一种圆柱锂电池内阻检测机制造技术

一种圆柱锂电池内阻检测机，其包括：机架；设置于机架上且自前向后纵向送料的间歇式传送链，其链节上设置有用于托举圆柱锂电池的横向设置的托料槽；水平固定于机架上的安装板，其上开设有给间歇式传送链让位的传送链让位槽，间歇式传送链的左右两侧各设置有第一侧挡板；内阻检测组件，其包括分别从左右两端电接触圆柱锂电池的正负极的两个接触组件，每个接触组件包括前后延伸的检测头安装板，检测头安装板的左右内侧一端前后间隔排列有多个检测头，多个检测头与间歇式传送链上的多个圆柱锂电池左右正对设置；左右两侧的检测头安装板可左右同步移动地设置于安装板上；不合格料下料机构；上料斜槽；及设置于间歇式传送链的正后方的下料机构。方的下料机构。方的下料机构。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池内阻检测机


[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体涉及一种圆柱锂电池内阻检测机。

技术介绍

[0002]圆柱锂电池产生后，需要对内阻进行检测，并剔除内阻不合格的产品。现有的圆柱锂电池内阻检测机，其每次仅能检测一个圆柱锂电池，检测效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种圆柱锂电池内阻检测机，使提高其检测效率。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种圆柱锂电池内阻检测机，其包括：
[0005]机架；
[0006]设置于所述机架上且自前向后纵向送料的间歇式传送链，所述间歇式传送链的链节上设置有用于托举圆柱锂电池的横向设置的托料槽；
[0007]水平固定于所述机架上的安装板，所述安装板上开设有给所述间歇式传送链让位的传送链让位槽，所述间歇式传送链的左右两侧各设置有一个第一侧挡板，所述第一侧挡板竖直固定于所述安装板上；
[0008]用于检测所述圆柱锂电池的内阻的内阻检测组件，所述内阻检测组件包括分别从左右两端电接触所述圆柱锂电池的正负极的两个接触组件，每个所述接触组件包括一个前后延伸的检测头安装板，所述检测头安装板的左右内侧一端前后间隔排列有多个检测头，多个所述检测头与所述间歇式传送链上的多个圆柱锂电池左右正对设置；左右两侧的所述检测头安装板可左右同步移动地设置于所述安装板上；
[0009]用于将检测不合格的所述圆柱锂电池从所述间歇式传送链上横向下料的不合格料下料机构，所述不合格料下料机构设置于所述安装板上且位于所述内阻检测组件后侧；所述第一侧挡板上开设有给所述内阻检测组件和所述不合格料下料机构让位的让位口；
[0010]固定于所述机架上的上料斜槽，所述上料斜槽的后端朝下倾斜并朝下抵近所述间歇式传送链；
[0011]及设置于所述间歇式传送链的正后方的用于将所述间歇式传送链上的圆柱锂电池取下的下料机构。
[0012]优选地，所述接触组件包括横向延伸且前后间隔间隔的两个横导轨；一连接板滑动地设置于两个所述横导轨上；所述检测头安装板设置于所述连接板上且位于所述连接板的左右内侧；所述连接板的左右外侧一端与一横向设置的导杆的一端固定，所述导杆的另一端活动穿设一弹簧挡板；所述导杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵接所述弹簧挡板和所述连接板；所述弹簧挡板固定于所述安装板上。
[0013]优选地，所述检测头安装板与两个横向导柱的一端固定连接，所述横向导柱的另
一端活动穿设所述连接板后与一防脱螺母固定连接；所述连接板位于所述检测头安装板的左右外侧，所述横向导柱上套设有减振弹簧，所述减振弹簧的左右两端一一对应地抵接于所述连接板和所述检测头安装板上。
