一种螺母的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种螺母的加工工艺，包括以下步骤：(1)准备原料：20-30％主料、70-80％填充料；所述的主料为铁和铜合金，所述填充料为原生碳化硅、镁、锰、高钴料和一些杂质；(2)熔融：将上述原料放入熔炉中进行，提升温度至1200-1300℃；(3)浇注成型：将熔融的合金出炉后进行强风雾冷，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；(4)低温渗碳：将上述螺母放置低温环境中，通入适量氮气；(5)表面处理：将得到的螺母去除毛刺和尖角，即得本产品，本发明专利技术制得的产品强度高、使用寿命长，耐磨性好。

【技术实现步骤摘要】

本方面涉及标准件加工领域，尤其涉及一种螺母的加工工艺。
技术介绍
螺母就是螺帽,与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型，现有技术中的螺母所使用的金属材料多为含铜量很高的铜合金，材料硬度较低，无法满足高速发展的工业、建筑业的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供一种解决强度偏低、耐温差和使用寿命短的技术问题的螺母的加工工艺。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种螺母的加工工艺，包括以下步骤：(1)准备原料：20-30％主料、70-80％填充料；所述的主料为铁和铜合金，所述填充料为原生碳化硅、镁、锰、高钴料和一些杂质；(2)熔融：将上述原料放入熔炉中进行，提升温度至1200-1300℃；(3)浇注成型：将熔融的合金出炉后进行强风雾冷，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；(4)低温渗碳：将上述螺母放置低温环境中，通入适量氮气；(5)表面处理：将得到的螺母去除毛刺和尖角，即得本产品。其中所述步骤(3)的淬火步骤为：先按照10-15℃/s的加热速度加升温至750-770℃，保温20分钟后，按照10-20℃/s的加热速度升温至800-850℃，保温35-40分钟，接着，按照150-180℃/s的冷却速度急速冷却至350℃以下，然后，自然冷却却，所述的按照150-180℃/s的冷却速度急速冷却至350℃以下中的急速冷却采用的冷却介质为油；本专利技术通过加入原生碳化硅、镁、锰、高钴料等材料有利于提高产品的强度和耐温性，通过对产品进行分段淬火，能够有效提高产品的耐磨性、弹性极限、疲劳强度，通过低温渗氮，可以有效提高产品的性能。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1：一种螺母的加工工艺，包括以下步骤：(1)准备原料：20％主料、80％填充料；所述的主料为铁和铜合金，所述填充料为原生碳化硅、镁、锰、高钴料和一些杂质；(2)熔融：将上述原料放入熔炉中进行，提升温度至1200℃；(3)浇注成型：将熔融的合金出炉后进行强风雾冷，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；(4)低温渗碳：将上述螺母放置低温环境中，通入适量氮气；(5)表面处理：将得到的螺母去除毛刺和尖角，即得本产品。其中所述步骤(3)的淬火步骤为：先按照10℃/s的加热速度加升温至750℃，保温20分钟后，按照10℃/s的加热速度升温至800℃，保温35分钟，接着，按照150℃/s的冷却速度急速冷却至350℃以下，然后，自然冷却却，所述的按照150℃/s的冷却速度急速冷却至350℃以下中的急速冷却采用的冷却介质为油；本专利技术制得的产品耐磨性好，抗疲劳强度高，产品性能好。实施例2：一种螺母的加工工艺，包括以下步骤：(1)准备原料：30％主料、70％填充料；所述的主料为铁和铜合金，所述填充料为原生碳化硅、镁、锰、高钴料和一些杂质；(2)熔融：将上述原料放入熔炉中进行，提升温度至1300℃；(3)浇注成型：将熔融的合金出炉后进行强风雾冷，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；(4)低温渗碳：将上述螺母放置低温环境中，通入适量氮气；(5)表面处理：将得到的螺母去除毛刺和尖角，即得本产品。其中所述步骤(3)的淬火步骤为：先按照15℃/s的加热速度加升温至770℃，保温20分钟后，按照20℃/s的加热速度升温至850℃，保温40分钟，接着，按照180℃/s的冷却速度急速冷却至350℃以下，然后，自然冷却却，所述的按照180℃/s的冷却速度急速冷却至350℃以下中的急速冷却采用的冷却介质为油；本专利技术制得的产品耐磨性好，抗疲劳强度高，产品性能好。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺母的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)准备原料：20‑30％主料、70‑80％填充料；所述的主料为铁和铜合金，所述填充料为原生碳化硅、镁、锰、高钴料和一些杂质；(2)熔融：将上述原料放入熔炉中进行，提升温度至1200‑1300℃；(3)浇注成型：将熔融的合金出炉后进行强风雾冷，导入模具中进行浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；(4)低温渗碳：将上述螺母放置低温环境中，通入适量氮气；(5)表面处理：将得到的螺母去除毛刺和尖角，即得本产品。

【技术特征摘要】
1.一种螺母的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)准备原料：20-30％主料、70-80％填充料；所述的主料为铁和铜合
金，所述填充料为原生碳化硅、镁、锰、高钴料和一些杂质；
(2)熔融：将上述原料放入熔炉中进行，提升温度至1200-1300℃；
(3)浇注成型：将熔融的合金出炉后进行强风雾冷，导入模具中进行
浇注，浇注后进行分级淬火工艺，淬火后即得螺母；
(4)低温渗碳：将上述螺母放置低温环境中，通入适量氮气；
(5)表面处理：将得到的螺母去除毛刺和尖角，即得本产品。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张伟中，
申请(专利权)人：张伟中，
类型：发明
国别省市：江苏;32