本实用新型专利技术公开一种机车全监控式复合磁粉探伤智能评定装置，针对目前机车零部件磁粉检测工作的落后状态，提出研究和应用。使机车磁粉探伤工作能够实现检测过程自动化；对磁粉检测磁痕数据进行自动智能化分析、处理和识别缺陷磁痕自动声、光报警，实现智能检测；磁粉探伤状态和磁痕数据的实时显示、存储、查询，实现计算机管理和数据远程通讯和共享；建立多层次管理系统，使不同管理人员能够对探伤作业工作现场进行实时监控和管理。磁粉自动检测智能评定系统的应用研究是无损检测手段和设备向自动化、数字化、智能化、网络化和计算机管理标准化发展的趋势，能够改变目前落后的检测状态，适应机务系统智能化、信息化的发展需要，是保证机车安全运行的基础。
【技术实现步骤摘要】
一种机车全监控式复合磁粉探伤智能评定装置
本技术涉及一种信息化，智能化的磁粉探伤检测的设备，具体涉及一种机车全监控式复合磁粉探伤智能评定装置。
技术介绍
目前在机车系统使用的磁粉探伤机大多为移动式交流的人为操作的磁粉探伤机，对工件的检测及缺陷的观察识别都是通过人为单一操作，因为机车零部件需要磁粉检测的比较多，外形结构复杂，在人为操作的探伤过程中对缺陷的观察和识别都的通过肉眼观察，容易发生漏检。有的虽然是固定式的，能够复合自动磁化的，但在磁化结束后，需要操作者在暗房内近距离观察工件各部位，观察者长期在紫外灯下近距离工作会对操作者的身体带来不利因素。并且探伤结果人为观察影太大，对探伤结果不能保持，没有监控证据，达不到可追溯性。或有的虽然可以存储记录，但也都是人为操作；在探伤过程中，人为操作影响过多。使得探伤记录在探伤过程中，不能对探伤过程进行实时监控、实时传输；发现缺陷后，不能将缺陷进行全方位存储及追溯跟踪记录等，不能够达到工艺要求的过程，人为影响因素过大。使得磁粉探伤工作各级管理人员无法做到有效的监控和管理，满足不了远程监控，满足不了标准化作业、标准化管理的要求。目前在机车零部件磁粉探伤检测工作中存在几方面的缺陷：效率低，劳动强度大；在探伤作业过程中，作业人员需要喷洒磁悬液对工件进行磁化的同时观察工件表面磁痕变化，磁化设备对视线的阻碍和必须肉眼观察磁痕变化，所以探伤检测结果取决于人为因素，具有很大的不确定性，检测结果的可靠性和准确度会受到影响，容易出现漏检现象；现场作业检测的缺陷磁痕无法保存，随着对工件磁化的结束，缺陷磁痕也发生变化和消失，检测结果没有可追溯性；管理人员无法对探伤检测现场进行有效的实时监管。对操作人员的工作认真性也无法确定。
技术实现思路
主要内容在于提供一种针对目前机车零部件磁粉检测工作的落后状态，提出研究应用机车全监控式复合磁粉探伤智能评定装置。使机车磁粉探伤工作能够实现：检测过程自动化；对磁粉检测磁痕数据进行自动智能化分析、处理和识别缺陷磁痕自动声、光报警，实现智能检测；磁粉探伤状态和磁痕数据的实时显示、存储、查询，实现计算机管理和数据远程通讯和共享；建立多层次管理系统，使不同管理人员能够对探伤作业工作现场进行实时监控和管理。磁粉自动检测智能评定系统的应用研究是无损检测手段和设备向自动化、数字化、智能化、网络化和计算机管理标准化发展的趋势，能够改变目前落后的检测状态，适应机车系统智能化、信息化的发展需要，是保证机车安全运行的基础。本技术采用如下技术方案：本技术由主控制台，探伤房、工控机箱及储液箱组成。所述的储液箱采用全封闭式不锈钢材料制作外壳，底部安装滚动滑轮并装有稳定控制的刹停装置。利用工控机自动控制搅拌电机进行磁悬液搅拌、利用微型泵将磁悬液输送给连接主管，连接主管分支有多个喷淋分管，将磁悬液通过喷淋分管输送给各个方向的喷淋管实现自动喷淋；所述的喷淋管在探伤房内，为各个方向分列排布，根据使用情况可设置8-30个喷淋管。每个喷淋管可根据检测工件进行位置调整。所述的储液箱内设计有过滤网及净化装置，在探伤房内设置有回收槽，喷淋过的磁悬液由回收槽经过回收层回收到储液箱内，经过过滤网及净化装置将使用过的磁悬液净化后，可重复使用。在主控制台面板上设置有磁悬液使用情况监督板块，可随时监控磁悬液使用情况，如超过使用限度，主控制台会提示更换。所述主控制台面板中设置有磁悬液喷淋表面的喷淋速度和喷洒量以及磁悬液浓度对表面缺陷磁痕形成过程的影响的板块，操作可随时调节各项。所述探伤房内设置有完成磁化方式各种磁极，为了实现各种形状零部件的全方位检测，采用轴向、周向、复合等各种方向、可调整各种功率的磁化方式。所述探伤房内设置的磁化磁极，为了实现各种复杂零部件磁化检测，设计有采用线圈及夹持式形式的磁极，可调节夹持位置及宽度、长度，磁极可伸缩、可旋转。所述探伤房内设置有监控摄像装置，根据待检工件的形状及检测部位，设置多个高清摄像头，摄像头位置可调，按编号实施区域监控。所述探伤房有8-30个无盲区黑光照明灯，操作主控制台可自动点亮及关闭。所述探伤房设置有回收槽，回收槽内设置有多个回收孔，在检测过程中的磁悬液均可回收到储液箱，进行再利用。