传动金属链的热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种传动金属链的热处理方法，涉及链条技术领域；它包括以下步骤：A、渗碳处理：将传动金属链的各部件分别放入渗碳炉进行渗碳处理，渗碳温度750℃～800℃，渗碳时间50分钟～70分钟，回火温度360℃～400℃，回火时间40分钟～50分钟；B、淬火：将传动金属链的各部件分别放进两个加热炉加热后油冷；C、回火：将各部件中温回火加热后随炉空冷。与现有技术相比，本发明专利技术可以解决现有技术在提高传动金属链的耐磨性能进行热处理时容易损伤部件的问题。

【技术实现步骤摘要】
传动金属链的热处理方法
本专利技术涉及链条
，尤其是一种传动金属链的热处理方法。
技术介绍
在机械传动领域，采用金属链条进行传动的方式非常普遍，传动金属链的基本结构是由许多相同结构的链节单元以铰链副的形式首尾相连，链节单元的各部件包括两组相对设置且通过销轴连接的外链板和内链板，相对的两块内链板之间设有套筒，套筒外套设有滚子，这种结构特点使链条既能具有很高的强度，又能在指定方向灵活变向，使得链条能广泛应用于农业、纺织、地质产品开采，建筑以及汽车等行业，应用范围覆盖较广；但是由于各链节单元在行进或转向时，各部件会经常摩擦损耗，因此对传动金属链的耐磨性能有较高要求。提高传动金属链耐磨性的最常用方法是采用热处理方式改变其各部件的内部结构及力学性能，以达到预期要求，现有技术在对传动金属链进行热处理时，是将整条金属链一起放入容器进行高温处理，但是由于传动金属链的各部件均采用相同的材料制成，内外层的结构及组织相同，且尺寸较小，在进行热处理时各部件容易发生粘连导致损伤，降低了成品的合格率。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种传动金属链的热处理方法，它可以解决现有技术在提高传动金属链的耐磨性能进行热处理时容易损伤部件的问题。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：一种传动金属链的热处理方法，包括以下步骤：A、渗碳处理：将传动金属链的各部件分别放入渗碳炉进行渗碳处理，渗碳温度750℃～800℃，渗碳时间50分钟～70分钟，回火温度360℃～400℃，回火时间40分钟～50分钟；B、淬火：取标号分别为（1）和（2）的两个加热炉，将两个加热炉的温度分别预热至900℃和830℃后，将加热炉内的废气排出，然后将外链板和内链板放入（1）号加热炉，并将（1）号加热炉加热到920℃～950℃，保温80分钟～90分钟，而后将外链板和内链板采用油冷方式降温至40℃～50℃；将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热炉，并将（2）号加热炉加热到850℃～880℃，保温90分钟～100分钟，而后将销轴、套筒和滚子采用油冷方式降温至35℃～45℃；C、回火：再次将外链板和内链板放入（1）号加热炉加热到350℃～400℃，将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热炉加热到250℃～280℃，两个加热炉均保温60分钟～80分钟，而后随炉空冷。上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：在步骤A中，渗碳时间至20分钟～30分钟时进行一次排废气操作。进一步的，在步骤A结束后对传动金属链的各部件进行表面清洗。由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：1、本专利技术对传动金属链的热处理过程中，始终将各部件根据结构和形状进行分类处理，使传动金属链不但提高耐磨性，且不易发生粘连的情况，减少损伤，提高了成品的合格率。2、本专利技术在高温时对传动金属链的各部件分别行进表面渗碳处理，使渗碳均匀，提高了各部件的硬度、耐磨性和抗疲劳强度，延长了传动金属链的使用寿命；渗碳回火结束后对各部件进行表面清洗，以清除由于碳原子由于高温氧化在各部件表面结成的焦皮。3、淬火后采用油冷方式对各部件进行降温，利于在各部件表面形成油保护膜，防止氧化生锈；回火采用中温回火方式，使各部件的硬度适中并均匀，避免各部件产生回火脆性，消除了高温加热产生的应力。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详述：实施例1：本实施例的传动金属链的热处理方法，包括以下步骤：A、渗碳处理：将传动金属链的各部件分别放入渗碳炉进行渗碳处理，渗碳温度750℃，渗碳时间50分钟，渗碳时间至20分钟时进行一次排废气操作；回火温度360℃，回火时间40分钟，随炉空冷后将各部件从渗碳炉中取出进行表面清洗；B、淬火：取标号分别为（1）和（2）的两个加热炉，将两个加热炉的温度分别预热至900℃和830℃后，将加热炉内的废气排出，然后将外链板和内链板放入（1）号加热炉，并将（1）号加热炉加热到920℃，保温80分钟，而后将外链板和内链板采用油冷方式降温至40℃；将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热炉，并将（2）号加热炉加热到850℃，保温90分钟，而后将销轴、套筒和滚子采用油冷方式降温至35℃；C、回火：再次将外链板和内链板放入（1）号加热炉加热到350℃，将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热炉加热到250℃，两个加热炉均保温60分钟，而后随炉空冷。