一种涤纶织物的印花工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤纶织物印花工艺，经过预定形、印花浆的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步骤，完成涤纶织物的印花工艺；其优点在于：通过在印花浆中加入低温染色载体，降低涤纶织物印花和固色过程中的温度、时间和压力，实现低能耗涤纶织物连续低温蒸化固色，有效解决了现有分散染料印花工艺应用于涤纶织物印花所需的高温高压蒸化的不足。

Printing process of polyester fabric

The invention discloses a polyester fabric printing process, after a predetermined shape, paste preparation, printing, steaming, washing and drying steps stretching, finish polyester fabric printing process; the utility model has the advantages of low temperature dyeing by adding carrier in printing paste, reducing printing of polyester fabric and color fixing process the temperature, time and pressure, to achieve low power consumption of polyester fabric continuous low temperature steaming fixation, effectively solves the problem of high temperature and high pressure steaming existing disperse printing application dye polyester fabric printing required.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织印染领域，具体涉及一种涤纶织物的印花工艺。
技术介绍
涤纶是疏水性的热塑性纤维，由于其吸湿性差，用常规的印花方法不能使其着色，所以涤纶直接印花工艺中，一般采用高温高压汽蒸法对分散染料进行汽蒸固色，高温高压汽蒸法需消耗相当大的能耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种温度低，能耗小的涤纶织物的印花工艺。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种涤纶织物的印花工艺，其创新点在于：经过预定型、印花浆的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步骤，完成涤纶织物的印花工艺；所述具体步骤为：（1）预定型：将涤纶织物在定型机上进行定型，所述预定型温度为180-200℃，所述预定型车速为40-50m/min；（2）印花浆的配制：将重量份为1-3份的分散染料、1-2份的防染盐S、2-10份的低温染色载体、1-3份的柠檬酸和50-60份的印花糊料进行混合，完成印花色浆的配制；（3）印花：用印花浆对预定型后的涤纶织物进行直接印花，然后对其进行烘干，所述烘干温度为60-100℃，所述烘干时间为1-3min；（4）蒸化：将印花后的涤纶放入圆筒蒸箱中进行蒸化；（5）水洗：将蒸化后的涤纶放入加有碱剂和表面活性剂的水中洗涤3-5次；（6）拉幅烘干：将水洗后的涤纶在定型机上进行拉幅定型，完成涤纶织物的印花工艺，所述定型温度为150-170℃，所述定型时间为50-60s。进一步的，所述步骤（2）中印花糊料为海藻酸钠、羧甲基纤维素和乳化糊中的一种。进一步的，所述步骤（4）中蒸化温度为80-120℃，蒸化时间为10-15min，压力为95-105kpa。进一步的，所述步骤（5）中碱剂为氢氧化钠、碳酸氢钠和碳酸钠中的一种，表面活性剂为硬脂酸聚氧乙烯脂和硬脂酸聚氧乙烯醚中的一种。本专利技术的有益效果如下：本专利技术经过预定形、印花浆的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步骤，完成涤纶织物的印花工艺；通过在印花浆中加入低温染色载体，降低涤纶织物印花和固色过程中的温度、时间和压力，实现低能耗涤纶织物连续低温蒸化固色，有效解决了现有分散染料印花工艺应用于涤纶织物印花所需的高温高压蒸化的不足。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。