一种普通压力机热冲压成形通用模架制造技术

本发明专利技术公开了一种普通压力机热冲压成形通用模架，包括下模架和上模架；下模架包括下板、杠杆，下板的上表面设置有导柱、安装座，杠杆与安装座可转动联接以形成杠杆脱模机构；上模架包括上板、脱模压杆，上板的下表面设置有导柱套、脱模顶杆，导柱套套在导柱外并以可轴向滑动方式连接，脱模顶杆与脱模压杆分别与杠杆的两端上下对应设置，在上模架上方设有垫铁用于传递压力。脱模压杆上端面周围设有凸沿，上板设有与之对应的通孔和沉台；导柱套上连接有限位结构；导柱外壁套设有回位弹簧。本发明专利技术能利用现有的普通压力机进行完整的热冲压成形操作，良好利用了现有资源，节约成本；结构中的杠杆机构及回位弹簧实现了脱模简单，自动上行的功能。

A general die frame for hot stamping of ordinary press

The invention discloses a common press hot stamping mold mold and general, including on the frame; a frame including a lower plate, a lever, on the surface of the lower plate is provided with a guide column and a mounting seat lever and the mounting seat is rotatablely connected to form a lever on the demoulding mechanism; mold comprises an upper plate, release pressure rod, a lower surface of the upper plate is provided with a column sleeve, ejector rod, the guide column is sleeved on the guide pillar and can be connected to the axial sliding mode, ejector rod and the release lever and the pressure lever are respectively arranged on both ends of the corresponding iron pad, which is arranged on the frame above for transferring pressure. A convex edge is arranged around the upper end surface of the stripper press bar, and the upper plate is provided with corresponding through-hole and sunk platform. The guide column sleeve is connected with the finite position structure, and the outer wall of the guide column is provided with a return spring. The invention can utilize the existing ordinary press to complete the hot stamping operation, make good use of existing resources and save cost. The lever mechanism and the return spring in the structure achieve the function of simple and automatic uplink release.

