刹车盘的铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种刹车盘的铸造方法，涉及汽车制造技术领域，包括以下步骤：将铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，加热温度至1150℃时加入铬、铜和碳化硅，再加热温度至1410℃时进行化学成分分析，然后加热温度至1550℃，最后降温至1350℃备用；将铁水反复倒入、倒出浇包，将铁水加热温度至1450℃后倒满浇包中；将浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，然后将剩余铁水倒满模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘，它可以现有刹车盘易磨损、使用寿命短的问题。

Casting method of brake disc

The invention discloses a method for casting a brake disc, which relates to the technical field of automobile manufacturing, which comprises the following steps: iron, carbon, boron, manganese, titanium, vanadium, molybdenum, phosphorus and sulfur into the furnace for melting, heating temperature to 1150 DEG C when adding chromium, copper and silicon carbide, and heating temperature to 1410 C chemical composition analysis, then heating temperature to 1550 degrees Celsius, the temperature is lowered to 1350 DEG C for standby; hot metal ladle and poured into repeatedly, molten iron heating temperature to 1450 DEG C after pouring ladle; the ladle of molten iron is poured into the mould half, adding the silicon barium inoculant. Then the remaining iron filled mold, cooling after the brake disc brake disc will be rough, rough turning, drilling the brake disc, it can the existing brake discs are easy to wear and short service life.

