一种液冷式型材挤压定型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种液冷式型材挤压定型装置，涉及型材挤压后的冷却定型领域，包括机台、安装在机台上的冷却液箱，所述冷却液箱左、右端分别设有进料管、出料管，其特征在于：还包括控制器；所述冷却液箱中接入冷却液；所述冷却液箱的长度长于型材的长度；所述冷却液箱内部设有升降支撑架，所述支撑架上设有若干定位输送辊，所述支撑架上升到最高高度时所述定位输送辊的输送高度与所述出料管高度在同一水平面上；所述支撑架下降到最低高度时所述型材完全浸泡在所述冷却液中；所述进料管上设有压力传感器连接所述控制器。本技术方案结构紧凑，且使型材进入冷却液箱中能浸入冷却液中进行快速冷却。

Shaping device of a liquid cooling type extrusion

The invention discloses a liquid cooling type extrusion shaping device, relates to the field of cooling after extrusion molding, including coolant box machine, installed on the station, the cooling liquid tank left and right end are respectively provided with a feed pipe and a discharge pipe, which is characterized in that the device also comprises a control switch of cooling; the liquid in the cooling liquid tank; the cooling tank is longer than the length of the section; the coolant box is internally provided with a lifting support frame, the support frame is provided with a plurality of positioning conveyor rollers, wherein the support frame is up to the highest height positioning roller conveying height and the discharging the height of the tube at the same level; the support frame is decreased to the lowest height of the profile is completely immersed in the cooling liquid; the feeding pipe is provided with a pressure sensor connected to the controller. The technical scheme is compact, and the profiles can be immersed into the coolant in the cooling liquid box for rapid cooling.

【技术实现步骤摘要】
一种液冷式型材挤压定型装置
本专利技术属于型材挤压成型后的冷却定型设备领域，尤其涉及一种液冷式型材挤压定型装置。
技术介绍
型材挤压机主要用来生产不同规格的型材，其挤压加工过程需要在高温条件下进行，当型材从挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材冷却输送装置来完成型材的最后定型输送工作。常用的定型装置有：风冷式辊式输送定型、液冷式喷淋定型。在实现本专利技术过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：风冷式辊式输送定型装置在使用时，其整个风冷输送定型线很长，设备占用空间大，而且能耗大；而液冷式喷淋定型，结构紧凑，降温效果好，但其降温效率还有待提高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液冷式型材挤压定型装置，以解决型材挤压机的液冷式定型设备降温效率低的技术问题，特别是对于铝型材的挤压定型。为解决上述问题，本专利技术提供了一种液冷式型材挤压定型装置，包括机台、安装在机台上的冷却液箱、控制器。