一种小径深孔的钻孔方法技术

本发明专利技术公开了一种小径深孔的钻孔方法，其步骤为：①深孔长度为130毫米，深孔的孔径为1.6毫米；②在产品上开设通槽；③待加工深孔的假设A、B、C、D四个位置；④导向孔的加工；⑥深孔加工，深孔钻头以S200毫米/分钟，进给率为F100rpm的速度从A处进入导向孔，进行钻孔，当深孔钻头的钻尖进给到C处之后，深孔钻的钻尖进入到最左侧的通槽内；然后修改深孔钻头的转速及进给速度，深孔钻头再以S7000毫米/分钟，进给率为F30rpm的速度从C处开始向右进给，每次进给0.3毫米，直至深孔钻头的钻尖全部穿过B处，将深孔全部打穿，深孔钻头再退出深孔，完成深孔的加工。本发明专利技术实现了小径深孔的钻孔，提高了开孔效率，降低了开孔成本。

A hole drilling method with small diameter and deep hole

The invention discloses a method for deep hole drilling path, which comprises the following steps: the hole length is 130 mm, the hole diameter of 1.6 mm; the groove is opened in the product; when the deep hole processing hypothesis A, B, C, D four of the guide hole position; processing; the deep hole processing deep hole drill with S200, mm / min, the feed rate of F100rpm speed from A into the guide hole drilling, when the drill drill feed to C, deep hole drill into the left side of the groove; rotating speed and feed speed and then modify the drill, drill again to S7000 mm / min, the feed rate of F30rpm speed from C began to feed, feed every 0.3 mm, until the drill deep hole drill through the B, the deep hole all penetrated deep hole drill and then exit the deep hole, deep hole processing completed. The invention realizes the drilling of the small diameter deep hole, improves the opening efficiency and reduces the opening cost.

