稻田抑氨膜的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种稻田抑氨膜的生产工艺，依次包括溶剂加热、固定剂与增稠剂的溶入，抗氧化剂、助溶剂、防腐剂与杀菌剂的分别溶入、恒温，成膜剂的溶入、搅拌、乳化，以及冷却等工艺过程。本发明专利技术工艺过程简单，生产出的产品质量稳定，既不改变农民传统的施肥习惯，又能减少化肥氮的损失，同时也不会带来二次污染，使用也十分方便。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于农业生产中氨挥发防止之
，涉及一种抑制氨挥发的液态分子膜的生产工艺，特别涉及一种稻田抑氨膜的生产工艺。我国是世界上氮肥施用量最大的国家，近几年的年施用量已达2000多万吨纯氮，约占世界氮肥总施用量30％，我国又是世界上水稻种植面积最大的国家之一，有近5亿亩稻田，占全世界水稻种植面积的22.3％。但是，研究表明，在我国的水稻生产中，氮肥的利用率平均约为30-35％，损失却高达50％左右。以我国水稻生产中年施用氮肥600万吨(N)计，其损失量相当于300多万吨尿素，按市价可着折合人民币60多亿元，经济损失十分严重。大量的氮进入环境中，已经对人类和环境造成了很大的危害。因此，减少氮肥损失，提高其利用率，具有重大的经济效益和环境效益。稻田抑氨膜作为一种抑制稻田中氨挥发的新技术措施，在实际应用过程中能有效抑制稻田中氨的挥发，该稻田抑氨膜为液体乳剂，由具有亲水基团的长链碳有机化合物组成，喷洒于田面水后，在水表面迅速扩散并形成一层紧密稳定的液态分子膜，它既不改变农民传统的施肥习惯，又能减少化肥氮的损失，同时也不会带来二次污染，使用也十分方便。本专利技术的目的在于提供一种稻田抑氨膜的生产工艺，由于稻田抑氨膜本身就是一种抑制稻田中氨挥发的新技术措施，因此其生产工艺必然具有一定的独创性。本专利技术的任务是以下述方式完成的一种稻田抑氨膜的生产工艺，其关键是它依次包括以下工艺过程a．将75～90℃的热水加入混合反应器和加热夹套中，第一次加入反应器中的水量为总量的2/3，加热套中的热水由循环水泵以一固定的流速保持热水循环，以保证加热套中的热水温度恒定，然后b．将选定的固定剂与增稠剂分别加入反应器中，每一种物质溶解后，再加入下一种，使所有的固定剂与增稠剂都完全溶解，然后c．将抗氧化剂、助溶剂分别加入反应器中，每一种物质溶解后，再加入下一种，待所有的这些试剂都完全溶解后，恒温一段时间，以使反应器中的温度恢复到恒定的温度，然后d．将成膜剂加入反应器中，待到成膜剂溶解后，加入其余1/3的热水，再继续搅拌1小时，使产品充分乳化，产品乳化好后，e．将夹套中的热水换成冷水(温度与室温相同即可)，由循环水泵以一固定的流速保持冷水循环，同时继续搅拌至完全冷却。为了能够使生产出来的稻田抑氨膜具有防腐与杀菌的效果，最好在上述c工艺过程中增加一个加入防腐剂与杀菌剂的工艺过程。为了能够使稻田抑氨膜达到最佳的乳化效果，最好在上述d工艺过程中加入其余1/3的热水之后，根据乳化情况，添加5％左右的过量助溶剂。为了便于更加直观地看出本专利技术提供的生产工艺的流程情况，在此将稻田抑氨膜的几种生产工艺流程简述如下。流程1加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加防腐剂与杀菌剂→添加抗氧化剂→添加助溶剂→添加成膜剂。流程2加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加防腐剂与杀菌剂→添加助溶剂→添加抗氧化剂→添加成膜剂。流程3加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加抗氧化剂→添加防腐剂与杀菌剂→添加助溶剂→添加成膜剂。流程4加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加抗氧化剂→添加助溶剂→添加防腐剂与杀菌剂→添加成膜剂。流程5加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加助溶剂→添加防腐剂与杀菌剂→添加抗氧化剂→添加成膜剂。流程6加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加助溶剂→添加抗氧化剂→添加防腐剂与杀菌剂→添加成膜剂。流程7加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加抗氧化剂→添加助溶剂→添加成膜剂。流程8加入热水→添加固定剂与增稠剂→添加助溶剂→添加抗氧化剂→添加成膜剂。下面通过实施例对本专利技术作进一步详细说明，各实施例中所标的数值均指各加入组分的重量百分比。