【技术实现步骤摘要】
一种普通压力机热冲压成形通用模架
本专利技术属于锻压加工机械
，具体涉及一种普通压力机热冲压成形通用模架。
技术介绍
由于冷冲压成形的钢板硬度较低，越来越不能满足人们的使用需求，为了增加其强度，只能通过加大厚度的方式，但这又大大增加了整体重量，不满足很多工程对重量的要求。目前，热冲压成形技术的应用越来越多，热冲压成形后要立即进行热处理，提高钢板硬度，可使钢板薄而硬，满足重量轻、硬度高的需求；但热处理的过程极易使已冲压成形的钢板变形，而达不到使用要求，所以要求热处理要在压力机上保持模具对钢板的压力的情况下进行。大量传统的冷冲压成形机都是曲柄滑块机构，提供连续的直线往复运动，而模具的上模安装在锻锤滑块上，随机构做连续的直线往复运动，实现合模冲压和脱模的下上动作，但不能实现保压，无法进行热冲压和热处理；如果通过模具的上模不与锻锤滑块固定连接来实现保压，又存在热处理后上模脱模困难的问题。国外的热冲压保压是通过数控设备来实现的，不是简单的曲柄滑块机构，成本较高。而且本国大量的普通压力机也不可能短时间内全部更新换代，所以急需解决通过普通压力机来实现热冲压成形的问题。另外，模具分为模芯和模架，目前模具产品在制造时是配套加工的，一个模芯配一个模架，导致模架的加工费用占比很高，模架需要消耗大量的钢材，导致模具制造成本较高，周期较长，且模具体积大，占地面积大，很不利于生产组织。如何降低模具的加工费用，节约周期和资源，也是一个亟待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种普通压力机热冲压成形通用模架，以解决普通压力机不能实现热冲压成形过程中需保压热处理、脱模困难的问题，达到能保压、脱模简单，通过更换内部模具能通用的效果。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种普通压力机热冲压成形通用模架，包括下模架和位于所述下模架上方的上模架；所述下模架包括下板、杠杆，所述下板的上表面设置有竖直向上的导柱，所述下板的上表面还设置有安装座，所述杠杆与安装座通过水平轴可转动联接以形成以安装座为支点的杠杆脱模机构；所述上模架包括上板、脱模压杆，所述上板的下表面设置有竖直向下的导柱套，所述导柱套内设有与所述导柱外圆大小对应的导向孔，所述导柱从所述导向孔进入，并与所述导柱套以可轴向滑动方式连接以形成所述上、下模架相对运动的导向和限位的导轨；所述上板的下表面还设置有脱模顶杆，所述脱模顶杆与脱模压杆分别与所述杠杆的两端上下对应设置，所述脱模压杆穿过所述上板上与脱模压杆外圆对应设置的通孔与所述上板以可轴向滑动方式连接；在所述上模架上方与上模架相配合设有垫铁，用于所述普通压力机工作时传递压力给上板或脱模压杆。进一步完善上述技术方案，所述脱模压杆朝上的端面周围设有凸沿，用于在所述上模架上行时带着所述脱模压杆一起上行而不会向下掉落；所述通孔在所述上板的上表面设有对应的沉台用于脱模时给所述凸沿让位，沉台的深度大于安装在模架间的模具开模时上模需要上行的行程。进一步地，所述导柱套上设有限位结构，所述限位机构包括弹簧座、弹顶珠弹簧、弹顶珠；所述导柱套的外壁上设有径向的并与导柱套内壁贯通的弹顶珠孔，所述弹顶珠孔在所述导柱套的内壁一端设有收口；所述弹顶珠置于所述弹顶珠孔内，所述弹簧座可拆卸连接在所述导柱套的外壁上，所述弹顶珠弹簧被压缩于弹顶珠和弹簧座之间用于保持弹顶珠顶在所述收口位置并部分凸出所述导柱套的内壁；所述导柱上设有环状的弹顶珠凹槽用于所述弹顶珠顶入时配合起到限位的作用。进一步地，所述导柱外壁套设有回位弹簧，所述回位弹簧被压缩于所述下板的上表面和所述导柱套的下表面之间。进一步地，所述下板和导柱之间，所述上板和导柱套、脱模顶杆之间均为孔轴紧配合固定连接。进一步地，所述下模架和上模架之间设有模具安装空间；所述上板和下板上设有若干通孔用于连接安装模具。本专利技术使用过程：将模具安装在下模架和上模架之间，模具的下模固定安装在所述下板的上表面，上模固定安装所述上板的下表面；将下模架与普通压力机的工作台面连接固定。所述垫铁先与所述上模架上板配合传递压力，放置在所述上板上表面。普通压力机工作，滑块上下往复运动。第一次往复行程结束后普通压力机停止运行，冲压成形完成，滑块上行离开垫铁上表面，弹顶珠顶入导柱上的弹顶珠凹槽内提供卡嵌阻力，模具本身还有冲压咬合力，这两个力再加上模架及上模的自重大于导柱上回位弹簧向上的弹力，模架保持闭合姿态，实现模具的保压，可实施热处理操作。将所述垫铁由原来的位置移动到脱模压杆的上表面，与脱模压杆配合传递压力。普通压力机工作，滑块上下往复运动。第二次行程中，滑块先下行，压力通过垫铁传递给脱模压杆，脱模压杆下压杠杆的一端，杠杆机构作用，经杠杆将力传递给脱模顶杆，顶升上模架，刚性开模，上模架带着模具的上模向上移实现开模，同时弹顶珠从导柱上的弹顶珠凹槽内退出不再提供卡嵌阻力；滑块上升，所述导柱上回位弹簧伸展回弹，进一步推动上模架上行，以便拆装冲压零件。相比现有技术，本专利技术具有如下有益效果：1、本专利技术通过结构的设计实现了保压的功能，能利用现有的普通压力机进行完整的热冲压成形操作，良好利用了现有资源，节约成本。2、本专利技术通过结构中的杠杆机构及回位弹簧实现了脱模简单，自动上行的功能。3、本专利技术设有模具安装空间和连接安装模具的通孔，可更换模具使用，保证了模架的通用形，减少了模具用料，降低了制造成本，缩短了制造周期，且模具体积较小，便于生产组织。附图说明图1-本专利技术具体实施例结构示意图（冲压成形合模状态）；图2-本专利技术具体实施例中限位机构局部放大图；图3-本专利技术具体实施例开模状态示意图；图4-本专利技术具体实施例脱模状态示意图；其中：1-弹顶珠弹簧，2-弹簧座，3-弹顶珠，4-导柱套，5-上板，6-垫铁，7-盖板，8-脱模顶杆，9-安装套，10-脱模压杆，11-滑块，12-下板，13-安装座，14-水平轴，15-杠杆，16-模具，17-零件，18-回位弹簧，19-导柱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步的详细说明。参见图1，本专利技术具体实施例包括下模架和位于所述下模架上方的上模架；所述下模架包括下板12、杠杆15，所述下板12的上表面设置有竖直向上的导柱19，所述下板12的上表面还焊接固定有安装座13，所述杠杆15通过穿过安装座13和杠杆15中部通孔的水平轴14与安装座13可转动联接以形成以安装座13为支点的杠杆脱模机构；所述上模架包括上板5、脱模压杆10，所述上板5的下表面设置有竖直向下的导柱套4，所述导柱套4内设有与所述导柱19外圆大小对应的导向孔，所述导柱19从所述导向孔进入，并与所述导柱套4以可轴向滑动方式连接以形成所述上、下模架相对运动的导向和限位的导轨；所述上板5的下表面还设置有脱模顶杆8，脱模顶杆8的上端面与所述上板5的上表面齐平；所述上板5的下表面还设置有安装套9；所述上板5的上表面通过螺纹固定连接有盖板7；所述脱模顶杆8与脱模压杆10分别与所述杠杆15的两端上下对应设置；所述脱模压杆10穿过所述上板5、盖板7和安装套9上与脱模压杆10外圆对应设置的通孔与所述上板5、盖板7和安装套9以可轴向滑动方式连接；在所述上模架上方与上模架相配合设有垫铁6，所述盖板7上设有让位通孔用于让位使垫本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种普通压力机热冲压成形通用模架，其特征在于：包括下模架和位于所述下模架上方的上模架；所述下模架包括下板、杠杆，所述下板的上表面设置有竖直向上的导柱，所述下板的上表面还设置有安装座，所述杠杆与安装座通过水平轴可转动联接以形成以安装座为支点的杠杆脱模机构；所述上模架包括上板、脱模压杆，所述上板的下表面设置有竖直向下的导柱套，所述导柱套内设有与所述导柱外圆大小对应的导向孔，所述导柱从所述导向孔进入，并与所述导柱套以可轴向滑动方式连接以形成所述上、下模架相对运动的导向和限位的导轨；所述上板的下表面还设置有脱模顶杆，所述脱模顶杆与脱模压杆分别与所述杠杆的两端上下对应设置，所述脱模压杆穿过所述上板上与脱模压杆外圆对应设置的通孔与所述上板以可轴向滑动方式连接；在所述上模架上方与上模架相配合设有垫铁，用于所述普通压力机工作时传递压力给上板或脱模压杆。