【技术实现步骤摘要】
一种小径深孔的钻孔方法
本专利技术涉及一种钻孔方法，尤其涉及一种小径深孔的钻孔方法。
技术介绍
在产品生产时，钻孔为必不可少的一道工序。在现有技术中，对铝材进行打孔时，一般采用钻头进行打孔。但是，如果所需孔径小于2毫米，为1.6毫米的时候，所钻孔的深度不能过长，一般不能超过30～50毫米，否则钻头会折断。一般情况下，对于这种小孔径的加工，难度大，如果采用放电打孔的话，不仅效率特别低，而且成本特别高。因此，如何实现小孔径的深孔打孔方法，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种小径深孔的钻孔方法，通过使用该结构，提高了钻孔效率及钻孔质量。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种小径深孔的钻孔方法，其步骤为：①产品长度大于74.8毫米，产品上需要加工大于74.8毫米深度的深孔，深孔的孔径为1.6毫米，上公差为0.02毫米，下公差为0毫米；②在产品的待加工深孔的路径上开设至少三个通槽，通槽设置于待加工深孔路径的中部，每个通槽均垂直于待加工深孔设置，相邻通槽之间构成导向块，待加工深孔的孔径为1.6毫米，上公差为0.02毫米，下公差为0毫米；③待加工深孔的最左侧位置为A，最右侧位置为B，最左侧通槽的左端位置为C，最右侧通槽的右端位置为D，A与C之间的距离与D与B之间的距离相等；④将产品装夹于CNC加工中心上，在CNC加工中心上安装一根导向钻头及一根深孔钻头，导向钻头的长度为60毫米，深孔钻头的长度为130毫米；⑤利用导向钻头对产品进行导向孔的加工，导向孔的加工深度为10毫米；导向孔设置在待加工深孔的左侧，导向钻头的钻尖抵在A处，然后向右进给，进给到10毫米深度之后，完成导向孔的加工，导向钻头退出导向孔；⑥CNC加工中心再利用深孔钻头进行深孔的加工，加工时，深孔钻头以S200毫米/分钟，进给率为F100rpm的速度从A处进入导向孔，进行钻孔，当深孔钻头的钻尖进给到C处之后，深孔钻的钻尖进入到最左侧的通槽内；然后修改深孔钻头的转速及进给速度，深孔钻头再以S7000毫米/分钟，进给率为F30rpm的速度从C处开始向右进给，每次进给0.3毫米，直至深孔钻头的钻尖全部穿过B处，将深孔全部打穿，深孔钻头再退出深孔，完成深孔的加工；⑦深孔加工完成之后，将所有导向块铣掉，将所有通槽连通，构成条形槽；其中，深孔钻头的直径小于深孔的孔径，深孔钻头的直径为1.57毫米，深孔钻头的钻尖角度为125°，钻尖后角的角度为5°。上述技术方案中，所述深孔钻头包括钻头及夹持柄，所述钻头与所述夹持柄同轴设置，所述钻头直径为1.57毫米，所述夹持柄的直径为1.55毫米，所述钻头的长度为15毫米。上述技术方案中，所述钻头的排屑槽宽度为X，X＝1.6毫米*π*5.0％，刃宽为Y，Y＝1.6毫米*π*4.8％。上述技术方案中，所述产品上开设有4个通槽，相邻通槽之间构成三块导向块，每块导向块的长度为8毫米，每个通槽的长度为7毫米。上述技术方案中，所述A与C之间的距离为10毫米。上述技术方案中，所述产品为铝制成，所述深孔钻头的钻头为钨钢制成。上述技术方案中，所述导向孔的端部设有倒角，所述倒角为C1°。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：1.本专利技术中通过先加工较短的导向孔，再利用导向孔进行深孔加工，能够保证小径深孔的正常加工，同时防止深孔钻头断裂，保证加工质量，提高加工效率，降低加工成本；2.本专利技术中通过在深孔的路径上设置通槽，制作成导向块，这样保证深孔钻头在加工工程中出现断裂、堵住的问题，便于排屑，同时防止深孔钻头出现轴心跳动，保证深孔的加工质量。附图说明图1是本专利技术实施例一中产品的结构示意图；图2是本专利技术实施例一中深孔未加工前产品的结构示意图；图3是本专利技术实施例一中深孔加工时产品的结构示意图；图4是本专利技术实施例一中深孔加工完成之后产品的结构示意图。其中：1、深孔；2、通槽；3、导向块；4、倒角；5、条形槽；6、导向孔；7、凸起；8、凹槽。具体实施方式下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述：实施例一：参见图1～4所示，一种小径深孔的钻孔方法，其步骤为：①产品长度大于74.8毫米，产品上需要加工大于74.8毫米深度的深孔1，深孔的孔径为1.6毫米，上公差为0.02毫米，下公差为0毫米；②在产品的待加工深孔的路径上开设至少三个通槽2，通槽设置于待加工深孔路径的中部，每个通槽均垂直于待加工深孔设置，相邻通槽之间构成导向块3，待加工深孔的孔径为1.6毫米，上公差为0.02毫米，下公差为0毫米；③待加工深孔的最左侧位置为A，最右侧位置为B，最左侧通槽的左端位置为C，最右侧通槽的右端位置为D，A与C之间的距离与D与B之间的距离相等；④将产品装夹于CNC加工中心上，在CNC加工中心上安装一根导向钻头及一根深孔钻头，导向钻头的长度为60毫米，深孔钻头的长度为130毫米；⑤利用导向钻头对产品进行导向孔6的加工，导向孔的加工深度为10毫米；导向孔设置在待加工深孔的左侧，导向钻头的钻尖抵在A处，然后向右进给，进给到10毫米深度之后，完成导向孔的加工，导向钻头退出导向孔；⑥CNC加工中心再利用深孔钻头进行深孔的加工，加工时，深孔钻头以S200毫米/分钟，进给率为F100rpm的速度从A处进入导向孔，进行钻孔，当深孔钻头的钻尖进给到C处之后，深孔钻的钻尖进入到最左侧的通槽内；然后修改深孔钻头的转速及进给速度，深孔钻头再以S7000毫米/分钟，进给率为F30rpm的速度从C处开始向右进给，每次进给0.3毫米，直至深孔钻头的钻尖全部穿过B处，将深孔全部打穿，深孔钻头再退出深孔，完成深孔的加工；其中，每次进给0.3毫米，然后暂停进给一定时间，但是深孔钻头的转速不变，这样在深孔钻头转动的过程中，能够将进给钻孔过程中的金属屑通过深孔钻的排屑槽带出来，在这个过程中，金属屑通过深孔钻的排屑槽将金属屑从A处排出，当进给到通槽处的时候，前端的金属屑能够从通槽处排出，后端的金属屑则还是从A处排出。其中，由于深孔钻头较长，在还未与导向孔接触时，如果以正常的转速及进给率进行转动及进给，深孔钻头存在一个较大的摆动，摆动幅度为1.8毫米作用，这样钻头难以进入到导向孔内，因此，选用较慢的速度使深孔钻进入到导向孔内，这样深孔钻头的摆动幅度会小于0.5毫米，其中，所述导向孔的端部设有倒角4，所述倒角为C1°，这样能够保证深孔钻头存在一定的摆动也能够进入到导向孔内。当进入到导向孔内之后，再加快转速及进给速度，会由于导向孔的限位，能够限制其摆动，保证钻孔质量其中，C1°为15°～30°。⑦深孔加工完成之后，将所有导向块切割掉，将所有通槽连通，构成条形槽5；其中，深孔钻头的直径小于深孔的孔径，深孔钻头的直径为1.57毫米，深孔钻头的钻尖角度为125°，钻尖后角的角度为5°。所述深孔钻头包括钻头及夹持柄，所述钻头与所述夹持柄同轴设置，所述钻头直径为1.57毫米，所述夹持柄的直径为1.55毫米，所述钻头的长度为15毫米。本实施例中，通过将钻头的直径做到比深孔的孔径小0.03毫米，这样能够保证在加工之后的深孔的孔径能够满足公差要求。同时，将夹持柄的直径做到比钻头的直径单边小0.01毫米，这样保证在钻孔过程中，夹持柄不会将导向孔的孔径蹭大，也不会对深孔蹭大，保证深孔的加工质本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种小径深孔的钻孔方法，其步骤为：①产品长度大于74.8毫米，产品上需要加工大于74.8毫米深度的深孔，深孔的孔径为1.6毫米，上公差为0.02毫米，下公差为0毫米；②在产品的待加工深孔的路径上开设至少三个通槽，通槽设置于待加工深孔路径的中部，每个通槽均垂直于待加工深孔设置，相邻通槽之间构成导向块，待加工深孔的孔径为1.6毫米，上公差为0.02毫米，下公差为0毫米；③待加工深孔的最左侧位置为A，最右侧位置为B，最左侧通槽的左端位置为C，最右侧通槽的右端位置为D，A与C之间的距离与D与B之间的距离相等；④将产品装夹于CNC加工中心上，在CNC加工中心上安装一根导向钻头及一根深孔钻头，导向钻头的长度为60毫米，深孔钻头的长度为130毫米；⑤利用导向钻头对产品进行导向孔的加工，导向孔的加工深度为10毫米；导向孔设置在待加工深孔的左侧，导向钻头的钻尖抵在A处，然后向右进给，进给到10毫米深度之后，完成导向孔的加工，导向钻头退出导向孔；⑥CNC加工中心再利用深孔钻头进行深孔的加工，加工时，深孔钻头以S200毫米/分钟，进给率为F100rpm的速度从A处进入导向孔，进行钻孔，当深孔钻头的钻尖进给到C处之后，深孔钻的钻尖进入到最左侧的通槽内；然后修改深孔钻头的转速及进给速度，深孔钻头再以S7000毫米/分钟，进给率为F30rpm的速度从C处开始向右进给，每次进给0.3毫米，直至深孔钻头的钻尖全部穿过B处，将深孔全部打穿，深孔钻头再退出深孔，完成深孔的加工；⑦深孔加工完成之后，将所有导向块切铣掉，将所有通槽连通，构成条形槽；其中，深孔钻头的直径小于深孔的孔径，深孔钻头的直径为1.57毫米，深孔钻头的钻尖角度为125°，钻尖后角的角度为5°。...

