一种圆柱锂电池极片分切装置，其包括：机架及固定于机架上端的台面；固定于台面上的上料盒；设置于台面上的分切机构，分切机构的前端设置有前后纵向延伸的导料板；设置于台面上且朝后送料的纵向输送带，纵向输送带朝前抵近分切机构；用于将上料盒内的锂电池极片上料至导料板上的上料机构，上料机构设置于台面上；用于将导料板上的锂电池极片朝后推送的推料机构，推料机构设置于台面上；及设置于台面后端的横向输送带，纵向输送带的后延伸至横向输送带的正上方。本新型新型的圆柱锂电池极片分切装置，其可对圆柱锂电池极片进行分切时实现自动上下料。自动上下料。自动上下料。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱锂电池极片分切装置
[0001]本技术涉及锂电池生产
，具体涉及一种圆柱锂电池极片分切装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池极片制造属于锂电池生产过程的前段工序，极片充当着电池充放电的载体作用，是整个锂电池的核心。在圆柱锂电池的制造工艺中，电池极片在被纵切成条后，需要通过分切装置分切为单个电池使用的大小。现有的一些极片分切装置其在上、下料时需要人工操作，因此自动化程度不高。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是，提供一种圆柱锂电池极片分切装置，使其能够在对圆柱锂电池极片分切时能够自动上下料。
[0004]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种圆柱锂电池极片分切装置，其包括：
[0005]机架及固定于所述机架上端的台面；
[0006]固定于所述台面上的上料盒；
[0007]设置于所述台面上的分切机构，所述分切机构的前端设置有前后纵向延伸的导料板；
[0008]设置于所述台面上且朝后送料的纵向输送带，所述纵向输送带朝前抵近所述分切机构；
[0009]用于将所述上料盒内的锂电池极片上料至所述导料板上的上料机构，所述上料机构设置于所述台面上；
[0010]用于将所述导料板上的锂电池极片朝后推送的推料机构，所述推料机构设置于所述台面上；
[0011]及设置于台面后端的横向输送带，所述纵向输送带的后延伸至所述横向输送带的正上方。
[0012]优选地，所述上料盒包括固定于所述台面上端的盒体，所述盒体内设置有多个升降槽板，所述升降槽板上设有前后延伸锂电池极片容纳槽。
[0013]优选地，所述台面上可转动地设置有多个螺杆，所述螺杆的上端与所述升降槽板螺纹连接；所述机架上固定有多个第一感应器安装架的，所述第一感应器安装架上设置有第一感应器；多个所述螺杆的下端固定有与所述第一感应器对应的感应块；
[0014]所述升降槽板与一导向立柱的上端固定连接，所述导向立柱可竖直滑动地设置于一直线轴承上，所述直线轴承设置于所述台面上。
[0015]优选地，所述螺杆上同轴地固定有一第二同步带轮，所述第二同步带轮与一上料驱动电机连接，所述上料驱动电机固定于所述机架上。
[0016]优选地，所述上料机构包括设置于所述上料盒上方的顶板，所述顶板的上端与多
个纵向气缸的缸体固定连接，所述纵向气缸的活塞杆与一导杆气缸的缸体固定连接，所述导杆气缸的活塞杆朝下设置且与一吸盘安装架固定连接，所述吸盘安装架上设置有多个朝下的吸盘；多个所述吸盘安装架一一对应地设置于所述多个升降槽板的正上方。
[0017]优选地，所述推料机构包括一个设置于所述导料板正上方的推料板，所述推料板的横向一端与一连接块固定连接，所述连接块固定于一第一同步带上；所述第一同步带设置于竖直设置且前后间隔的两个第一同步带轮上，其中的一个所述第一同步带轮与一推料驱动电机连接，所述推料驱动电机固定于所述台面上。
[0018]优选地，所述分切机构包括水平地固定于所述台面上端的底板，所述底板的正上方固定有一个分切气缸安装板；一分切气缸的缸体固定于所述分切气缸安装板上，所述分切气缸的活塞杆朝下垂直地固定于一升降板上；所述升降板的下端固定有一个横向延伸的上切刀，所述底板的上端对应地固定有一个横向延伸的下切刀，所述上切刀位于所述下切刀的前侧且两者刃口在前后方向上平齐；所述上切刀的前侧设置有一个横向延伸的压料板，所述压料板可竖直滑动地设置于两个竖导杆上，所述竖导杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵接所述升降板和所述压缩弹簧；所述竖导杆的上端与所述升降板固定连接，所述升降板的下端设置有限位螺母。
[0019]优选地，所述导料板上由多个侧挡条分隔为与多个所述升降槽板一一前后正对的多个极片导槽，所述极片导槽前后延伸且其底部设置有多个前后延伸的沟道；所述推料板的下端朝下延伸形成与所述沟道对应的推爪。