[0014]优选地，所述连接板上固定有一楔块，所述楔块位于所述横导轨的下方；所述安装板上设置有用于将左右两侧的所述楔块横向顶开的左右顶开组件。
[0015]优选地，所述左右顶开组件包括顶升气缸、滚轮架及两个左右间隔正对且轴向前后设置的滚轮，所述滚轮可转动地设置于所述滚轮架上；所述顶升气缸的缸体固定于所述安装板上，所述顶升气缸的活塞杆朝上固定于所述滚轮架上；所述楔块的左右内侧一端上形成与所述滚轮对应的斜面，所述斜面的下缘相对于下缘朝左右外侧延伸。
[0016]优选地，所述安装板上固定有用于在左右内侧对所述检测头安装板进行进行横向限位的第一限位块。
[0017]优选地，所述安装板上固定有用于在左右外侧对所述连接板进行横向限位的第二限位块。
[0018]优选地，所述不合格料下料机构包括多个前后排列于所述间歇式传送链左侧的侧推气缸，所述侧推气缸的活塞杆朝右延伸且其上固定有与所述间歇式传送链上的多个圆柱锂电池左右正对的推料头；间歇式传送链的右侧设置有横向导料架，所述横向导料架固定于所述安装板上且其内形成多个横向延伸的导料槽；所述机架的右侧还设置有下料传送带，所述安装板上还固定有导正架；所述导正架上形成前后排列的多个导正腔，多个所述导正腔的一端朝左正对于多个所述导料槽，所述导正腔的另一端朝下正对于所述下料传送带；
[0019]所述导正架包括一个前后延伸且竖直设置的立板，所述立板的左端固定有多个竖直设置且前后正对的多个隔板，一前后延伸的扇形柱与多个所述隔板固定连接且其弧形柱面朝右上方向设置。
[0020]优选地，所述内阻检测组件和所述不合格料下料机构处各设置有一个用于将所述间歇式传送链上的圆柱锂电池压紧于间歇式传送链上的压料机构；所述压料机构包括一个前后水平延伸的压料块，所述压料块在左右方向上朝下正对于所述间歇式传送链；竖直设置且前后间隔的两个导柱朝下活动设置于所述压料块的前后两端；两个所述导柱的上端各固定于一个横板上，所述横板的左右两端各通过一个支撑柱与所述安装板固定连接；所述导柱上套设有一个压缩弹簧，所述压缩弹簧的上下两端分别抵接于所述横板和所述压料块上。
[0021]优选地，所述下料机构包括水平地固定于所述机架上的托料板，所述托料板的长度方向沿前后方向设置；所述托料板的前部开设有用于给所述间歇式传送链让位的让位槽，所述托料板的前部之外端相对形成用于将所述间歇式传送链上的圆柱锂电池抄起的抄料凸缘；所述间歇式传送链的后端伸入所述让位槽内；所述托料板的左右两端各固定有一个第二侧挡板。
[0022]本技术的圆柱锂电池内阻检测机，其能够进行自动上料、检测、剔除和下料，且每次可检测多个圆柱锂电池，检测效率大大较高。
附图说明
[0023]图1是本技术一优选实施例的圆柱锂电池内阻检测机的立体图；
[0024]图2是本技术一优选实施例的圆柱锂电池内阻检测机的右视图；
[0025]图3是本技术一优选实施例的圆柱锂电池内阻检测机的旋转俯视图；
[0026]图4是本技术一优选实施例的内阻检测组件的立体图；
[0027]图5是本技术一优选实施例的内阻检测组件的俯视图；
[0028]图6是本技术一优选实施例的内阻检测组件的前视图；
[0029]图7是本技术一优选实施例的导正架的立体图；
[0030]图8是本技术一优选实施例的导正架的俯视图；
[0031]图9是沿图8中所示A
‑
A的剖视图；