【技术特征摘要】
1.一种小径深孔的钻孔方法，其步骤为：①产品长度大于74.8毫米，产品上需要加工大于74.8毫米深度的深孔，深孔的孔径为1.6毫米，上公差为0.02毫米，下公差为0毫米；②在产品的待加工深孔的路径上开设至少三个通槽，通槽设置于待加工深孔路径的中部，每个通槽均垂直于待加工深孔设置，相邻通槽之间构成导向块，待加工深孔的孔径为1.6毫米，上公差为0.02毫米，下公差为0毫米；③待加工深孔的最左侧位置为A，最右侧位置为B，最左侧通槽的左端位置为C，最右侧通槽的右端位置为D，A与C之间的距离与D与B之间的距离相等；④将产品装夹于CNC加工中心上，在CNC加工中心上安装一根导向钻头及一根深孔钻头，导向钻头的长度为60毫米，深孔钻头的长度为130毫米；⑤利用导向钻头对产品进行导向孔的加工，导向孔的加工深度为10毫米；导向孔设置在待加工深孔的左侧，导向钻头的钻尖抵在A处，然后向右进给，进给到10毫米深度之后，完成导向孔的加工，导向钻头退出导向孔；⑥CNC加工中心再利用深孔钻头进行深孔的加工，加工时，深孔钻头以S200毫米/分钟，进给率为F100rpm的速度从A处进入导向孔，进行钻孔，当深孔钻头的钻尖进给到C处之后，深孔钻的钻尖进入到最左侧的通槽内；然后修改深孔钻头的转速及进给速度，深孔钻头再以S7000毫米/分钟，进给率为F3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宁，石晓庆，单红振，
申请(专利权)人：江苏匠准精密组件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32