高比重钨合金超薄板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高比重钨合金超薄板及其制备方法，涉及金属材料技术领域。这种高比重钨合金超薄板，钨金属含量为85%～99%，其余为镍、铁、铜、钴、钼、铬的一种或者多种混合物；制备方法包括混料、压制、液相烧结、冷轧、高温叠加烧结热轧、喷涂混合金属粉末、高温熔融等步骤。本发明专利技术制得了厚度为0.03mm～0.09mm的高比重钨合金超薄板。

High gravity tungsten alloy ultra-thin plate and its preparation method

The invention discloses a high proportion tungsten alloy ultra-thin plate and a preparation method, which relates to the technical field of metal material. This high proportion tungsten alloy thin plate, tungsten metal content is 85% ~ 99%, the rest of one or more kinds of mixtures for nickel, iron, copper, cobalt, molybdenum and chromium; the preparation method comprises mixing, pressing, liquid phase sintering, high temperature sintering, hot rolling, cold rolling stack spraying mixed metal powder, high temperature melting etc. step. This invention has produced a super thin tungsten alloy plate with a thickness of 0.03mm to 0.09mm.

【技术实现步骤摘要】
高比重钨合金超薄板及其制备方法
本专利技术涉及金属材料
，尤其是一种高比重钨合金超薄板及其制备方法。
技术介绍
钨合金是以钨为基加入其它金属组成的合金，具有体积小但密度高（通常为16.5g/cm3～18.75g/cm3）、高熔点、硬度大、高耐磨性、高极限抗拉强度、延展性好、低蒸气压、耐高温、热稳定性好、耐腐蚀、良好的抗震性、极高的辐射吸收能力、优秀的抗冲击能力和抗龟裂性、无毒等优异性能，因此被广泛的用于工业、军事、科研、医疗、运动等领域。其中钨合金超薄板是厚度小于0.13mm的钨合金板材，在航空、航天、军事、石油钻井、电子设备、医疗领域和测量系统等领域需求极大。现有技术中，涉及高比重钨合金板材的制备方法较少。中国专利“一种钨基高比重合金薄板的制备方法---CN101983806A”中，通过压制2～4mm后的坯料，烧结成板坯后轧制到0.1～1.5mm的薄板；由于板坯采用模压压制成型，受模具尺寸的限制，该方法只能适合尺寸较小的薄板加工，而对厚度小于0.1mm以上的板材则无能为力。另一篇中国专利“钨基高比重合金薄板的制备方法---CN101069944”采用粉末轧制法制备厚度为1～3mm的生坯，烧结后冷轧加工成薄板；该方法也无法实现厚度小于0.1mm的超薄板材加工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种厚度在0.03mm～0.09mm的高比重钨合金超薄板及其制备方法。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案是：这种高比重钨合金超薄板，钨金属含量为85%～99%，其余为镍、铁、铜、钴、钼、铬的一种或者多种混合物；厚度为0.03mm～0.09mm。这种高比重钨合金超薄板的制备方法，包括如下步骤：（1）、混料：将钨粉末与镍、铁、铜、钴、钼、铬的一种或者多种粉末按比例混合，其中钨粉末占比为85%～99%，真空干燥后备用；（2）、压制成型并液相烧结；（3）、烧结坯冷轧至厚度为0.6mm～3mm；（4）、将多片步骤（3）所得的冷轧坯叠放在一起，放入氢气保护的高温烧结炉内在1400℃～1500℃下烧结1～2小时，再热轧至厚度小于0.13mm，得到高比重钨合金薄板；（5）、在步骤（4）所得的高比重钨合金薄板a上均匀喷涂钨粉末和镍、铁、铜、钴、钼、铬的一种或者多种混合粉末，然后在充满惰性气体的炉子里加热至1400℃～1500℃，使融合形成通透的钨合金薄板结构，接着与一块未经喷涂金属粉末的高比重钨合金薄板b黏合继续加热，至温度高于所述高比重钨合金薄板b的熔点，使得所述高比重钨合金薄板b熔融并渗透入所述通透的钨合金薄板结构，停止加热、冷却即可。