所述冷却液箱左端设置有进料管，所述进料管贯穿所述冷却液箱的左侧壁，所述冷却液箱右端设置有出料管；所述出料管贯穿所述冷却液箱的右侧壁。所述冷却液箱中有冷却液，所述冷却液箱的长度长于型材的长度。所述冷却液箱内部底部上连接设置有可升降的支撑架，所述支撑架上设置有若干定位输送辊，所述支撑架的高度可升降，所述支撑架上升到最高高度时使得所述定位输送辊的输送高度与所述出料管的高度在同一水平面上；所述支撑架下降到最低高度时使得所述型材完全浸泡在所述冷却液箱的所述冷却液中。所述进料管上设置有连接至所述控制器的压力传感器，当所述型材通过所述进料管完全进入到所述冷却液箱内并位于所述定位输送辊上时，所述压力传感器的检测到压力的变化，此时所述控制器根据接收到压力变化的数据来控制所述定位输送辊的启停，并控制所述支撑架的升降，使所述定位输送辊上的所述型材浸泡到冷却液体中。进一步的，靠近所述出料管的两个所述定位输送辊之间设置有两个环框，所述环框的内部空间大于所述型材的大小，所述环框用于弹性固定所述型材，加之所述型材由于自身的密度大于冷却液的密度，所以所述型材自身结合所述环框能确保所述型材进入所述冷却液中时不会发生大的浮动和偏移。所述出料管的侧壁和顶部壁上设置有与壁面贴合的海绵体，所述海绵体的厚度沿着所述型材的前进方向递增，且在所述出料管的底部设置有槽口。由于水冷方式的特殊性，在型材的外壁上会附带有一定量的液体，在自然环境下型材容易发生氧化而降低其自身质量，因此在所述中料管和所述出料管上设置海绵体，使得型材在所述出料管中移动时，所述海绵体直接对型材的上表面和侧面进行清理，随着型材的移动，海绵体厚度较大的一端开始发生形变，即开始将海绵体所吸收的液体挤出并沿着所述槽口流出。进一步的，所述冷却液在所述型材完全浸入后的液面高度低于所述进料管和所述出料管的高度，确保所述型材完全浸入所述冷却液中后，所述冷却液不会通过所述进料管或所述出料管溢流出去。优选的，所述冷却液箱通过通分管连接有抽风机，所述抽风机置于所述冷却液箱的顶部，选用水作为冷却液。在冷却液箱内，冷却液与高温状态下的型材接触后，部分冷却液会汽化变成水蒸气，通过抽风机排走水蒸气相当于排走冷却液箱的部分热量。又进一步的，所述控制器控制所述型材在所述冷却液箱的冷却液中的浸泡时间，当所述型材的浸泡时间达到要求时，所述控制器使所述支撑架上升到最高高度，再控制所述定位输送辊开始滚动。优选的，所述冷却液箱外部设置有护栏罩包围隔离所述冷却液箱，所述护栏罩由一些栏杆围制成，所述护栏罩与所述冷却液箱不接触，因此冷却液箱中的热度传递给所述护栏罩的热量很少，所述护栏罩能避免冷却液箱温度过高误伤所述机台附近的人员。优选的，所述型材为铝型材，有效对铝型材挤压后进行冷却定型。更进一步的，所述冷却液箱中设置有温度传感器、进液阀门、出液阀门、液位检测器，所述温度传感器检测所述冷却液的温度，所述液位检测器检测所述冷却液箱的液位；所述温度传感器、进液阀门、出液阀门、液位检测器皆与所述控制器连接，所述进液阀门控制所述冷却液箱中冷却液的流入，所述出液阀门控制所述冷却液箱中冷却液的流出，所述出液阀门与一储液池连接，所述储液池位于所述机台的底部。所述控制器设置有数据输入模块、输出模块、数据处理模块。所述数据输入模块接收所述压力传感器、温度传感器、液位检测器的数据，所述数据处理模块对接收的数据进行计算、判断，然后发送指令至所述输出模块，所述输出模块控制所述支撑架、定位输送辊、进液阀门、出液阀门的启动或停止。具体的，当所述输入模块接收到压力传感器的压力从有到无时，通过数据处理模块指令所述输出模块，所述输出模块控制所述支撑架下降到最低高度，同时所述数据处理模块开始计时，当所述浸泡时间达到设定时间时，所述数据处理模块指令输出模块，所述输出模块控制支撑架上升到最高的高度，同时控制所述定位输送辊开始滚动。当温度传感器检测所述冷却液的温度并将数据传输给所述数据输入模块，所述数据处理模块判断所述冷却液温度是否超标，当温度超标时，所述数据处理模块指令所述输出模块，所述输出模块控制开启所述出液阀门，使温度超标的冷却液回收到所述储液池中；所述液位检测器检测所述冷却液箱的液位并将数据传送给所述数据输入模块，所述数据处理模块对数据进行判断，当检测器的液位为0时，所述数据处理模块指令所述输出模块，所述输出模块关闭所述出液阀门，并开启所述进液阀门，注水新的冷却液，当所述液位检测器检测到所述冷水池的水位达到要求液位时，则所述输出模块关闭所述进液阀门。用上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：1)由于采用的是定位输送辊，确保所述型材在输送辊的滚动过程中能准确的输送到所述出料管中。