实施例1一种涤纶织物印花工艺，经过预定型、印花浆的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步骤，完成涤纶织物的印花工艺；具体步骤为：（1）预定型：将涤纶织物在定型机上进行定型，预定形温度为180℃，预定型车速为40m/min；（2）印花浆的配制：将重量份为1份的分散染料、1份的防染盐S、2份的低温染色载体、1份的柠檬酸和50份的印花糊料进行混合，完成印花色浆的配制；（3）印花：用印花浆对预定型后的涤纶织物进行直接印花，然后在60℃下对其进行烘干，烘干时间为1min；（4）蒸化：将印花后的涤纶放入圆筒蒸箱中在80℃下进行蒸化，蒸化时间为10min，压力为95KPa；（5）水洗：将蒸化后的涤纶放入加有氢氧化钠和硬脂酸聚氧乙烯酯的水中洗涤3次；（6）拉幅烘干：将水洗后的涤纶在定型机上进行拉幅定型，完成涤纶织物的印花工艺，定型温度为150℃，定型时间为50s。实施例2一种涤纶织物印花工艺，经过预定型、印花浆的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步骤，完成涤纶织物的印花工艺；具体步骤为：（1）预定型：将涤纶织物在定型机上进行预定型，预定形温度为200℃，预定型车速50m/min；（2）印花浆的配制：将重量份为3份的分散染料、2份的防染盐S、10份的低温染色载体、3份的柠檬酸和60份的印花糊料进行混合，完成印花色浆的配制；（3）印花：用印花浆对预定型后的涤纶织物进行直接印花，然后在100℃下对其进行烘干，烘干时间为3min；（4）蒸化：将印花后的涤纶放入圆筒蒸箱中在120℃下进行蒸化，蒸化时间为15min，压力为105kpa；（5）水洗：涤纶织物在加有碳酸氢钠和硬脂酸聚杨乙烯醚的水中洗涤5次；（6）拉幅烘干：将水洗后的涤纶在定型机上进行拉幅定型，完成涤纶织物的印花工艺，定型温度为170℃，定型时间为60s。实施例3一种涤纶织物印花工艺，其特征在于:经过预定型、印花浆的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步骤，完成涤纶织物的印花工艺；所述具体步骤为：（1）预定型：将涤纶织物在定型机上进行预定型，预定型温度为190℃，预定型车速45m/min；（2）印花浆的配制：将重量份为2份的分散染料、1份的防染盐S、6份的低温染色载体、2份的柠檬酸和55份的印花糊料混合，完成印花色浆的配制；（3）印花：用印花浆对预定型后的涤纶织物进行直接印花，然后在80℃对其进行烘干，烘干时间为2min；（4）蒸化：将印花后的涤纶放入圆筒蒸箱中在100℃下进行蒸化，蒸化时间为12min，压力为100kpa；（5）水洗：涤纶织物在加有碳酸钠和硬脂酸聚杨乙烯醚的水中洗涤4次；（6）拉幅烘干：将水洗后的涤纶在定型机上进行拉幅定型，完成涤纶织物的印花工艺，定型温度为160℃，定型时间为55s。本专利技术经过预定形、印花浆的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步骤，完成涤纶织物的印花工艺；通过在印花浆中加入低温染色载体，降低涤纶织物印花和固色过程中的温度、时间和压力，实现低能耗涤纶织物连续低温蒸化固色，有效解决了现有分散染料印花工艺应用于涤纶织物印花所需的高温高压蒸化的不足。上述实施例只是本专利技术的较佳实施例，并不是对本专利技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例基础上实现的技术方案，均应视为落入本专利技术专利的权利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶织物的印花工艺，其特征在于：经过预定型、印花浆的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步骤，完成涤纶织物的印花工艺；所述具体步骤为：（1）预定型：将涤纶织物在定型机上进行定型，所述预定型温度为180‑200℃，所述预定型车速为40‑50m/min；（2）印花浆的配制：将重量份为1‑3份的分散染料、1‑2份的防染盐S、2‑10份的低温染色载体、1‑3份的柠檬酸和50‑60份的印花糊料进行混合，完成印花色浆的配制；（3）印花：用印花浆对预定型后的涤纶进行直接印花，然后对其进行烘干，所述烘干温度为60‑100℃，所述烘干时间为1‑3min；（4）蒸化：将印花后的涤纶放入圆筒蒸箱中进行蒸化；（5）水洗：将蒸化后的涤纶放入加有碱剂和表面活性剂的水中洗涤3‑5次；（6）拉幅烘干：将水洗后的涤纶在定型机上进行拉幅定型，完成涤纶织物的印花工艺，所述定型温度为150‑170℃，所述定型时间为50‑60s。

【技术特征摘要】
1.一种涤纶织物的印花工艺，其特征在于：经过预定型、印花浆的配制、印花、蒸化、水洗和拉幅烘干步骤，完成涤纶织物的印花工艺；所述具体步骤为：（1）预定型：将涤纶织物在定型机上进行定型，所述预定型温度为180-200℃，所述预定型车速为40-50m/min；（2）印花浆的配制：将重量份为1-3份的分散染料、1-2份的防染盐S、2-10份的低温染色载体、1-3份的柠檬酸和50-60份的印花糊料进行混合，完成印花色浆的配制；（3）印花：用印花浆对预定型后的涤纶进行直接印花，然后对其进行烘干，所述烘干温度为60-100℃，所述烘干时间为1-3min；（4）蒸化：将印花后的涤纶放入圆筒蒸箱中进行蒸化；（5）水洗：将蒸化后的涤纶放入加...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦祥银，
申请(专利权)人：江苏银桥纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32