一种用于锂电池的套扣圈装置制造方法及图纸

一种用于锂电池的套扣圈装置，其包括两第二立柱、多个第三立柱及水平设置的第二上固定板和第二下固定板方；第二下固定板上固定有竖直设置且上下两端开口的两个第二导料筒；第二上固定板和第二下固定板之间设有竖直设置的两个第二压料筒；台面和第二下固定板之间设有竖直设置的两个第二顶料筒；引料板固定盖设在第二下固定板上，引料板下端中部朝上凹陷并与第二下固定板及第二导料筒合围形成拨料板活动腔，引料板的右端开设有与拨料板活动腔左右连通的两个扣圈进料口，拨料板的右端对应形成两个弧形的拨料槽口。其能够任其代替部分人工进行套扣圈套工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

A buckle device for lithium battery

【技术实现步骤摘要】
一种用于锂电池的套扣圈装置
本技术涉及圆柱锂电池生产领域，具体涉及一种用于锂电池的套扣圈装置。
技术介绍
在圆柱锂电池生产领域，需要将带有集流片的电芯装入钢筒中，然后套上绝缘垫片(扣圈)。目前，套扣圈套工序均由人工完成，其不仅工人劳动强度较大，而且效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种用于锂电池的套扣圈装置，使其能够代替部分人工进行套扣圈套工序。本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种用于锂电池的套扣圈装置，其包括两第二立柱、多个第三立柱及水平设置的第二上固定板和第二下固定板，第二下固定板通过两第二立柱固定在台面上，第二上固定板通过多个第三立柱固定在第二下固定板上方；第二下固定板上固定有竖直设置且上下两端开口的两个第二导料筒；第二上固定板和第二下固定板之间设有竖直设置的两个第二压料筒，第二压料筒可升降地设置第二上固定板上；台面和第二下固定板之间设有竖直设置的两个第二顶料筒，第二顶料筒可升降地设置在台面上；两个第二压料筒一一对应地设置在两个第二导料筒的正上方，两个第二顶料筒一一对应地设置在两个第二导料筒的正下方；第二导料筒固定在第二下固定板的上表面凹陷形成的凹部内，且第二导料筒与第二下固定板的上表面平齐；套扣圈装置还包括水平设置的拨料板和引料板，引料板固定盖设在第二下固定板上，引料板下端中部朝上凹陷并与第二下固定板及第二导料筒合围形成拨料板活动腔，拨料板可前后移动地设置在拨料板活动腔内，引料板的右端开设有与拨料板活动腔左右连通的两个扣圈进料口，拨料板的右端对应形成两个弧形的拨料槽口；两个扣圈进料口的间距、两个拨料槽口及两个第二导料筒的间距相等。优选地，套扣圈装置还包括一第二压料气缸，第二压料气缸的缸体固定在第二上固定板上，第二压料气缸的活塞杆固定在一第二压料筒固定板上，两个第二压料筒均固定在第二压料筒固定板上；第二压料筒固定板上固定有竖直的两个第二上导杆，两个第二上导杆各可升降地套设在一个第二上导套上，第二上导套固定在第二上固定板上；第二顶料筒固定板上固定有竖直的两个第二下导杆，两个第二下导杆各可升降地套设在一个第二下导套上，第二下导套固定在台面上。优选地，套扣圈装置还包括用于驱动拨料板在拨料板活动腔内前后移动的拨料板驱动气缸，拨料板驱动气缸沿前后方向设置，拨料板驱动气缸的缸体固定在第二下固定板上，拨料板驱动气缸的活塞杆通过一连接件固定在拨料板上，引料板上端开设有供连接件穿设的连接件过孔。优选地，套扣圈装置还包括两个振动上料盘，两个振动上料盘的出料口通过各一倾斜导料槽朝左连接至一个拨料槽口。本技术通过振动上料盘将扣圈朝左从引料板的扣圈进料口向送料至拨料板活动腔，并使之到达拨料槽口，然后通过驱动拨料板将前后拨至第二导料筒内，落入钢筒内的电芯上，最后由第二压料筒及第二顶料筒的上下压合作用下，使之在钢筒内居中。其能够任其代替部分人工进行套扣圈套工序，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。附图说明图1是本技术一优选实施例的用于锂电池的电芯入壳套扣圈装置的立视图；图2是本技术一优选实施例的圆盘的立视图。图3是本技术一优选实施例的上料装置的左视图。图4是本技术一优选实施例的上料装置的立视图。图5是本技术一优选实施例的上料装置的部分结构的立视图。图6是本技术一优选实施例的电芯入壳装置的立视图。图7是本技术一优选实施例的套扣圈装置的部分结构的立视图。图8是本技术一优选实施例的用于锂电池的电芯入壳套扣圈装置的部分结构的立视图；图9是本技术一优选实施例的用于锂电池的套扣圈装置的部分结构的立视图；图10是图1所示局部A的放大示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语″中心″、″上″、″下″、″左″、″右″、″竖直″、″水平″、″内″、″外″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1、图2。本技术的用于锂电池的电芯入壳套扣圈装置，其包括支撑框架9、台面210、圆盘6、上料装置1、电芯入壳装置4、套扣圈装置2及卸料装置7。其中，台面210及圆盘6均水平设置。台面210固定在支撑框架9上端。圆盘6通过一凸轮分割器61可间歇转动地设置在台面210上。圆盘6的外周缘上均匀间隔地开设有多个U型槽口61，U型槽口61上嵌固有一个C形卡块8。C形卡块8的开口沿圆盘6的径向朝外设置。C形卡块8的开口底部为弧形。C形卡块8的开口底部内固定嵌入有一上一下共两个磁柱81。