[0020]优选地，所述纵向输送带设置于一纵向输送带安装架上；所述横向输送带设置于一横向输送带安装架上；所述纵向输送带安装架的后端设置有一溜板，所述横向输送带安装架的正上方设置有两个前后间隔且竖直的挡料板；所述溜板的后端朝下倾斜延伸并朝下抵近两个所述挡料板的中间处；所述挡料板固定于所述横向输送带安装架上。
[0021]优选地，所述纵向输送带的后部正上方设置有一第二感应器安装架，所述第二感应器安装架上设置有第二感应器。
[0022]本新型新型的圆柱锂电池极片分切装置，其可对圆柱锂电池极片进行分切时实现自动上下料。
附图说明
[0023]图1是本技术一优选实施例的圆柱锂电池极片分切装置的立体图；
[0024]图2是本技术一优选实施例的圆柱锂电池极片分切装置的前视图；
[0025]图3是本技术一优选实施例的圆柱锂电池极片分切装置的左视图；
[0026]图4是本技术一优选实施例的圆柱锂电池极片分切装置的旋转俯视图；
[0027]图5是本技术一优选实施例的分切机构6的立体图；
[0028]附图标记说明：1、机架；2、台面；3、上料盒；31、升降槽板；32、盒体；33、直线轴承；34、第二同步带轮；35、导向立柱；36、上料驱动电机；37、螺杆；38、感应块；39、第一感应器安装架；4、推料机构；41、推料驱动电机；42、第一同步带轮；43、第一同步带；44、连接块；45、推料板；5、上料机构；51、纵向气缸；52、顶板；53、支撑立柱；54、连接板；55、导杆气缸；56、吸盘安装架；57、吸盘；6、分切机构；60、调节螺母；61、底板；62、分切气缸；620、分切气缸安装板；63、升降板；64、上切刀；65、压料板；650、压缩弹簧；66、下切刀；67、导料板；670、极片导槽；
68、调节螺杆；69、调节螺杆支撑架；70、纵向输送带；71、纵向输送带安装架；72、第二感应器安装架；73、溜板；74、防护板；80、横向输送带；81、横向输送带安装架；82、挡料板；91、废料溜槽；92、废料箱；
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱锂电池极片分切装置，其特征在于，包括：机架(1)及固定于所述机架(1)上端的台面(2)；固定于所述台面(2)上的上料盒(3)；设置于所述台面(2)上的分切机构(6)，所述分切机构(6)的前端设置有前后纵向延伸的导料板(67)；设置于所述台面(2)上且朝后送料的纵向输送带(70)，所述纵向输送带(70)朝前抵近所述分切机构(6)；用于将所述上料盒(3)内的锂电池极片上料至所述导料板(67)上的上料机构(5)，所述上料机构(5)设置于所述台面(2)上；用于将所述导料板(67)上的锂电池极片朝后推送的推料机构(4)，所述推料机构(4)设置于所述台面(2)上；及设置于台面(2)后端的横向输送带(80)，所述纵向输送带(70)的后延伸至所述横向输送带(80)的正上方。2.如权利要求1所述的圆柱锂电池极片分切装置，其特征在于，所述上料盒(3)包括固定于所述台面(2)上端的盒体(32)，所述盒体(32)内设置有多个升降槽板(31)，所述升降槽板(31)上设有前后延伸锂电池极片容纳槽。3.如权利要求2所述的圆柱锂电池极片分切装置，其特征在于，所述台面(2)上可转动地设置有多个螺杆(37)，所述螺杆(37)的上端与所述升降槽板(31)螺纹连接；所述机架(1)上固定有多个第一感应器安装架(39)的，所述第一感应器安装架(39)上设置有第一感应器；多个所述螺杆(37)的下端固定有与所述第一感应器对应的感应块(38)；所述升降槽板(31)与一导向立柱(35)的上端固定连接，所述导向立柱(35)可竖直滑动地设置于一直线轴承(33)上，所述直线轴承(33)设置于所述台面(2)上。4.如权利要求3所述的圆柱锂电池极片分切装置，其特征在于，所述螺杆(37)上同轴地固定有一第二同步带轮(34)，所述第二同步带轮(34)与一上料驱动电机(36)连接，所述上料驱动电机(36)固定于所述机架(1)上。5.如权利要求2所述的圆柱锂电池极片分切装置，其特征在于，所述上料机构(5)包括设置于所述上料盒(3)上方的顶板(52)，所述顶板(52)的上端与多个纵向气缸(51)的缸体固定连接，所述纵向气缸(51)的活塞杆与一导杆气缸(55)的缸体固定连接，所述导杆气缸(55)的活塞杆朝下设置且与一吸盘安装架(56)固定连接，所述吸盘安装架(56)上设置有多个朝下的吸盘(57)；多个所述吸盘安装架(56)一一对应地设置于所述多个升降槽板(31)的正上方。6.如权利要求2所述的圆柱锂电池极片分切装置，其特征在于，所述推...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨越，何建钵，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：新型
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