上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：步骤（4）中堆叠层数为10层～20层由于采用了上述技术方案，本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果：本专利技术可以制备出厚度为0.03mm～0.09mm的高比重钨合金超薄板，其密度为15.8g/cm3～18.75g/cm3。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详述：实施例一：这种高比重钨合金超薄板，是钨、镍和铁的合金，其中钨金属含量为95%镍为3%，铁为2%；厚度为0.03mm，密度为17.9g/cm3～18.1g/cm3，抗拉强度为700～900mpa/mm2，延伸率为8～15%。制备方法如下：（1）、混料：将钨粉末与镍、铁粉末按95:3:2的比例混合，真空干燥后备用；（2）、压制成型并液相烧结；（3）、烧结坯冷轧至厚度为0.6mm～3mm；（4）、将10片步骤（3）所得的冷轧坯叠放在一起，放入氢气保护的高温烧结炉内在1400℃下烧结2小时，再热轧至厚度小于0.13mm，得到高比重钨合金薄板；（5）、在步骤（4）所得的高比重钨合金薄板a上均匀喷涂钨粉末和镍、铁混合粉末，混合比例为95:3:2，然后在充满惰性气体的炉子里加热至1400℃，使融合形成通透的钨合金薄板结构，接着与一块未经喷涂金属粉末的高比重钨合金薄板b黏合；在充满惰性气体的环境中降温，剪裁至所需尺寸，然后继续加热，至温度高于所述高比重钨合金薄板b的熔点，使得所述高比重钨合金薄板b熔融并渗透入所述通透的钨合金薄板结构，停止加热、冷却即可。实施例二：这种高比重钨合金超薄板，是钨、镍和铜的合金，其中钨金属含量为93%镍为5%，铜为2%；厚度为0.09mm，密度为17.5g/cm3～17.6g/cm3，抗拉强度为500～600mpa/mm2，延伸率为3～5%。制备方法如下：（1）、混料：将钨粉末与镍、铜粉末按93:5:2的比例混合，真空干燥后备用；（2）、压制成型并液相烧结；（3）、烧结坯冷轧至厚度为0.6mm～3mm；（4）、将10片步骤（3）所得的冷轧坯叠放在一起，放入氢气保护的高温烧结炉内在1500℃下烧结1小时，再热轧至厚度小于0.13mm，得到高比重钨合金薄板；（5）、在步骤（4）所得的高比重钨合金薄板a上均匀喷涂钨粉末和镍、铜混合粉末，混合比例为93:5:2，然后在充满惰性气体的炉子里加热至1400℃，使融合形成通透的钨合金薄板结构，接着与一块未经喷涂金属粉末的高比重钨合金薄板b黏合；在充满惰性气体的环境中降温，剪裁至所需尺寸，然后继续加热，至温度高于所述高比重钨合金薄板b的熔点，使得所述高比重钨合金薄板b熔融并渗透入所述通透的钨合金薄板结构，停止加热、冷却即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高比重钨合金超薄板，其特征在于：钨金属含量为85%～99%，其余为镍、铁、铜、钴、钼、铬的一种或者多种混合物；厚度为0.03mm～0.09mm。

【技术特征摘要】
1.一种高比重钨合金超薄板，其特征在于：钨金属含量为85%～99%，其余为镍、铁、铜、钴、钼、铬的一种或者多种混合物；厚度为0.03mm～0.09mm。2.一种高比重钨合金超薄板的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（1）、混料：将钨粉末与镍、铁、铜、钴、钼、铬的一种或者多种粉末按比例混合，其中钨粉末占比为85%～99%，真空干燥后备用；（2）、压制成型并液相烧结；（3）、烧结坯冷轧至厚度为0.6mm～3mm；（4）、将多片步骤（3）所得的冷轧坯叠放在一起，放入氢气保护的高温烧结炉内在1400℃～1500℃下烧结1～2小时，再热...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽萍，
申请(专利权)人：河池桂嘉知识产权服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45