一种艳红色稀土荧光粉及其配制方法技术

本发明专利技术涉及一种由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆配制烧结成的艳红色稀土荧光粉及其配制方法。它适用于低压霓虹灯、节能灯用，而且发光效率高，显色性好，节能安全。依本发明专利技术为基色按不同比例，经本发明专利技术的配制的方法，可配制２种以上艳丽彩色粉，增加霓虹灯、节能灯的颜色品种。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆配制烧结成的艳红色烯土荧光粉及其配制方法。它适用于低压霓虹灯、节能灯用，而且发光效率高，显色性好，节能安全。依本专利技术为基色按不同比例，经本专利技术的配制的方法，可配制2种以上艳丽彩色粉，增加霓虹灯、节能灯的颜色品种。解决了由于缺少这种艳红色，不能配制出其他深色荧光粉的难题。现有的技术为三基色稀土荧光粉。该荧光粉色度不饱和，无深红色的荧光粉，并且配制不出其他深色荧光粉。本专利技术的目的是提供一种发光效率高，显色性能好的艳红色稀土荧光粉及其配制方法。本专利技术的任务是以如下方式完成的。一种艳红色稀土荧光粉，其特征是由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆按一定比例配制烧结制成的一种艳红色稀土荧光粉。本专利技术的配制方法，其特征是(1)第一步选料，将配制烧结红色稀土荧光粉的氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆进行选料；(2)第二步按比例配料氧化钇 0.037-0.36mol 氧化铕 0.0014-0.057mol硼酸0.0064-0.129mol氯化铵 0.19-0.374mol氧化铝 0.0010-0.059mol碳酸钡 0.00051-0.041mol二氧化硅0.0008-0.0083mol 氧化铁 0.003-0.056mol氧化钆 0.0055-0.0090mol进行选料并球磨均匀；(3)第三步装料、烧结、后处理，将球磨均匀的配料置容器中在温度800-1400℃下灼烧1-5小时；(4)第四步对烧结后处理的配料进行选粉(即化合物半成品)；(5)第五步对氧化铁在500℃温度下进行0.5-2小时热处理；(6)第六步将稀土选粉和氧化铁按选粉10-100％和氧化铁0.5-15％进行混合；(7)第七步将选粉与氧化铁的混合料进行筛选；(8)第八步对筛选的荧光粉进行包装，即配制成一种艳红色稀土荧光粉。本专利技术的配制方法，工艺简单，操作方便，生产周期短，效率高，采用一次灼烧的方法，依据本专利技术的配制方法，以艳红色荧光粉的基本色调为基色，调整不同配制比例，可配制出2种以上显色性好，色泽艳丽的红色系列荧光粉。实施例第一步选料，将配制烧结红色稀土萎光粉的氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆进行选料；第二步按比例配料氧化钇0.33mol，氧化铕0.043mol，硼酸0.026mol，氯化铵0.094mol，氧化铝0.001mol，碳酸钡0.001mol，氧化钆0.0055mol，氧化铁0.0003mol，二氧化硅0.0008mol进行配料并球磨均匀。第三步将配料装料、烧结、后处理，将球磨均匀的配料置容器中在温度800-1400℃下灼烧1-5小时。第四步对烧结后处理的配料进行选料(即化合物半成品)。第五步对氧化铁在500℃温度下进行热处理0.5-2小时。第六步将稀土选料和氧化铁按选料10-100％，氧化铁0.5-15％进行混合。第七步将选粉与氧化铁的混合料进行筛选。第八步对筛选出的混合料进行包装，即配制成一种艳红色烯土荧光粉。以下结合附图对本专利技术的配制方法工艺流程图作进一步描述附图说明图1是本专利技术配制方法的工艺流程图参照图1，第一步选料(1)；第二步按比例配料，球磨均匀(2)；第三步装料烧结、后处理(3)；第四步对烧结后处理的配料进行选粉(4)；第五步对氧化铁进行处理(5)；第六步将选料与氧化铁按比例混合(6)；第七步对混合后的选粉与氧化铁进行筛选(7)；第八步将筛选出的选粉与氧化铁的混合粉进行包装，即配制成一种艳红色稀土荧光粉。权利要求1.一种艳红色稀土荧光粉，其特征是由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆按一定比例配制烧结制成的一种艳红色稀土荧光粉。2.本专利技术的配制方法，其特征是(1)第一步选料，将配制烧结艳红色稀土荧光粉的氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆进行选料；(2)第二步按比例配料氧化钇 0.037-0.36mol 氧化铕 0.0014-0.057mol硼酸0.0064-0.129mol氯化铵 0.19-0.374mol氧化铝 0.0010-0.059mol碳酸钡 0.00051-0.041mol二氧化硅0.0008-0.0083mol 氧化铁 0.003-0.056mol氧化钆 0.0055-0.0090进行选料并球磨均匀；(3)第三步装料、烧结、后处理，将球磨均匀的配料置容器中，在温度800-1400℃下灼烧1-5小时；(4)第四步对烧结后处理的配料进行选粉(即化合物半成品)；(5)第五步对氧化铁在500℃温度下进行0.5-2小时热处理；(6)第六步将选粉和氧化铁按选粉10-100％和氧化铁0.5-15％进行混合；(7)第七步将选粉与氧化铁的混合料进行筛选；(8)第八步对筛选的荧光粉进行包装，即配制成一种艳红色稀土荧光粉。全文摘要本专利技术涉及一种由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆配制烧结成的艳红色稀土荧光粉及其配制方法。它适用于低压霓虹灯、节能灯用,而且发光效率高,显色性好,节能安全。依本专利技术为基色按不同比例,经本专利技术的配制的方法,可配制2种以上艳丽彩色粉,增加霓虹灯、节能灯的颜色品种。文档编号C09K11/77GK1175618SQ9610976公开日1998年3月11日 申请日期1996年9月4日 优先权日1996年9月4日专利技术者许敬英 申请人:北京电力电子新技术研究开发中心本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种艳红色稀土荧光粉，其特征是由氧化钇、氧化铕、硼酸、氯化铵、氧化铝、碳酸钡、二氧化硅、氧化铁、氧化钆按一定比例配制烧结制成的一种艳红色稀土荧光粉。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：许敬英，
申请(专利权)人：北京电力电子新技术研究开发中心，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]