一种槽加工刀片及其切削刀具制造技术

本发明专利技术公开了一种槽加工刀片及其切削刀具，所述刀片由上定位面、下定位面以及连接上、下定位面的两个侧面和两个端面组成，所述上定位面、下定位面关于两侧面中心的侧中平面对称，在平行于侧面的平面内，上定位面、下定位面之间具有相同的距离，所述切削刀具的切削部设有刀槽，所述刀槽由夹持面、支持面和后支撑面组成，所述切削刀片的上、下定位台和刀槽分别和所述切削刀具的夹持面、支持面和后支撑面配合。该刀片的具有夹持稳定性，提高刀片定位精度的特点，装有所述刀片的切削刀具具有定位精度高，减少切削振动和切削效率高和寿命长的特点。

A groove machining blade and its cutting tool

The invention discloses a groove machining blade and cutting tool, the blade by a locating surface and a lower positioning surface and two side locating surfaces connected, and the two end, the symmetric plane locating surface and lower surface on the two side positioning center side, in parallel to the plane the side, with the same distance between the upper surface and a lower positioning positioning surface, the cutting part of the cutting tool is provided with a groove, the groove by the clamping surface, support surface and the supporting surface, the cutting blade and a positioning table and a knife and the cutting groove respectively. The tool clamping surface, surface and surface with the support support. The blade has the characteristics of clamping stability and improving the positioning accuracy of the blade. The cutting tool equipped with the blade has the characteristics of high positioning accuracy, reduced cutting vibration, high cutting efficiency and long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种槽加工刀片及其切削刀具
本专利技术涉及金属切削加工领域，尤其涉及具有定位结构稳定、使用寿命长的槽加工刀片和尺寸要求低的切削刀具。
技术介绍
槽加工刀片上下方向的定位是通过刀片的上下定位面的来实现的，这种刀片的上下定位面通常设计成对的凸型面或凹型面并与设计成对且相应的凹型定位面或者凸型定位面的刀体配合用于加工各种槽型。图1所示的是现有技术中刀片为凹型定位面，刀体为凸型面配合定位的一种刀具结构。这种刀片制作简单，使用方便；同时凸型面和凹型面接触的定位方式增大刀片定位面的有效接触面积，加强刀片在侧面和端面承受载荷的能力，提升刀片的抗冲击能力和抗崩缺能力，保证槽加工刀片的使用寿命。虽然槽加工刀片采用成对的凸型面或成对的凹型面定位结构有很多优点，但是也存在一些问题。一般情况下槽加工刀片是硬质合金刀片，往往经过烧结时会发生变形，刀片装配在刀体上时上下定位面很难完全接触，尤其是小切削宽度的切削刀片在切削过程中，刀片变形尤其严重，刀片的上、下定位面和刀体的定位可能在刀片变形的突出部位接触。当突出部位接触处于刀片的中间位置时，刀片将失去侧面方向的定位效果，刀片在侧向切削时，刀片由于夹持不稳，会快速磨损或崩缺；当突出部位接触处于刀片的边缘时，刀片上下定位面边缘载荷过大，而刀片上下定位面和侧面之间壁厚过小，刀片上下定位面向侧面的剪应力过大，极容易造成刀片上下定位面向侧面方向崩缺。当刀片变形严重时，即使刀片的上下定位面的突出部位具有较大的夹持力，刀片夹持不稳定，切削时刀片易发生折断，且当刀片应用于旋转刀具加工时，切削振动可以造成刀片脱离刀体离心飞出，威胁操作人员生命安全。专利
