高压混合器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压混合器，包括通过两高度不一的鞍座支撑的、倾斜设置的圆筒状壳体，所述壳体的下端设有进油管，上端设有出油管；所述壳体为不锈钢材质，由多段短节焊接而成，所述壳体的外周设有碳钢材质的夹套，所述夹套内壁与壳体外周面之间具有夹腔，所述夹腔中隔开安装有多块导流板；所述壳体的两端外周凸出设有焊接环，所述夹套的两端与所述焊接环焊接固连。本实用新型专利技术中，采用不锈钢材质的壳体及碳钢材质的夹套，相比传统纯不锈钢材质的壳体及夹套，其成本降低40％；多段壳体之间、上短节筒体、下短节筒体与夹套之间、上下端盖与上下短节筒体之间采用特定角度的焊槽，其焊接结构合理，焊接稳定性高，延长了高压混合器的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
高压混合器
本技术涉及热交换的反应加工设备，特别涉及用于化纤行业的高压混合器。
技术介绍
用于化纤行业的高压混合器，用于导热油混合和热交换。现有的高压混合器，外壳整体为不锈钢材质，整个混合器的成本高；并且，现有的高压混合器，采用多段组合结构，相邻段之间的焊接结构不合理，焊接处容易出现漏油现象，导致高压混合器的使用寿命短。
技术实现思路
针对上述现有高压混合器存在的价格昂贵、使用寿命短的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种结构稳定性高、使用寿命长、成本低的高压混合器。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种高压混合器，包括通过两高度不一的鞍座支撑的、倾斜设置的圆筒状壳体，所述壳体的下端设有进油管，上端设有出油管；所述壳体为不锈钢材质，由多段短节焊接而成，所述壳体的外周设有碳钢材质的夹套，所述夹套内壁与壳体外周面之间具有夹腔，所述夹腔中隔开安装有多块导流板；所述壳体的两端外周凸出设有焊接环，所述夹套的两端与所述焊接环焊接固连。作为上述技术方案的进一步改进：所述壳体的下端及上端分别安装有下端盖及上端盖，并分别配置有下短节筒体及上短节筒体，所述下短节筒体的上端与夹套的下端焊接，下短节筒体的下端与下端盖焊接；所述上短节筒体的下端与夹套的上端焊接，上短节筒体的上端与上端盖焊接；上短节筒体及下短节筒体均连接有接管。所述壳体的相邻段之间的焊槽截面呈锥形，锥角为30度。所述进油管与出油管分别与所述壳体的上下端焊接，其焊槽截面呈锥形，锥角为60度。所述上短节筒体及下短节筒体分别与夹套的上下两端之间的焊槽截面呈锥形，锥角为60度。所述上端盖靠近上短节筒体的一侧具有上端盖台阶，所述上短节筒体的端部搭接于所述上端盖台阶上并与上端盖之间形成截面锥角为30度的焊槽；所述下端盖靠近下短节筒体的一侧具有下端盖台阶，所述下短节筒体的端部搭接于所述下端盖台阶上并与下端盖之间形成截面锥角为30度的焊槽。所述壳体的倾斜角度为3°。本技术的技术效果在于：本技术中，采用不锈钢材质的壳体及碳钢材质的夹套，相比传统纯不锈钢材质的壳体及夹套，其成本降低40％；多段壳体之间采用30度焊槽，上短节筒体、下短节筒体与夹套之间采用60度的焊槽，上下端盖与上下短节筒体之间采用30度的焊槽，其焊接结构合理，焊接稳定性高，使用时不变形、不泄露，延长了高压混合器的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A处焊接放大图。图3为图1的B处焊接放大图。图4为图1的C处焊接放大图。图5为图1的D处焊接放大图。图中：1、鞍座；10、上端盖；11、下短节筒体；12、上短节筒体；13、接管；2、壳体；3、进油管；4、出油管；5、夹套；6、夹腔；7、导流板；8、焊接环；9、下端盖。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。