【技术实现步骤摘要】
刹车盘的铸造方法
本专利技术涉及汽车制造
，尤其是一种刹车盘的铸造方法。
技术介绍
刹车盘是汽车制动系统中的关键零件，同轮毂装配在一起，通过与制动衬片进行干摩擦，产生巨大的摩擦力，降低车轮转速从而减速制动。在高速行驶时，汽车紧急制动刹车盘承受着巨大的的磨损，其质量的好坏直接影响刹车性能以及车辆的安全性能。现有的刹车盘的含碳量过高，存在很多铸造砂眼、孔隙等缺陷，刹车时磨损量大，使用寿命短的问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种刹车盘的铸造方法，它可以解决现有刹车盘易磨损、使用寿命短的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案包括以下步骤：1）采用下列重量百分比的原料：碳:2.3~2.5％、硼:5~8％、铬:0.6~0.8%、锰:1.5~1.8％、钼:0.5~0.8％、铜:0.5~0.8％、钒：0.15~0.2%、碳化硅：0.2~0.25、硅钡孕育剂：0.3~0.5%、磷:≤0.05％、硫:≤0.03％、钛:≤0.03％，余量为铁；2）将所述铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，进行第一次加热温度至1150℃时加入所述铬、铜和碳化硅，保温60分钟，进行第二次加热温度至1410℃时，保温30分钟进行化学成分分析，进行第三次加热温度至1550℃时，保温20分钟，降温至1350℃得到的铁水保温备用；3)将步骤2）所得铁水一部分先倒入浇包中，然后立刻把所述浇包内的铁水倒回熔炉内，然后再将铁水倒入所述浇包中，2分钟后，再将所述浇包内的铁水倒回熔炉内，将铁水加热温度至1450℃后倒满所述浇包中；4）将所述浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，所述硅钡孕育剂采用下列重量百分比的原料：钡:10％、锆:0.1%、钙:2％、铝:2％、磷:0.05％、硫：0.03％，余量为硅，然后再将所述浇包中剩余铁水倒入模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将所述刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：采用一定比例的金属元素进行熔炼，降低碳含量的同时，保证了刹车盘的硬度，在不同的温度点进行适宜时长的保温，先浇铸一半铁水再加入硅钡孕育剂，有效增加共晶团数防止疲劳断裂，具有耐磨性高、使用寿命长的特点。具体实施方式下面结合具体实例对本专利技术作进一步详述：实施例一本实例刹车盘的铸造方法，包括以下步骤：1）采用下列重量百分比的原料：碳:2.3％、硼:5％、铬:0.6%、锰:1.5~1.8％、钼:0.5％、铜:0.5％、钒：0.15%、碳化硅：0.2、硅钡孕育剂：0.3%、磷:0.05％、硫:0.03％、钛:0.03％，余量为铁；2）将所述铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，进行第一次加热温度至1150℃时加入所述铬、铜和碳化硅，保温60分钟，进行第二次加热温度至1410℃时，保温30分钟进行化学成分分析，进行第三次加热温度至1550℃时，保温20分钟，降温至1350℃得到的铁水保温备用；3)将步骤2）所得铁水一部分先倒入浇包中，然后立刻把所述浇包内的铁水倒回熔炉内，然后再将铁水倒入所述浇包中，2分钟后，再将所述浇包内的铁水倒回熔炉内，将铁水加热温度至1450℃后倒满所述浇包中；4）将所述浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，所述硅钡孕育剂采用下列重量百分比的原料：钡:10％、锆:0.1%、钙:2％、铝:2％、磷:0.05％、硫：0.03％，余量为硅，然后再将所述浇包中剩余铁水倒入模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将所述刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘。本实施例所得刹车盘的力学性能为：抗拉强度931N/mm2，屈服强度798N/mm2，硬度327HB，冲击韧性20AKV。实施例二本实例刹车盘的铸造方法，包括以下步骤：1）采用下列重量百分比的原料：碳:2.5％、硼:8％、铬:0.8%、锰:1.8％、钼:0.8％、铜:0.8％、钒：0.2%、碳化硅：0.25、硅钡孕育剂：0.5%、磷:0.05％、硫:0.03％、钛:0.03％，余量为铁；2）将所述铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，进行第一次加热温度至1150℃时加入所述铬、铜和碳化硅，保温60分钟，进行第二次加热温度至1410℃时，保温30分钟进行化学成分分析，进行第三次加热温度至1550℃时，保温20分钟，降温至1350℃得到的铁水保温备用；3)将步骤2）所得铁水一部分先倒入浇包中，然后立刻把所述浇包内的铁水倒回熔炉内，然后再将铁水倒入所述浇包中，2分钟后，再将所述浇包内的铁水倒回熔炉内，将铁水加热温度至1450℃后倒满所述浇包中；4）将所述浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，所述硅钡孕育剂采用下列重量百分比的原料：钡:10％、锆:0.1%、钙:2％、铝:2％、磷:0.05％、硫：0.03％，余量为硅，然后再将所述浇包中剩余铁水倒入模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将所述刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘。本实施例所得刹车盘的力学性能为：抗拉强度929N/mm2，屈服强度796N/mm2，硬度325HB，冲击韧性20.5AKV。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刹车盘的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：1）采用下列重量百分比的原料：碳:2.3~2.5％、硼:5~8％、铬:0.6~0.8%、锰:1.5~1.8％、钼:0.5~0.8％、铜:0.5~0.8％、钒：0.15~0.2%、碳化硅：0.2~0.25、硅钡孕育剂：0.3~0.5%、磷:≤0.05％、硫:≤0.03％、钛:≤0.03％，余量为铁；2）将所述铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，进行第一次加热温度至1150℃时加入所述铬、铜和碳化硅，保温60分钟，进行第二次加热温度至1410℃时，保温30分钟进行化学成分分析，进行第三次加热温度至1550℃时，保温20分钟，降温至1350℃得到的铁水保温备用；3)将步骤2）所得铁水一部分先倒入浇包中，然后立刻把所述浇包内的铁水倒回熔炉内，然后再将铁水倒入所述浇包中，2分钟后，再将所述浇包内的铁水倒回熔炉内，将铁水加热温度至1450℃后倒满所述浇包中；4）将所述浇包中的铁水一半浇注到模具中，加入所述硅钡孕育剂，所述硅钡孕育剂采用下列重量百分比的原料：钡:10％、锆:0.1%、钙:2％、铝:2％、磷:0.05％、硫：0.03％，余量为硅，然后再将所述浇包中剩余铁水倒入模具中，冷却后得到刹车盘毛坯，将所述刹车盘毛坯车削、钻孔即得刹车盘。...

【技术特征摘要】
1.一种刹车盘的铸造方法，其特征在于包括以下步骤：1）采用下列重量百分比的原料：碳:2.3~2.5％、硼:5~8％、铬:0.6~0.8%、锰:1.5~1.8％、钼:0.5~0.8％、铜:0.5~0.8％、钒：0.15~0.2%、碳化硅：0.2~0.25、硅钡孕育剂：0.3~0.5%、磷:≤0.05％、硫:≤0.03％、钛:≤0.03％，余量为铁；2）将所述铁、碳、硼、锰、钛、钒、钼、磷和硫送入熔炉进行熔炼，进行第一次加热温度至1150℃时加入所述铬、铜和碳化硅，保温60分钟，进行第二次加热温度至1410℃时，保温30分钟进行化学成分分析，进行第三次...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽萍，
申请(专利权)人：河池桂嘉知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45