The invention provides a low color yarn dyeing process by scouring, bleaching and dyeing, soaping process on yarn dyeing, adding steam pretreatment and water quality control in the dyeing process, improve the dyeing effect, avoid staining the inner and outer layers have the chromatic aberration, and through the dye solution treatment disperse dyes, the dyeing is more uniform, improve the quality of dyeing.
【技术实现步骤摘要】
一种筒纱低色差染色工艺
本专利技术涉及纱线染色领域，尤其涉及一种筒纱低色差染色工艺。
技术介绍
目前在对筒纱进行染色时，由于使用的工艺为简单的漂白后染色，在染色时水质中的硬度较大或存在悬浮物，造成染色内外层存在色差，影响纱线的使用，而且在染色前在精练漂白中遇强碱收缩比较严重,对筒纱染色内外层也会造成较大的色差，影响纱线的质量。因此，设计一种筒纱的低色差的染色工艺就显得尤为重要了。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术的目的是提供一种筒纱低色差染色工艺，通过煮练、漂白、染色、皂煮等工艺，对筒纱进行染色，并且在染色工艺中加入蒸气预处理和水质控制，提高染色效果，避免染色内外层存在色差。本专利技术提供一种筒纱低色差染色工艺，所述染色工艺步骤如下：步骤一：将原纱清洗后放入静置缸中浸泡；步骤二：对静置缸进行加热，对原纱进行加热；步骤三：将原纱捞出后进行蒸气加热；步骤四：将原纱放入漂白缸中，在漂白缸内加入漂白剂，并对漂白缸进行搅动；步骤五：将染色缸内的水质进行深度过滤，将水质中的硬度除去；步骤六：将漂白后的纱线送至染色缸中，添加染色剂进行染色，并对染色缸进行加热；步骤七：对染色完成的纱线进行皂煮处理，晾干后完成染色工艺。进一步改进在于：所述步骤三中蒸气加热的温度为130℃，加热时间为10min。进一步改进在于：所述步骤六中对染色缸进行加热时，当纱线温度＜60℃时，保证纱线温度以3~5℃/min的幅度上升，当纱线温度＞100℃时，保证纱线温度以1℃/min的幅度上升，直到纱线温度为130℃时停止升温。进一步改进在于：所述步骤六中添加染色剂时，需要对染色剂进行分...
【技术保护点】
一种筒纱低色差染色工艺，其特征在于：所述染色工艺步骤如下：步骤一：将原纱清洗后放入静置缸中浸泡；步骤二：对静置缸进行加热，对原纱进行加热；步骤三：将原纱捞出后进行蒸气加热；步骤四：将原纱放入漂白缸中，在漂白缸内加入漂白剂，并对漂白缸进行搅动；步骤五：将染色缸内的水质进行深度过滤，将水质中的硬度除去；步骤六：将漂白后的纱线送至染色缸中，添加染色剂进行染色，并对染色缸进行加热；步骤七：对染色完成的纱线进行皂煮处理，晾干后完成染色工艺。
【技术特征摘要】
1.一种筒纱低色差染色工艺，其特征在于：所述染色工艺步骤如下：步骤一：将原纱清洗后放入静置缸中浸泡；步骤二：对静置缸进行加热，对原纱进行加热；步骤三：将原纱捞出后进行蒸气加热；步骤四：将原纱放入漂白缸中，在漂白缸内加入漂白剂，并对漂白缸进行搅动；步骤五：将染色缸内的水质进行深度过滤，将水质中的硬度除去；步骤六：将漂白后的纱线送至染色缸中，添加染色剂进行染色，并对染色缸进行加热；步骤七：对染色完成的纱线进行皂煮处理，晾干后完成染色工艺。2.如权利要求1所述的一种筒纱低色差染色工艺，其特征在于：所述步骤三中蒸气加热...
【专利技术属性】
技术研发人员：童忠义，刘炎，俞世奇，
申请(专利权)人：芜湖富春染织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34
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