的支撑板位于转动板一侧，所述的支撑板与转动板焊接相连，所述的第二转轴贯穿支撑板，所述的第二转轴与支撑板紧配相连，所述的第二转轴贯穿滚轮，所述的第二转轴与滚轮间隙相连。本技术进一步的改进如下：进一步的，所述的第一转套数量为2件，对称布置于第一转轴。进一步的，所述的U型框还设有第一加强板，所述的第一加强板位于U型框下端，所述的第一加强板与U型框焊接相连。进一步的，所述的转动板还设有第二加强板，所述的第二加强板位于转动板上端且位于第二转套外侧，所述的第二加强板与转动板焊接相连且与第二转套焊接相连。进一步的，所述的滚轮还设有轴套，所述的轴套位于滚轮内侧，所述的轴套与滚轮紧配相连。进一步的，所述的轴套为自润滑轴套，轴套用于润滑，提高第二转轴使用寿命。与现有技术相比，该提升机导向机构，工作时，滚轮受到重力作用带动转动板沿第一转轴转动，使得3件滚轮与导轨接触，当提升机工作时，滚轮沿第二转轴转动进行导向，当运货平台产生晃动时，滚轮带动转动板沿第一转轴随之转动，从而保持运货平台平稳动作。该装置结构简单，当运货平台产生晃动时，能及时进行调整，使得提升机动作平稳、无冲击。附图说明图1示出本技术三维视图图2示出本技术导轮机构三维视图图3示出本技术滚轮三维视图U型框1导轮机构2第一转套201第一转轴202第二转套203转动板204支撑板205第二转轴206滚轮207第一加强板101第二加强板208轴套209具体实施方式如图1、图2、图3所示，一种提升机导向机构，包括U型框1、设置在所述U型框内侧的3件导轮机构2；所述的导轮机构2还包括第一转套201、第一转轴202、第二转套203、转动板204、沿所述转动板204对称布置的2件支撑板205、第二转轴206、滚轮207，所述的第一转套201位于U型框1内侧，所述的第一转套201与U型框1焊接相连，所述的第一转轴202贯穿第一转套201，所述的第一转轴202与第一转套201间隙相连，所述的第二转套203被第一转轴202贯穿且位于第一转套201一侧，所述的第二转套203与第一转轴202间隙相连且与第一转套201活动相连，所述的转动板204位于第二转套203外侧，所述的转动板204与第二转套203焊接相连，所述的支撑板205位于转动板204一侧，所述的支撑板205与转动板204焊接相连，所述的第二转轴206贯穿支撑板205，所述的第二转轴206与支撑板205紧配相连，所述的第二转轴206贯穿滚轮207，所述的第二转轴206与滚轮207间隙相连，所述的第一转套201数量为2件，对称布置于第一转轴202，所述的U型框1还设有第一加强板101，所述的第一加强板101位于U型框1下端，所述的第一加强板101与U型框1焊接相连，所述的转动板204还设有第二加强板208，所述的第二加强板208位于转动板204上端且位于第二转套203外侧，所述的第二加强板208与转动板204焊接相连且与第二转套203焊接相连，所述的滚轮207还设有轴套209，所述的轴套209位于滚轮207内侧，所述的轴套209与滚轮207紧配相连，所述的轴套209为自润滑轴套209，轴套209用于润滑，提高第二转轴206使用寿命，该提升机导向机构，工作时，滚轮207受到重力作用带动转动板204沿第一转轴202转动，使得3件滚轮207与导轨接触，当提升机工作时，滚轮207沿第二转轴206转动进行导向，当运货平台产生晃动时，滚轮207带动转动板204沿第一转轴202随之转动，从而保持运货平台平稳动作。该装置结构简单，当运货平台产生晃动时，能及时进行调整，使得提升机动作平稳、无冲击。本技术不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提升机导向机构，其特征在于包括U型框、设置在所述U型框内侧的3件导轮机构；所述的导轮机构还包括第一转套、第一转轴、第二转套、转动板、沿所述转动板对称布置的2件支撑板、第二转轴、滚轮，所述的第一转套位于U型框内侧，所述的第一转套与U型框焊接相连，所述的第一转轴贯穿第一转套，所述的第一转轴与第一转套间隙相连，所述的第二转套被第一转轴贯穿且位于第一转套一侧，所述的第二转套与第一转轴间隙相连且与第一转套活动相连，所述的转动板位于第二转套外侧，所述的转动板与第二转套焊接相连，所述的支撑板位于转动板一侧，所述的支撑板与转动板焊接相连，所述的第二转轴贯穿支撑板，所述的第二转轴与支撑板紧配相连，所述的第二转轴贯穿滚轮，所述的第二转轴与滚轮间隙相连。

【技术特征摘要】
1.一种提升机导向机构，其特征在于包括U型框、设置在所述U型框内侧的3件导轮机构；所述的导轮机构还包括第一转套、第一转轴、第二转套、转动板、沿所述转动板对称布置的2件支撑板、第二转轴、滚轮，所述的第一转套位于U型框内侧，所述的第一转套与U型框焊接相连，所述的第一转轴贯穿第一转套，所述的第一转轴与第一转套间隙相连，所述的第二转套被第一转轴贯穿且位于第一转套一侧，所述的第二转套与第一转轴间隙相连且与第一转套活动相连，所述的转动板位于第二转套外侧，所述的转动板与第二转套焊接相连，所述的支撑板位于转动板一侧，所述的支撑板与转动板焊接相连，所述的第二转轴贯穿支撑板，所述的第二转轴与支撑板紧配相连，所述的第二转轴贯穿滚轮，所述的第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：王英杰，
申请(专利权)人：苏州望亭凯乐特起升机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32