【技术特征摘要】
1.一种普通压力机热冲压成形通用模架，其特征在于：包括下模架和位于所述下模架上方的上模架；所述下模架包括下板、杠杆，所述下板的上表面设置有竖直向上的导柱，所述下板的上表面还设置有安装座，所述杠杆与安装座通过水平轴可转动联接以形成以安装座为支点的杠杆脱模机构；所述上模架包括上板、脱模压杆，所述上板的下表面设置有竖直向下的导柱套，所述导柱套内设有与所述导柱外圆大小对应的导向孔，所述导柱从所述导向孔进入，并与所述导柱套以可轴向滑动方式连接以形成所述上、下模架相对运动的导向和限位的导轨；所述上板的下表面还设置有脱模顶杆，所述脱模顶杆与脱模压杆分别与所述杠杆的两端上下对应设置，所述脱模压杆穿过所述上板上与脱模压杆外圆对应设置的通孔与所述上板以可轴向滑动方式连接；在所述上模架上方与上模架相配合设有垫铁，用于所述普通压力机工作时传递压力给上板或脱模压杆。2.根据权利要求1所述一种普通压力机热冲压成形通用模架，其特征在于：所述脱模压杆朝上的端面周围设有凸沿，用于在所述上模架上行时带着所述脱模压杆一起上行而不会向下掉落；所述通孔在所述上板的上表面设有对应的沉台用于脱模时给所述凸沿让位，沉台...

【专利技术属性】
技术研发人员：周小燕，廖本洪，代璐蔚，李小平，陈康，库美芳，直妍，彭成允，
申请(专利权)人：重庆理工大学，
类型：发明
国别省市：重庆,50