实施例1：如图1所示，本实施例的高压混合器，包括通过两高度不一的鞍座1支撑的、倾斜设置的圆筒状壳体2，壳体2的倾斜角度为3°，壳体2的下端设有进油管3，上端设有出油管4。壳体2倾斜设置，形成了低进高出，从而使所需加工的物料在进入到壳体2内可以充分的充满于壳体2内部，使物料的换热效果好。本技术中，壳体2为不锈钢材质，由多段短节焊接而成，壳体2的外周设有碳钢材质的夹套5，夹套5内壁与壳体2外周面之间具有夹腔6，夹腔6中隔开安装有多块导流板7；壳体2的两端外周凸出设有焊接环8，夹套5的两端与焊接环8焊接固连。如图1所示，壳体2的下端及上端分别安装有下端盖9及上端盖10，并分别配置有下短节筒体11及上短节筒体12，下短节筒体11的上端与夹套5的下端焊接，下短节筒体11的下端与下端盖9焊接；上短节筒体12的下端与夹套5的上端焊接，上短节筒体12的上端与上端盖10焊接；上短节筒体12及下短节筒体11均连接有接管13。作为实施例1的优选方案，如图2所示，壳体2的相邻段之间的焊槽截面呈锥形，锥角为30度。作为实施例1的优选方案，如图3所示，进油管3与出油管4分别与壳体2的上下端焊接，其焊槽截面呈锥形，锥角为60度。作为实施例1的优选方案，如图4所示，上短节筒体12及下短节筒体11分别与夹套5的上下两端之间的焊槽截面呈锥形，锥角为60度。作为实施例1的优选方案，如图5所示，上端盖10靠近上短节筒体12的一侧具有上端盖台阶，上短节筒体12的端部搭接于上端盖台阶上并与上端盖10之间形成截面锥角为30度的焊槽；下端盖9靠近下短节筒体11的一侧具有下端盖台阶，下短节筒体11的端部搭接于下端盖台阶上并与下端盖9之间形成截面锥角为30度的焊槽。以上所举实施例为本技术的较佳实施方式，仅用来方便说明本技术，并非对本技术作任何形式上的限制，任何所属
中具有通常知识者，若在不脱离本技术所提技术特征的范围内，利用本技术所揭示
技术实现思路
所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本技术的技术特征内容，均仍属于本技术技术特征的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压混合器，其特征在于：包括通过两高度不一的鞍座(1)支撑的、倾斜设置的圆筒状壳体(2)，所述壳体(2)的下端设有进油管(3)，上端设有出油管(4)；所述壳体(2)为不锈钢材质，由多段短节焊接而成，所述壳体(2)的外周设有碳钢材质的夹套(5)，所述夹套(5)内壁与壳体(2)外周面之间具有夹腔(6)，所述夹腔(6)中隔开安装有多块导流板(7)；所述壳体(2)的两端外周凸出设有焊接环(8)，所述夹套(5)的两端与所述焊接环(8)焊接固连。

【技术特征摘要】
1.一种高压混合器，其特征在于：包括通过两高度不一的鞍座(1)支撑的、倾斜设置的圆筒状壳体(2)，所述壳体(2)的下端设有进油管(3)，上端设有出油管(4)；所述壳体(2)为不锈钢材质，由多段短节焊接而成，所述壳体(2)的外周设有碳钢材质的夹套(5)，所述夹套(5)内壁与壳体(2)外周面之间具有夹腔(6)，所述夹腔(6)中隔开安装有多块导流板(7)；所述壳体(2)的两端外周凸出设有焊接环(8)，所述夹套(5)的两端与所述焊接环(8)焊接固连。2.根据权利要求1所述的高压混合器，其特征在于：所述壳体(2)的下端及上端分别安装有下端盖(9)及上端盖(10)，并分别配置有下短节筒体(11)及上短节筒体(12)，所述下短节筒体(11)的上端与夹套(5)的下端焊接，下短节筒体(11)的下端与下端盖(9)焊接；所述上短节筒体(12)的下端与夹套(5)的上端焊接，上短节筒体(12)的上端与上端盖(10)焊接；上短节筒体(12)及下短节筒体(11)均连接有接...

【专利技术属性】
技术研发人员：周斌贤，
申请(专利权)人：无锡市华立石化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32