一种轴承煅烧淬火工艺制造技术

本发明专利技术的目的是提供一种轴承煅烧淬火工艺，其轴承的淬火工艺步骤为：(1)煅前预加热处理，将轴承锻造前进行低温预加热到870—900℃，且对轴承坯加热时的温度升高速度为50—60℃/h；(2)高温煅烧处理，将步骤1中得到的轴承进行二次高温加热到1050—1100℃，当轴承温度升到预设温度时进行恒温煅烧30—35min，(3)轴承淬火降温加工，将高温煅烧后的轴承取出进行二阶淬火加工，(4)将步骤3中的轴承风冷到170—180℃时在此时回炉进行回火处理，减少轴承内部组织应力的转变，防止在淬火时由于内外温度相差过大，避免轴承表面出现断裂，提高轴承淬火的质量。

Process for calcining and quenching bearings

The purpose of the invention is to provide a bearing calcination quenching process, the quenching process steps are as follows: (1) bearing heating pretreatment before calcining, the bearing forging before low temperature pre heating to 870 to 900 DEG C, and the bearing billet heating temperature rise in the rate of 50 to 60 DEG /h; (2) high temperature calcination step bearing 1 was two times of high temperature heating to 1050 to 1100 DEG C, when the bearing temperature rises to the preset temperature when the temperature of calcination of 30 - 35min (3) bearing quenching cooling process, the bearing after high-temperature calcination removed for the two order quenching process, (4) step bearing in the 170 - to 3 - 180 DEG C when melted tempering, reduce internal stress change bearing tissue, prevent the quenching due to internal and external temperature difference is too large, to avoid fracture bearing surface, improve the quality of bearing quenching.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承煅烧淬火工艺
本专利技术涉及到轴承的加工工艺方面的领域，特别是对轴承的煅烧淬火的加工方面的改进，尤其涉及到一种轴承煅烧淬火工艺。
技术介绍
随着工业水平的提高，人们对于轴承的使用尤为广泛，尤其是当前的轴承使用时受到的应力越来越大，因此对轴承的表面加工处理要求相对较高，这就需要对轴承煅烧表面进行淬火处理，以增加轴承表面硬度，但是在以往对轴承表面进行淬火时，由于在淬火时表面温度下降较快，导致内外温度差过大，产生内外应力，导致轴承表面断裂，降低轴承淬火合格率，降低出厂效率，增加了生产成本。因此，提供一种轴承煅烧淬火工艺，以期能够通过轴承的淬火工艺进行改进，使用冷水淬火和风冷二阶淬火对轴承进行淬火，减少轴承内部组织应力的转变，防止在淬火时由于内外温度相差过大，避免轴承表面出现断裂，提高轴承淬火的质量，同时对冷水淬火的水溶液进行改进，降低淬火降温的速度，减少内外应力差，提高轴承淬火合格率，提高出厂效率，就成为本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轴承煅烧淬火工艺，以期能够通过轴承的淬火工艺进行改进，使用冷水淬火和风冷二阶淬火对轴承进行淬火，减少轴承内部组织本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承煅烧淬火工艺，其特征在于：其轴承的淬火工艺步骤为：(1)煅前预加热处理，将轴承锻造前进行低温预加热到870—900℃，且对轴承坯加热时的温度升高速度为50—60℃/h；(2)高温煅烧处理，将步骤1中得到的轴承进行二次高温加热到1050—1100℃，当轴承温度升到预设温度时进行恒温煅烧30—35min，然后取出；(3)轴承淬火降温加工，将高温煅烧后的轴承取出进行二阶淬火加工，首先将高温的轴承表面喷洒冷水进行冷水降温，当轴承温度降低到260—280摄氏度时停止喷水，然后放置到空气中进行风冷；(4)将步骤3中的轴承风冷到170—180℃时在此时回炉进行回火处理。

【技术特征摘要】
1.一种轴承煅烧淬火工艺，其特征在于：其轴承的淬火工艺步骤为：(1)煅前预加热处理，将轴承锻造前进行低温预加热到870—900℃，且对轴承坯加热时的温度升高速度为50—60℃/h；(2)高温煅烧处理，将步骤1中得到的轴承进行二次高温加热到1050—1100℃，当轴承温度升到预设温度时进行恒温煅烧30—35min，然后取出；(3)轴承淬火降温加工，将高温煅烧后的轴承取出进行二阶淬火加工，首先将高温的轴承表面喷洒冷水进行冷水降温，当轴承温度降低到260—280摄氏度时停止喷水，然后放置到空气中进行风冷；(4)将步骤3中的轴承风冷到170—180℃时在此时回炉进...

【专利技术属性】
技术研发人员：王胜松，
申请(专利权)人：安徽金越轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34