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动调整定位位置和角度、结构稳定、使用寿命长的槽加工刀片和尺寸精度要求低的切削刀具。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种槽加工刀片，所述刀片由上定位面、下定位面以及连接上、下定位面的两个侧面和两个端面围成，至少一端面和上定位面间设有连接上表面、端面的前刀面，单个前刀面和相邻的端面、侧面间设有两个侧后刀面，所述侧后刀面、端面和前刀面相交分别形成侧刃和端刃，所述上定位面、下定位面关于两侧面中心的侧中平面对称，在平行于侧面的平面内，上定位面、下定位面之间具有相同的距离。和所述前刀面相邻的端面由参与切削的端后刀面和参与定位的端定位面组成，所述下定位面和端面的端定位面具有相同的截面形状。所述上定位面由M个上定位斜面组组成，所述下定位面由N个下定位斜面组组成，应满足：1≤M＝N≤6。所述上定位斜面组由两个上定位斜面和一个上顶面组成，所述下定位斜面组由两个下定位斜面和一个下顶面组成，所述上定位斜面和与上定位斜面对应的下定位斜面平行。所述单个上定位斜面组内的两个上定位斜面夹角为α，所述单个下定斜面组内的两个下定位斜面的平面夹角为β，应满足：80°≤α＝β≤160°。所述两个端面都由端定位面和端后刀面组成。所述刀片关于两端面中心区域的端中平面对称。所述一端面由端定位面和端后刀面组成，所述另一端面由端定位面组成。一种与上述槽加工刀片配合使用的切削刀具，包括刀体和紧固件，所述刀体的切削部设有缝，沉头孔和螺纹孔，该缝将切削部上下分成夹持部件和支撑部件，所述夹持部件和支撑部件之间设有刀槽，所述刀槽由夹持面、支撑面和后支撑面组成，所述紧固件将上述刀片夹持在刀槽内，所述刀体通过刀槽的夹持面、支撑面和后支撑面分别和上述的刀片的上定位斜面、下定位斜面和端定位斜面接触。所述夹持面、支撑面和后支撑面分别和所述上定位斜面、下定位斜面和端定位斜面具有相同的截面形状。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：1、本专利技术公开的槽加工刀片，刀片的上定位面、下定位面上分别设有一定数量的上定位斜面，在侧面平行不同平面内的上、下定位面的定位斜面之间的距离相等，在制作刀片的压制成型阶段，疏松的颗粒两侧施压将其压成结构紧凑的颗粒结合体时，在侧面平行平面内刀片上定位面的上斜面、下定位面的下斜面之具有相等距离，上下定位面之间的距离压制方向具有相同的相对高度，使上定位面较下定位面各处施压行程一致，可有效的控制颗粒结合体在上下定位面处的密度一致性，使刀片在高温成型后上下定位面具有一致的收缩性，从而使刀片定位面尺寸结构稳定，有效提高切槽刀片的上下定位面的尺寸精度和形状精度，较大程度减少定位面的变形使刀片具有较好的夹持稳定性，提高刀片定位精度和刀片的使用寿命。2、本专利技术公开的槽加工刀片，刀片上定位面、下定面和端定位面同时形成多重对称斜面夹持，刀片侧向形成过定位夹持，有效提高刀片端面、侧面切削刃的抗冲击性，提高刀片的切削效率。端定位面、底定位面具有相同截面形状的对称斜面夹持，结构简单，制造容易和检测方便，并可有效提高定位的准确性。3、本专利技术公开的槽加工刀片，装夹稳定用于旋转类自夹持刀具中时，可以有效抑制刀片离心飞出，保证操作安全。附图说明图1是现有技术槽加工刀片及其切削刀具的立体视图图2是本专利技术的槽加工刀片第一实施例的立体结构示意图；图3是本专利技术的槽加工刀片第一实施例的侧视图；图4是本专利技术的槽加工刀片第一实施例的端视图；图5是装有本专利技术的槽加工刀片的切削刀具的立体结构示意图；图6是本专利技术的槽加工刀片第二实施例的立体结构示意图；图7是本专利技术的槽加工刀片第二实施例的侧视图；图8是本专利技术的槽加工刀片第二实施例的端视图；图9是装有本专利技术的槽加工刀片第二实施例的切削刀具的立体结构示意图；图10是装有本专利技术的槽加工刀片第三实施例旋转切削刀具的立体结构示意图。