磁柱81的轴向沿圆盘6的径向设置。圆盘6的周向上沿转动方向依次形成90度间隔分布的第一工位、第二工位、第三工位及第四工位。第一工位、第二工位、第三工位及第四工位依次正对地设置在圆盘6的周向外端的左侧、后侧、右侧、前侧。请结合参阅图3至图5，其中，上料装置1用于在第一工位上沿圆盘6的径向往U型槽口61内送入钢筒91。上料装置1包括上端开设有装料口的箱体(未标记)。箱体内固定有一倾斜的导料板14。导料板14的前端相对于后端朝下倾斜，导料板14的前端设有下料口。箱体内可转动地设置有一导料辊17a。导料辊17a的外周缘上形成有均匀间隔分布的多个钢筒91外径相适配的弧形凹槽。导料辊17a设置在下料口处且其上缘的转动方向由后向前设置。导料辊17a的下方设有一导料块19。导料块19内开设有沿前后方向延伸的一中心轴为中心的螺旋槽191。螺旋槽191的前端191a水平设置。螺旋槽191的后端191b相对于螺旋槽191的前端191a扭转90度后沿竖直方向设置。螺旋槽191的前端191a通过导料块19上开设有一钢筒过孔朝上与下料口连通。箱体的前端固定有一前后设置的推料直线电机。推料直线电机(未示出)的电机轴的自由端朝后设置且与一推板(未示出)垂直固定。箱体的前端侧壁上开设有与推板前后正对的推板过孔12a。导料块19的后端固定有一L形的过渡块18。过渡块18内朝上开设有四分之一圆弧的过渡槽18b。过渡槽18b的一端朝前正对于螺旋槽191的后端191b设置且其底部与螺旋槽191的后端191b平齐。过渡槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于锂电池的套扣圈装置，其特征在于，包括两第二立柱(231)、多个第三立柱(250b)及水平设置的第二上固定板(250)和第二下固定板(280)，第二下固定板(280)通过所述两第二立柱(231)固定在一台面(210)上，第二上固定板(250)通过所述多个第三立柱(250b)固定在第二下固定板(280)上方；/n第二下固定板(280)上固定有竖直设置且上下两端开口的两个第二导料筒(281)；所述第二上固定板(250)和第二下固定板(280)之间设有竖直设置的两个第二压料筒(253)，第二压料筒(253)可升降地设置第二上固定板(250)上；所述台面(210)和第二下固定板(280)之间设有竖直设置的两个第二顶料筒(263)，第二顶料筒(263)可升降地设置在台面(210)上；所述两个第二压料筒(253)一一对应地设置在两个第二导料筒(281)的正上方，所述两个第二顶料筒(263)一一对应地设置在两个第二导料筒(281)的正下方；第二导料筒(281)固定在第二下固定板(280)的上表面凹陷形成的凹部(280a)内，且第二导料筒(281)与第二下固定板(280)的上表面平齐；/n所述套扣圈装置(2)还包括水平设置的拨料板(290)和引料板(240)，引料板(240)固定盖设在第二下固定板(280)上，引料板(240)下端中部朝上凹陷并与第二下固定板(280)及第二导料筒(281)合围形成拨料板活动腔，拨料板(290)可前后移动地设置在所述拨料板活动腔内，引料板(240)的右端开设有与拨料板活动腔左右连通的两个扣圈进料口(240a)，拨料板(290)的右端对应形成两个弧形的拨料槽口(290a)；所述两个扣圈进料口(240a)的间距、所述两个拨料槽口(290a)及所述两个第二导料筒(281)的间距相等。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于锂电池的套扣圈装置，其特征在于，包括两第二立柱(231)、多个第三立柱(250b)及水平设置的第二上固定板(250)和第二下固定板(280)，第二下固定板(280)通过所述两第二立柱(231)固定在一台面(210)上，第二上固定板(250)通过所述多个第三立柱(250b)固定在第二下固定板(280)上方；
第二下固定板(280)上固定有竖直设置且上下两端开口的两个第二导料筒(281)；所述第二上固定板(250)和第二下固定板(280)之间设有竖直设置的两个第二压料筒(253)，第二压料筒(253)可升降地设置第二上固定板(250)上；所述台面(210)和第二下固定板(280)之间设有竖直设置的两个第二顶料筒(263)，第二顶料筒(263)可升降地设置在台面(210)上；所述两个第二压料筒(253)一一对应地设置在两个第二导料筒(281)的正上方，所述两个第二顶料筒(263)一一对应地设置在两个第二导料筒(281)的正下方；第二导料筒(281)固定在第二下固定板(280)的上表面凹陷形成的凹部(280a)内，且第二导料筒(281)与第二下固定板(280)的上表面平齐；
所述套扣圈装置(2)还包括水平设置的拨料板(290)和引料板(240)，引料板(240)固定盖设在第二下固定板(280)上，引料板(240)下端中部朝上凹陷并与第二下固定板(280)及第二导料筒(281)合围形成拨料板活动腔，拨料板(290)可前后移动地设置在所述拨料板活动腔内，引料板(240)的右端开设有与拨料板活动腔左右连通的两个扣圈进料口(240a)，拨料板(290)的右端对应形成两个弧形的拨料槽口(290a)；所述两个扣圈进料口(240a)的间...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建钵，杨越，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42