2)因为所述支撑架可升降，使得所述型材能浸泡到所述冷却液箱中冷却液中快速进行全方位的冷却，而且在靠近所述出料管的两个所述定位输送辊之间还设置了环框，弹性固定所述型材，确保型材在进入所述冷却液中不会发生大的浮动和偏移。3)设置有储液池用于回收温度超标的冷却液，当回收的池液温度下降后，又可以重新回到冷水池中作为冷却液。附图说明图1为本专利技术一个实施例的结构示意图；图2为本专利技术一个实施例的控制器的示意图；图3为本专利技术一个实施例的支撑架上环框和定位输送辊的侧视图。附图标记说明：1-机台；2-冷却液箱；3-控制器；31-数据输入模块；32-输出模块；33-数据处理模块；4-支撑架；41-定位输送辊；42-环框；5-压力传感器；6-抽风机；7-护栏罩；8-温度传感器；9-进液阀门；10-出液阀门；11-液位检测器；12-储液池。具体实施方式如图1所示，本专利技术的一种实施例提供了一种一种液冷式型材挤压定型装置，以解决型材挤压机的液冷式定型设备降温效率低的技术问题。为解决上述问题，本专利技术提供了一种液冷式型材挤压定型装置，包括机台1、安装在机台1上的冷却液箱2、控制器3。所述冷却液箱2左端设置有进料管21，所述进料管21贯穿所述冷却液箱2的左侧壁，所述冷却液箱2右端设置有出料管22；所述出料管22贯穿所述冷却液箱2的右侧壁。所述冷却液箱2中有冷却液。所述冷却液箱2的长度长于型材的长度。所述冷却液箱2内部底部上连接设置有可升降的支撑架4，所述支撑架4上设置有若干定位输送辊41，所述支撑架4的高度可升降本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液冷式型材挤压定型装置，包括机台(1)、安装在机台上的冷却液箱(2)，所述冷却液箱(2)左端设有进料管(21)，所述冷却液箱右端设有出料管(22)，所述进料管(21)与所述出料管(22)同轴，其特征在于：还包括控制器(3)；所述冷却液箱(2)中接入冷却液；所述冷却液箱(2)的长度长于型材的长度；所述冷却液箱(2)内部设置有可升降的支撑架(4)，所述支撑架(4)上设有若干定位输送辊(41)，所述支撑架(4)上升到最高高度时使得所述定位输送辊(41)的输送高度与所述出料管(22)的高度在同一水平面上；所述支撑架(4)下降到最低高度时使得所述型材完全浸泡在所述冷却液中；所述进料管(21)上设置有连接到所述控制器(3)的压力传感器(5)，根据压力传感器(5)的检测结果，当所述型材进入所述进料管(21)时，所述控制器控制所述定位输送辊启动，当所述型材完全进入所述冷却液箱内并位于所述定位输送辊(41)上时，所述控制器(3)控制所述定位输送辊启动停止运转，同时控制所述支撑架(4)下降到最低高度。

【技术特征摘要】
1.一种液冷式型材挤压定型装置，包括机台(1)、安装在机台上的冷却液箱(2)，所述冷却液箱(2)左端设有进料管(21)，所述冷却液箱右端设有出料管(22)，所述进料管(21)与所述出料管(22)同轴，其特征在于：还包括控制器(3)；所述冷却液箱(2)中接入冷却液；所述冷却液箱(2)的长度长于型材的长度；所述冷却液箱(2)内部设置有可升降的支撑架(4)，所述支撑架(4)上设有若干定位输送辊(41)，所述支撑架(4)上升到最高高度时使得所述定位输送辊(41)的输送高度与所述出料管(22)的高度在同一水平面上；所述支撑架(4)下降到最低高度时使得所述型材完全浸泡在所述冷却液中；所述进料管(21)上设置有连接到所述控制器(3)的压力传感器(5)，根据压力传感器(5)的检测结果，当所述型材进入所述进料管(21)时，所述控制器控制所述定位输送辊启动，当所述型材完全进入所述冷却液箱内并位于所述定位输送辊(41)上时，所述控制器(3)控制所述定位输送辊启动停止运转，同时控制所述支撑架(4)下降到最低高度。2.根据权利要求1所述的一种液冷式型材挤压定型装置，其特征在于：所述出料管(22)的侧壁和顶壁上设置有与壁面贴合的海绵体，所述海绵体的厚度沿着所述型材的前进方向递增，且在所述出料管(22)的底部设置有槽口(221)。3.根据权利要求1所述的一种液冷式型材挤压定型装置，其特征在于：所述支撑架(4)靠近所述出料管(22)一侧在所述定位输送辊(41)之间设置有两个环框(42)，用于弹性固定所述型材。4.根据权利要求1所述的一种液冷式型材挤压定型装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李尧，肖填辉，邹思源，李龙强，
申请(专利权)人：佛山市众禾铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44