The invention discloses a yarn dyeing method of high temperature and high pressure, the yarn dyed at high temperature and pressure vat, to limit expansion to dyeing, and avoid high temperature and fast heating, placement of disperse dyes appeared flocculent and condensation may, through adding a dispersing agent to improve dye the welding method of the invention has simple and convenient operation, bobbin dyeing will not appear inside and outside the color problem, greatly improving the quality of dyeing yarn.
【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱高温高压染色方法
本专利技术涉及纱线生产
，尤其涉及一种筒子纱高温高压的染色方法。
技术介绍
筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状（如圆锥形，也有圆柱形）的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”，目前的筒子纱染色工艺较为复杂，且染色后的效果不是很理想，内外色差较大，因此，解决这一类的问题显得尤为重要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种筒子纱高温高压染色方法，通过高温高压的方式来对筒子纱进行染色处理，以解决现有筒子纱染色效果差的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种筒子纱高温高压染色方法，首先将份分散染料放入到40℃中搅拌，在将搅拌充分的染液放入到装有中性软水的染缸中，并加入醋酸和东邦盐，然后循环染缸中的染液使之均匀，再然后将染液加热至80℃，并把筒子纱放入染缸中进行染色，此时染缸内的染液为正向循环并且染缸为密封状态并升温至沸水状态，然后利用抽真空机将染缸内的空气抽干进行加压，并且使染液在40分钟内逐渐加热至130℃，然后保持染色时间30分钟，之后再降温排压排气至80℃，并打开染缸使用软水对筒子纱进行两次水洗，两次水洗的温度分别为60℃和45℃，然后在进行皂煮16分钟，皂煮温度保持在98℃，之后用软水在洗涤两次，最后用硅油对筒子纱处理20min，温度保持在40℃，然后取出筒子纱进行脱水烘干完成...
【技术保护点】
一种筒子纱高温高压染色方法，其特征在于：首先将份分散染料放入到40℃中搅拌，在将搅拌充分的染液放入到装有中性软水的染缸中，并加入醋酸和东邦盐，然后循环染缸中的染液使之均匀，再然后将染液加热至80℃，并把筒子纱放入染缸中进行染色，此时染缸内的染液为正向循环并且染缸为密封状态并升温至沸水状态，然后利用抽真空机将染缸内的空气抽干进行加压，并且使染液在40分钟内逐渐加热至130℃，然后保持染色时间30分钟，之后再降温排压排气至80℃，并打开染缸使用软水对筒子纱进行两次水洗，两次水洗的温度分别为60℃和45℃，然后在进行皂煮16分钟，皂煮温度保持在98℃，之后用软水在洗涤两次，最后用硅油对筒子纱处理20min，温度保持在40℃，然后取出筒子纱进行脱水烘干完成染色。
【技术特征摘要】
1.一种筒子纱高温高压染色方法，其特征在于：首先将份分散染料放入到40℃中搅拌，在将搅拌充分的染液放入到装有中性软水的染缸中，并加入醋酸和东邦盐，然后循环染缸中的染液使之均匀，再然后将染液加热至80℃，并把筒子纱放入染缸中进行染色，此时染缸内的染液为正向循环并且染缸为密封状态并升温至沸水状态，然后利用抽真空机将染缸内的空气抽干进行加压，并且使染液在40分钟内逐渐加热至130℃，然后保持染色时间30分钟，之后再降温排压排气至80℃，并打开染缸使用软水对筒子纱进行两次水洗，两次水洗的温度分别为60℃...
【专利技术属性】
技术研发人员：王腾飞，周慧祥，孙丽平，徐磊，
申请(专利权)人：芜湖富春染织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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