图中各标号表示：1、刀片；2、上定位面；3、下定位面；4、侧面；5、端面；6、上定位斜面组；61、上定位斜面；62、上顶面；7、下定位斜面组；71、下定位斜面；72、下顶面；8、端定位斜面；9、侧中平面；10、端中平面；11、端刃；12、侧刃；13、端后刀面；14、侧后刀面；15、前刀面；16、刀体；17、切削部；18、缝；19、夹持部件；20、支撑部件；21、刀槽；22、后支撑面；23、夹持面；24、支撑面；25、沉头孔；26、螺纹孔；27、紧固件。具体实施方式图2至图4示出了本专利技术的槽加工刀片的一实施例，所述刀片1由上定位面2、下定位面3以及连接上、下定位面的两个侧面4和两个端面5围成，两个端面5和上定位面2间分别设有连接上表面2、端面5的前刀面15，前刀面15和相邻的端面5、侧面4间设有两个侧后刀面13，侧后刀面13、端面5和前刀面15相交分别形成两个侧刃11和两个端刃10，所述上定位面2、下定位面3关于两侧面4中心的侧中平面9对称，在平行于侧面4的平面内，上定位面2、下定位面3之间具有相同的距离，从而保证制作刀片1的压制成型阶段，疏松的颗粒两侧施压将其压成结构紧凑的颗粒结合体时，上定位面2、下定位面3之间的距离压制方向具有相同的相对高度，上定位面2、下定位面3各处施压行程一致，可有效的控制颗粒结合体在上定位面2、下定位面3密度一致性，使刀片在高温烧结成型后切削刃具有一致的收缩性，从而使刀片1的上定位面2、下定位面3具有高精度的尺寸精度和形状尺寸精度，刀片1切削时具有很好的夹持稳定性。上定位面2由M上定位斜面组6组成，下定位面3由N个下定位斜面组7组成，上定位斜面组6由外凸的两个上定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种槽加工刀片，所述刀片(1)由上定位面(2)、下定位面(3)以及连接上、下定位面的两个侧面(4)和两个端面(5)围成，至少一端面(5)和上定位面(2)间设有连接上表面(2)、端面(5)的前刀面(15)，单个前刀面(15)和相邻的端面(5)、侧面(4)间设有两个侧后刀面(13)，所述侧后刀面(13)、端面(5)和前刀面(15)相交分别形成侧刃(11)和端刃(10)，所述上定位面(2)、下定位面(3)关于两侧面(4)中心的侧中平面(9)对称，其特征在于：在平行于侧面(4)的平面内，上定位面(2)、下定位面(3)之间具有相同的距离。

【技术特征摘要】
1.一种槽加工刀片，所述刀片(1)由上定位面(2)、下定位面(3)以及连接上、下定位面的两个侧面(4)和两个端面(5)围成，至少一端面(5)和上定位面(2)间设有连接上表面(2)、端面(5)的前刀面(15)，单个前刀面(15)和相邻的端面(5)、侧面(4)间设有两个侧后刀面(13)，所述侧后刀面(13)、端面(5)和前刀面(15)相交分别形成侧刃(11)和端刃(10)，所述上定位面(2)、下定位面(3)关于两侧面(4)中心的侧中平面(9)对称，其特征在于：在平行于侧面(4)的平面内，上定位面(2)、下定位面(3)之间具有相同的距离。2.根据权利要求1所述的槽加工刀片，其特征在于：和所述前刀面(15)相邻的端面(5)由参与切削的端后刀面(13)和参与定位的端定位面(14)组成，所述下定位面(3)和端面(5)的端定位面(14)具有相同的截面形状。3.根据权利要求1或2所述的槽加工刀片，其特征在于：所述上定位面(2)由M个上定位斜面组(6)组成，所述下定位面(3)由N个下定位斜面组(7)组成，应满足：1≤M＝N≤6。4.根据权利要求3所述的槽加工刀片，其特征在于：所述上定位斜面组(6)由两个上定位斜面(61)和一个上顶面(62)组成，所述下定位斜面组(7)由两个下定位斜面(71)和一个下顶面(72)组成，所述上定位斜面(61)和与上定位斜面(61)对应的下定位斜面(62)平行。5.根据权利要求4所述的槽加工刀片，其特征在于：所述单个上定位斜面组(6)内的两个上定位斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辞海，江爱胜，刘宏，
申请(专利权)人：刘辞海，
类型：发明
国别省市：湖南,43