实施例2：本实施例的传动金属链的热处理方法，包括以下步骤：A、渗碳处理：将传动金属链的各部件分别放入渗碳炉进行渗碳处理，渗碳温度760℃，渗碳时间55分钟，渗碳时间至23分钟时进行一次排废气操作；回火温度370℃，回火时间43分钟，随炉空冷后将各部件从渗碳炉中取出进行表面清洗；B、淬火：取标号分别为（1）和（2）的两个加热炉，将两个加热炉的温度分别预热至900℃和830℃后，将加热炉内的废气排出，然后将外链板和内链板放入（1）号加热炉，并将（1）号加热炉加热到930℃，保温83分钟，而后将外链板和内链板采用油冷方式降温至43℃；将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热炉，并将（2）号加热炉加热到860℃，保温93分钟，而后将销轴、套筒和滚子采用油冷方式降温至38℃；C、回火：再次将外链板和内链板放入（1）号加热炉加热到370℃，将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热炉加热到260℃，两个加热炉均保温65分钟，而后随炉空冷。实施例3：本实施例的传动金属链的热处理方法，包括以下步骤：A、渗碳处理：将传动金属链的各部件分别放入渗碳炉进行渗碳处理，渗碳温度780℃，渗碳时间65分钟，渗碳时间至26分钟时进行一次排废气操作；回火温度390℃，回火时间46分钟，随炉空冷后将各部件从渗碳炉中取出进行表面清洗；B、淬火：取标号分别为（1）和（2）的两个加热炉，将两个加热炉的温度分别预热至900℃和830℃后，将加热炉内的废气排出，然后将外链板和内链板放入（1）号加热炉，并将（1）号加热炉加热到940℃，保温86分钟，而后将外链板和内链板采用油冷方式降温至46℃；将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热炉，并将（2）号加热炉加热到870℃，保温96分钟，而后将销轴、套筒和滚子采用油冷方式降温至42℃；C、回火：再次将外链板和内链板放入（1）号加热炉加热到390℃，将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热炉加热到270℃，两个加热炉均保温75分钟，而后随炉空冷。实施例4：本实施例的传动金属链的热处理方法，包括以下步骤：A、渗碳处理：将传动金属链的各部件分别放入渗碳炉进行渗碳处理，渗碳温度800℃，渗碳时间70分钟，渗碳时间至30分钟时进行一次排废气操作；回火温度400℃，回火时间50分钟，随炉空冷后将各部件从渗碳炉中取出进行表面清洗；B、淬火：取标号分别为（1）和（2）的两个加热炉，将两个加热炉的温度分别预热至900℃和830℃后，将加热炉内的废气排出，然后将外链板和内链板放入（1）号加热炉，并将（1）号加热炉加热到950℃，保温90分钟，而后将外链板和内链板采用油冷方式降温至50℃；将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热炉，并将（2）号加热炉加热到880℃，保温100分钟，而后将销轴、套筒和滚子采用油冷方式降温至45℃；C、回火：再次将外链板和内链板放入（1）号加热炉加热到400℃，将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热炉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动金属链的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：A、渗碳处理：将传动金属链的各部件分别放入渗碳炉进行渗碳处理，渗碳温度750℃～800℃，渗碳时间50分钟～70分钟，回火温度360℃～400℃，回火时间40分钟～50分钟；B、淬火：取标号分别为（1）和（2）的两个加热炉，将两个加热炉的温度分别预热至900℃和830℃后，将加热炉内的废气排出，然后将外链板和内链板放入（1）号加热炉，并将（1）号加热炉加热到920℃～950℃，保温80分钟～90分钟，而后将外链板和内链板采用油冷方式降温至40℃～50℃；将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热炉，并将（2）号加热炉加热到850℃～880℃，保温90分钟～100分钟，而后将销轴、套筒和滚子采用油冷方式降温至35℃～45℃；C、回火：再次将外链板和内链板放入（1）号加热炉加热到350℃～400℃，将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热炉加热到250℃～280℃，两个加热炉均保温60分钟～80分钟，而后随炉空冷。

【技术特征摘要】
1.一种传动金属链的热处理方法，其特征在于包括以下步骤：A、渗碳处理：将传动金属链的各部件分别放入渗碳炉进行渗碳处理，渗碳温度750℃～800℃，渗碳时间50分钟～70分钟，回火温度360℃～400℃，回火时间40分钟～50分钟；B、淬火：取标号分别为（1）和（2）的两个加热炉，将两个加热炉的温度分别预热至900℃和830℃后，将加热炉内的废气排出，然后将外链板和内链板放入（1）号加热炉，并将（1）号加热炉加热到920℃～950℃，保温80分钟～90分钟，而后将外链板和内链板采用油冷方式降温至40℃～50℃；将销轴、套筒和滚子放入（2）号加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽萍，
申请(专利权)人：河池桂嘉知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45