实施例一a.将75℃的热水加入混合反应器和加热夹套中，第一次加入反应器中的水量为为产品总量的50％，加热套中的热水由循环水泵以一固定的流速保持热水循环，以保证加热套中的热水温度恒定，然后b.分别将环糊精3％、羧甲基纤维素7％、聚氧乙烯5％加入反应器中，环糊精、羧甲基纤维素、聚氧乙烯在本实施例中作为稻田抑氨膜的固定剂与增稠剂，加入过程应确保在每一种物质溶解后，再加入下一种，使所有的固定剂与增稠剂都完全溶解，然后c.将十二烷基磺酸钠3％、十二烷基聚氧乙烯(15)醚2％、维生素0.01％分别加入反应器中，在本实施例中十二烷基磺酸钠、十二烷基聚氧乙烯(15)醚作为稻田抑氨膜的助溶剂，而维生素则作为稻田抑氨膜的抗氧化剂，同样加入过程应确保在每一种物质溶解后，再加入下一种，待所有的这些试剂都完全溶解后，恒温一段时间，以使反应器中的温度恢复到恒定的温度，然后d.将十六醇5％加入反应器中，在本实施例中十六醇作为稻田抑氨膜的成膜剂，待到成膜剂溶解后，加入热水，使产品总量达100％，再继续搅拌1小时，使产品充分乳化，产品乳化好后，e.将夹套中的热水换成冷水(温度与室温相同即可)，由循环水泵以一固定的流速保持冷水循环，同时继续搅拌至完全冷却。实施例二a.将90℃的热水加入混合反应器和加热夹套中，第一次加入反应器中的水量为为产品总量的40％，加热套中的热水由循环水泵以一固定的流速保持热水循环，以保证加热套中的热水温度恒定，然后b.分别将环糊精2％、羧甲基纤维素5％、聚乙烯醇加入反应器中，环糊精、羧甲基纤维素、聚氧乙烯在本实施例中作为稻田抑氨膜的固定剂与增稠剂，加入过程应确保在每一种物质溶解后，再加入下一种，使所有的固定剂与增稠剂都完全溶解，然后c.将十二烷基硫酸钠8％、土温-(80)7％、维生素3％、尼泊金甲酯0.01％、乙醇0.02％、水杨酸0.02％、咪唑烷基脲0.05％分别加入反应器中，在本实施例中十二烷基硫酸钠、土温-(80)作为稻田抑氨膜的助溶剂，维生素作为稻田抑氨膜的抗氧化剂，而尼泊金甲酯、乙醇、水杨酸、咪唑烷基脲则作为稻田抑氨膜的防腐剂与杀菌剂，同样加入过程应确保在每一种物质溶解后，再加入下一种，待所有的这些试剂都完全溶解后，恒温一段时间，以使反应器中的温度恢复到恒定的温度，然后d.将羊毛脂醇8％、聚乙二醇2％加入反应器中，在本实施例中羊毛脂醇、聚乙二醇作为稻田抑氨膜的成膜剂，待到成膜剂溶解后，加入热水，使产品总量达100％，再继续搅拌1小时，使产品充分乳化，产品乳化好后，e.将夹套中的热水换成冷水(温度与室温相同即可)，由循环水泵以一固定的流速保持冷水循环，同时继续搅拌至完全冷却。实施例三本实施例的工艺过程与实施例一基本相同，仅为各组分的加入物质及加入量稍有区别，各组分的加入物质及加入量为成膜剂5％(十八醇)助溶剂5％(十二烷基硫酸钠3％+土温-(80)2％)固定剂和增稠剂15％(明胶3％+羧甲基纤维素7％+聚乙烯醇5％)抗氧化剂0.01％(五倍子酸丙酯)其余为水，使产品总量达100％以下各实施例的工艺过程与实施例二基本相同，仅为各组分的加入物质及加入量稍有区别。实施例四各组分的加入物质及加入量为成膜剂10％(十八醇8％+羊毛脂1％+单甘酯0.5％+石油醚0.5％)助溶剂8％(十二烷基硫酸钠5％+司潘-(80)1％+土温-(80)2％)固定剂和增稠剂7％(植物胶1％+甲基纤维素3％+聚乙烯醇3％)抗氧化剂0.2％(维生素)防腐剂与杀菌剂0.02％(尼泊金甲酯0.01％+咪唑烷基脲0.01％)其余为水，使产品总量达100％实施例五各组分的加入物质及加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种稻田抑氨膜的生产工艺，其特征是它依次包括以下工艺过程：ａ．将７５～９０℃的热水加入混合反应器和加热夹套中，第一次加入反应器中的水量为总量的２／３，加热套中的热水由循环水泵以一固定的流速保持热水循环，以保证加热套中的热水温度恒定，然后 ｂ．将选定的固定剂与增稠剂分别加入反应器中，每一种物质溶解后，再加入下一种，使所有的固定剂与增稠剂都完全溶解，然后ｃ．将抗氧化剂、助溶剂分别加入反应器中，每一种物质溶解后，再加入下一种，待所有的这些试剂都完全溶解后，恒温一段时间，以 使反应器中的温度恢复到恒定的温度，然后ｄ．将成膜剂加入反应器中，待到成膜剂溶解后，加入其余１／３的热水，再继续搅拌１小时，使产品充分乳化，产品乳化好后，ｅ．将夹套中的热水换成冷水（温度与室温相同即可），由循环水泵以一固定的流速保持冷 水循环，同时继续搅拌至完全冷却。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：尹斌，
申请(专利权)人：中国科学院南京土壤研究所，
类型：发明
国别省市：84[中国|南京]