一种锂电池电芯焊接装置制造方法及图纸

一种锂电池电芯焊接装置，其结构包括：方板旋转点焊头、电芯焊接柱、焊接撑托块、固定插销板、U形前挡板、底座垫块、焊接配电箱、启动按钮、焊接加热箱、旋转筒体，电芯焊接柱垂直焊接在焊接撑托块上，焊接撑托块垂直焊接在固定插销板前，固定插销板紧贴于U形前挡板前，U形前挡板设有两个并且分别竖直紧贴在焊接配电箱左右两侧，底座垫块设有两个并且均水平固定在焊接配电箱下，启动按钮设于焊接配电箱上，其旋转点焊头设有点焊头旋转柱、旋转轴承轮、点焊头锥形柱、方板点焊头，实现了锂电池电芯焊接装置的旋转多面角焊接，快速便捷配合焊接体形状焊接，并且焊接连贯流畅进行，自动焊接高效。

A kind of electric core welding device for lithium battery

A lithium battery electric core welding device, the structure comprises a square plate rotating welding point, electric welding, welding core column support block, fixed bolt plate, U shaped front baffle, the base pad welding, distribution box, start button, welding heating box, rotating cylinder, electric core column vertical welding welding in the welding support block, welding welding in vertical support piece fixed latch plate, fixed latch plate close to the U shaped front bezel, U shaped front baffle is provided with two respectively and vertically clung to the left and right sides of the welding power distribution box, the base pad is provided with two levels and are fixedly connected with the distribution box in welding start button is arranged on the distribution box, welding, the welding point is provided with a rotating welding point, rotating wheel, rotating column bearing cone shaped column, square plate welding spot welding, the rotary polyhedral lithium battery electric core welding device for welding, with fast and convenient The welding body is welded in shape, and the welding is carried out smoothly and smoothly, and the automatic welding is efficient.

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池电芯焊接装置
本专利技术是一种锂电池电芯焊接装置，属于电芯焊接设备