[0032]附图标记说明：1、机架；2、间歇式传送链；3、内阻检测组件；301、横导轨；302、滑块；303、连接板；304、弹簧挡板；305、复位弹簧；306、减振弹簧；307、检测头安装板；308、检测头；309、导杆；310、第一限位块；311、楔块；312、斜面；313、第二限位块；32、左右顶开组件；321、顶升气缸；322、滚轮架；323、滚轮；4、压料机构；41、支撑柱；42、横板；43、压缩弹簧；44、导柱；45、压料块；5、下料机构；51、第二侧挡板；52、托料板；53、让位槽；54、抄料凸缘；6、不合格料下料机构；61、侧推气缸；62、推料头；63、导正架；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池内阻检测机，其特征在于，包括：机架(1)；设置于所述机架(1)上且自前向后纵向送料的间歇式传送链(2)，所述间歇式传送链(2)的链节上设置有用于托举圆柱锂电池的横向设置的托料槽；水平固定于所述机架(1)上的安装板(8)，所述安装板(8)上开设有给所述间歇式传送链(2)让位的传送链让位槽，所述间歇式传送链(2)的左右两侧各设置有一个第一侧挡板(81)，所述第一侧挡板(81)竖直固定于所述安装板(8)上；用于检测所述圆柱锂电池的内阻的内阻检测组件(3)，所述内阻检测组件(3)包括分别从左右两端电接触所述圆柱锂电池的正负极的两个接触组件，每个所述接触组件包括一个前后延伸的检测头安装板(307)，所述检测头安装板(307)的左右内侧一端前后间隔排列有多个检测头(308)，多个所述检测头(308)与所述间歇式传送链(2)上的多个圆柱锂电池左右正对设置；左右两侧的所述检测头安装板(307)可左右同步移动地设置于所述安装板(8)上；用于将检测不合格的所述圆柱锂电池从所述间歇式传送链(2)上横向下料的不合格料下料机构(6)，所述不合格料下料机构(6)设置于所述安装板(8)上且位于所述内阻检测组件(3)后侧；所述第一侧挡板(81)上开设有给所述内阻检测组件(3)和所述不合格料下料机构(6)让位的让位口；固定于所述机架(1)上的上料斜槽(7)，所述上料斜槽(7)的后端朝下倾斜并朝下抵近所述间歇式传送链(2)；及设置于所述间歇式传送链(2)的正后方的用于将所述间歇式传送链(2)上的圆柱锂电池取下的下料机构(5)。2.如权利要求1所述的圆柱锂电池内阻检测机，其特征在于，所述接触组件包括横向延伸且前后间隔间隔的两个横导轨(301)；一连接板(303)滑动地设置于两个所述横导轨(301)上；所述检测头安装板(307)设置于所述连接板(303)上且位于所述连接板(303)的左右内侧；所述连接板(303)的左右外侧一端与一横向设置的导杆(309)的一端固定，所述导杆(309)的另一端活动穿设一弹簧挡板(304)；所述导杆(309)上套设有复位弹簧(305)，所述复位弹簧(305)的两端分别抵接所述弹簧挡板(304)和所述连接板(303)；所述弹簧挡板(304)固定于所述安装板(8)上。3.如权利要求2所述的圆柱锂电池内阻检测机，其特征在于，所述检测头安装板(307)与两个横向导柱的一端固定连接，所述横向导柱的另一端活动穿设所述连接板(303)后与一防脱螺母固定连接；所述连接板(303)位于所述检测头安装板(307)的左右外侧，所述横向导柱上套设有减振弹簧(306)，所述减振弹簧(306)的左右两端一一对应地抵接于所述连接板(303)和所述检测头安装板(307)上。4.如权利要求3所述的圆柱锂电池内阻检测机，其特征在于，所述连接板(303)上固定有一楔块(311)，所述楔块(311)位于所述横导轨(301)的下方；所述安装板(8)上设置有用于将左右两侧的所述楔块(311)横向顶开的左右顶开组件(32)。5.如权利要求4所述的圆柱锂电池内阻检测机，其特征在于，所述左右顶开组件(32)包括顶升气缸(321)、滚轮架(322)及两个左右间...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨越，何建钵，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：