所述探伤房设置有遮光罩，在磁化结束后开启，在观察完缺陷后关闭。所述主控制台采用电脑控制，下部为主控制箱，上部为主控制操作台，可按键及触屏操作，主控制操作台显示屏幕分为磁化过程及磁化方式板块，磁极调整板块，喷淋装置调整板块，照明装置调节板块，监控调节板块，储液箱净化板块，储液箱操作板块，工艺设置板块，图像识别分析报警板块，通讯设置板块，远程监控设置板块等11大板块。所述主控制台设置有分析表面磁粉流动和磁痕变化规律，利用计算机图像识别算法对采集的磁痕数据进行逐点分析灰度并与相邻点比较，进行缺陷磁痕的自动识别和自动定量，制作发现缺陷自动报警系统。所述主控制台设置有利用工控机大容量的存储设备对磁粉探伤全过程的检测数据自动存储、查询和远程数据传输。所述主控制台设计、编制磁粉探伤现场和多级管理部门计算机管理软件，建立磁粉自动检测评定系统管理平台。所述主控制台设计有远程监控系统，让各级管理人员坐在办公室内就可以了解现场的工作程序和工作状态，现场可以实施传输。说明：为了实现全监控式检测，主控制台设计为按照工艺要求的修程及每个修程要检测的工件，本段有什么工件就设置什么工件，按照工件名称输入主控制台，仪器会自动启动检测装置，开始探伤检测，完毕后，主控制台显示进行下一步，选择下一个工件名称，只至工艺要求的所有部件均检测完毕后，主控制台才可以结束检测，完成报告存储，采用逐级选择的工作方式。本技术具有以下特点：1、设计和制作机务全监控式复合磁粉探伤智能评定装置可实现将磁粉零部件的探伤操作人控变为机控。2、实现对各零部件表面磁化区域磁痕图像数据的采集和数据处理。3、实现对零部件缺陷磁痕进行自动识别、自动报警和缺陷长度的定量4、实现零部件探伤检测数据的存储、查询和远距离通讯传输。5、实现建立多层次的探伤管理软件系统。6、实现各级管理人员在办公室内即可随时关注查询现场工作状况。7、实现对各工件各检测区域的状态的现场分析及查询分析。本技术的有益效果在于：1、全自动实现磁粉探伤检测磁悬液搅拌、喷淋和磁化的自动控制装置的设计。2、研究缺陷磁痕的自动识别和自动定量技术，实现缺陷自动报警。3、研究检测数据远程通信和建立多层次探伤检测监控和管理软件系统。4、磁粉自动检测评定系统在以后的机务系统磁粉探伤检测工作中的应用，可以大大提高检测效率、降低人力成本，保证了检测结果的准确性和可靠性，提高检测质量，完善检测管理体系，是机车零部件检测工作向自动化、智能化、网络化和标准化方向发展的趋势，而得到广泛的应用。附图说明图1为所述机车全监控式复合磁粉探伤智能评定装置结构图；附图标记说明1储液箱；2滚轮；3搅拌电机；4微型泵；5连接主管；6喷淋分管；7过滤网；8净化装置；9储液层；10回收层；11探伤房；12回收槽；13收液孔；14夹持装置；15喷淋管；16黑光灯；17监控摄像头；18磁化装置；19工控机箱；20遮光罩；21主控制台；22主机箱；23操作面板；24显示屏；25开关；26调节钮；27系统控制器本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种机车全监控式复合磁粉探伤智能评定装置，其特征在于：所述评定装置有主控制台(21)、探伤房(11)、工控机箱(19)，储液箱(1)组成，其特征是：所述的主控制台(21)为立体操作式控制台，分为上下两部分，上部分为操作台(34)，在操作台(34)中间安装有显示屏(24)，在操作台(34)左侧为数据接收接口(35)，右侧安装操作面板(23)；在主控制台(21)的下部分为主机箱(22)；主控制台(21)通过主控连接线(36)储液箱(1)相连接；储液箱(1)上部分连接有工控机箱(19)，工控机箱(19)内部为探伤房(11)。
【技术特征摘要】
1.一种机车全监控式复合磁粉探伤智能评定装置，其特征在于：所述评定装置有主控制台(21)、探伤房(11)、工控机箱(19)，储液箱(1)组成，其特征是：所述的主控制台(21)为立体操作式控制台，分为上下两部分，上部分为操作台(34)，在操作台(34)中间安装有显示屏(24)，在操作台(34)左侧为数据接收接口(35)，右侧安装操作面板(23)；在主控制台(21)的下部分为主机箱(22)；主控制台(21)通过主控连接线(36)储液箱(1)相连接；储液箱(1)上部分连接有工控机箱(19)，工控机箱(19)内部为探伤房(11)。2.根据权利要求1所述的机车全监控式复合磁粉探伤智能评定装置，其特征在于：储液箱内设置有微型泵，过滤网，净化装置、回流装置、自动搅拌...
【专利技术属性】
技术研发人员：李春，汪占彬，
申请(专利权)人：秦皇岛市盛通无损检测有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13
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