技术介绍
锂离子电池金属点焊机也称超声波金多属点焊机，国内比较有名的比如凯正锂离子电池金属点焊机是把高频电能通过换能器转换成机械振动能作用于工件上，在两工件表面之间产生高频摩擦，直至两工件表面之间发热而熔接在一起的先进高科技设备。能对铜、银、铬镍等可导电金属的细薄材料实施点状、条状焊接，可广泛应用于可控硅芯片引线、快速熔断器熔体熔座、电器引线终端、锂离子、镍氢、镍镉电池极片极耳等的点状、条状焊接。现有技术公开了申请号为：CN201320843988.9的一种超级电容器引流端子电芯焊接装置，包括设有立板的底座、设有与立板枢接的转轴的旋转座、旋转驱动机构、设有个数与引流端子的激光轨迹孔个数相同的若干个激光透孔并与旋转座下端连接的定位座、设有与定位座相对的上压头并与旋转座连接的压紧机构、位于定位座和上压头之间并与旋转座连接的电极夹持机构。该超级电容器引流端子电芯焊接装置设有旋转座既利于入位有方便焊接，焊接过程中不会造成飞边或激光束击穿引流端子等焊接缺陷，但现有技术电芯焊接装置多用单个焊接头逐一焊接，无法多角度旋转焊接均匀焊接，达不到高效便捷的效果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种锂电池电芯焊接装置，以解决电芯焊接装置多用单个焊接头逐一焊接，无法多角度旋转焊接均匀焊接，达不到高效便捷的效果的问题。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种锂电池电芯焊接装置，其结构包括：方板旋转点焊头、电芯焊接柱、焊接撑托块、固定插销板、U形前挡板、底座垫块、焊接配电箱、启动按钮、焊接加热箱、旋转筒体，所述电芯焊接柱垂直焊接在焊接撑托块上，所述焊接撑托块垂直焊接在固定插销板前，所述固定插销板紧贴于U形前挡板前，所述U形前挡板设有两个并且分别竖直紧贴在焊接配电箱左右两侧；所述底座垫块设有两个并且均水平固定在焊接配电箱下，所述启动按钮设于焊接配电箱上，所述焊接加热箱水平安装于焊接配电箱上，所述焊接加热箱与焊接配电箱电连接，所述方板旋转点焊头与旋转筒体的轴心共线，所述方板旋转点焊头与旋转筒体采用间隙配合，所述方板旋转点焊头与焊接加热箱电连接；所述方板旋转点焊头设有点焊头旋转柱、旋转轴承轮、点焊头锥形柱、方板点焊头，所述点焊头旋转柱与旋转轴承轮采用间隙配合，所述旋转轴承轮与点焊头锥形柱的轴心共线，所述方板点焊头垂直固定在点焊头锥形柱前，所述方板点焊头与焊接加热箱电连接，所述点焊头旋转柱与旋转筒体采用间隙配合。进一步地，所述点焊头旋转柱、点焊头锥形柱、旋转筒体为柱筒结构。进一步地，所述焊接撑托块、U形前挡板、底座垫块为不规则板块结构。进一步地，所述焊接配电箱与焊接加热箱为长方箱体结构。进一步地，所述方板点焊头、电芯焊接柱、固定插销板为矩形板块结构。进一步地，所述方板旋转点焊头为机械部件，灵活度高，旋转便捷。进一步地，所述焊接配电箱为电子部件，精度高，配电准确。本专利技术的有益效果：本专利技术方板旋转点焊头设有点焊头旋转柱、旋转轴承轮、点焊头锥形柱、方板点焊头，实现了锂电池电芯焊接装置的旋转多面角焊接，快速便捷配合焊接体形状焊接，并且焊接连贯流畅进行，自动焊接高效。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术一种锂电池电芯焊接装置的结构示意图。图2为本专利技术一种锂电池电芯焊接装置方板旋转点焊头的结构示意图。图中：方板旋转点焊头-1、电芯焊接柱-2、焊接撑托块-3、固定插销板-4、U形前挡板-5、底座垫块-6、焊接配电箱-7、启动按钮-8、焊接加热箱-9、旋转筒体-10、点焊头旋转柱-100、旋转轴承轮-101、点焊头锥形柱-102、方板点焊头-103。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。请参阅图1与图2，本专利技术提供一种锂电池电芯焊接装置：其结构包括：方板旋转点焊头1、电芯焊接柱2、焊接撑托块3、固定插销板4、U形前挡板5、底座垫块6、焊接配电箱7、启动按钮8、焊接加热箱9、旋转筒体10，所述电芯焊接柱2垂直焊接在焊接撑托块3上，所述焊接撑托块3垂直焊接在固定插销板4前，所述固定插销板4紧贴于U形前挡板5前，所述U形前挡板5设有两个并且分别竖直紧贴在焊接配电箱7左右两侧；所述底座垫块6设有两个并且均水平固定在焊接配电箱7下，所述启动按钮8设于焊接配电箱7上，所述焊接加热箱9水平安装于焊接配电箱7上，所述焊接加热箱9与焊接配电箱7电连接，所述方板旋转点焊头1与旋转筒体10的轴心共线，所述方板旋转点焊头1与旋转筒体10采用间隙配合，所述方板旋转点焊头1与焊接加热箱9电连接；所述方板旋转点焊头1设有点焊头旋转柱100、旋转轴承轮101、点焊头锥形柱102、方板点焊头103，所述点焊头旋转柱100与旋转轴承轮101采用间隙配合，所述旋转轴承轮101与点焊头锥形柱102的轴心共线，所述方板点焊头103垂直固定在点焊头锥形柱102前，所述方板点焊头103与焊接加热箱9电连接，所述点焊头旋转柱100与旋转筒体10采用间隙配合，所述点焊头旋转柱100、点焊头锥形柱102、旋转筒体10为柱筒结构，所述焊接撑托块3、U形前挡板5、底座垫块6为不规则板块结构，所述焊接配电箱7与焊接加热箱9为长方箱体结构，所述方板点焊头103、电芯焊接柱2、固定插销板4为矩形板块结构，所述方板旋转点焊头1为机械部件，灵活度高，旋转便捷，所述焊接配电箱7为电子部件，精度高，配电准确。在锂电池电芯焊接装置的使用过程中，通过启动按钮8激活焊接配电箱7运行配电给焊接加热箱9给方板旋转点焊头1的方板点焊头103加热，通过旋转筒体10与方板旋转点焊头1的焊头旋转柱100和旋转轴承轮101配合旋转点焊，通过方板旋转点焊头1达到锂电池电芯焊接装置的旋转多面角焊接，快速便捷配合焊接体形状焊接，并且焊接连贯流畅进行，自动焊接高效。本专利技术所述的方板旋转点焊头1是使用在点阻焊接设备中，与被焊物体直接接触，以为被焊接物直接提供电流和压力的装置。本专利技术的方板旋转点焊头1、电芯焊接柱2、焊接撑托块3、固定插销板4、U形前挡板5、底座垫块6、焊接配电箱7、启动按钮8、焊接加热箱9、旋转筒体10、点焊头旋转柱100、旋转轴承轮101、点焊头锥形柱102、方板点焊头103部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本专利技术解决的问题是电芯焊接装置多用单个焊接头逐一焊接，无法多角度旋转焊接均匀焊接，达不到高效便捷的效果，本专利技术通过上述部件的互相组合，可以达到锂电池电芯焊接装置的旋转多面角焊接，快速便捷配合焊接体形状焊接，并且焊接连贯流畅进行，自动焊接高效，具体如下所述：所述点焊头旋转柱100与旋转轴承轮101采用间隙配合，所述旋转轴承轮101与点焊头锥形柱102的轴心共线，所述方板点焊头103垂直固定在点焊头锥形柱102前，所述方板点焊头103与焊接加热箱9电连接，所述点焊头旋转柱100与旋转筒体10采用间隙配合。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂电池电芯焊接装置，其结构包括：方板旋转点焊头(1)、电芯焊接柱(2)、焊接撑托块(3)、固定插销板(4)、U形前挡板(5)、底座垫块(6)、焊接配电箱(7)、启动按钮(8)、焊接加热箱(9)、旋转筒体(10)，所述电芯焊接柱(2)垂直焊接在焊接撑托块(3)上，所述焊接撑托块(3)垂直焊接在固定插销板(4)前，所述固定插销板(4)紧贴于U形前挡板(5)前，所述U形前挡板(5)设有两个并且分别竖直紧贴在焊接配电箱(7)左右两侧，其特征在于：所述底座垫块(6)设有两个并且均水平固定在焊接配电箱(7)下，所述启动按钮(8)设于焊接配电箱(7)上，所述焊接加热箱(9)水平安装于焊接配电箱(7)上，所述焊接加热箱(9)与焊接配电箱(7)电连接，所述方板旋转点焊头(1)与旋转筒体(10)的轴心共线，所述方板旋转点焊头(1)与旋转筒体(10)采用间隙配合，所述方板旋转点焊头(1)与焊接加热箱(9)电连接；所述方板旋转点焊头(1)设有点焊头旋转柱(100)、旋转轴承轮(101)、点焊头锥形柱(102)、方板点焊头(103)，所述点焊头旋转柱(100)与旋转轴承轮(101)采用间隙配合，所述旋转轴承轮(101)与点焊头锥形柱(102)的轴心共线，所述方板点焊头(103)垂直固定在点焊头锥形柱(102)前，所述方板点焊头(103)与焊接加热箱(9)电连接，所述点焊头旋转柱(100)与旋转筒体(10)采用间隙配合。...

【技术特征摘要】
1.一种锂电池电芯焊接装置，其结构包括：方板旋转点焊头(1)、电芯焊接柱(2)、焊接撑托块(3)、固定插销板(4)、U形前挡板(5)、底座垫块(6)、焊接配电箱(7)、启动按钮(8)、焊接加热箱(9)、旋转筒体(10)，所述电芯焊接柱(2)垂直焊接在焊接撑托块(3)上，所述焊接撑托块(3)垂直焊接在固定插销板(4)前，所述固定插销板(4)紧贴于U形前挡板(5)前，所述U形前挡板(5)设有两个并且分别竖直紧贴在焊接配电箱(7)左右两侧，其特征在于：所述底座垫块(6)设有两个并且均水平固定在焊接配电箱(7)下，所述启动按钮(8)设于焊接配电箱(7)上，所述焊接加热箱(9)水平安装于焊接配电箱(7)上，所述焊接加热箱(9)与焊接配电箱(7)电连接，所述方板旋转点焊头(1)与旋转筒体(10)的轴心共线，所述方板旋转点焊头(1)与旋转筒体(10)采用间隙配合，所述方板旋转点焊头(1)与焊接加热箱(9)电连接；所述方板旋转点焊头(1)设有点焊头旋转柱(100)、旋转轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建钵，杨越，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42