一种转炉炼钢的生产工艺方法技术

本发明专利技术属于转炉炼钢生产工艺领域，涉及一种转炉炼钢的生产工艺方法。本发明专利技术主要解决转炉炼钢过程中，炉内碳氧反应的不稳定性以及导致的喷溅、返干等问题。本发明专利技术一种转炉炼钢的生产工艺方法，包括动态转炉炼钢系统、数据通讯系统，其中：还包括煤气分析仪，所述的煤气分析仪通过管道与动态转炉炼钢系统中的转炉烟道相连接用以采集转炉烟道中的烟气并分析烟气中一氧化碳的含量，并通过数据通讯系统传输至动态转炉炼钢系统的炉前操作平台，再利用动态转炉炼钢系统实时绘制出炉内CO的走势图，按照常规方法根据CO的走势图调整转炉炼钢中的物料。

Production process of converter steelmaking

The invention belongs to the field of converter steelmaking production technology, and relates to a production process method of converter steelmaking. The invention mainly solves the instability of the carbon oxygen reaction in the converter and the problems of splashing and returning dried in the process of converter steelmaking. The invention relates to a converter steelmaking production process, including dynamic converter system, data communication system, which includes: gas analyzer, converter flue gas analyzer through a pipeline and dynamic system in converter steelmaking is connected to the content of carbon monoxide in the flue of converter flue gas acquisition and analysis in the flue gas, and through data communication system for transmission to the dynamic system of steelmaking furnace operating platform, using dynamic converter furnace steelmaking system CO real-time rendering chart, according to the conventional method according to CO chart adjustment in converter steelmaking material.

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢的生产工艺方法
本专利技术属于转炉炼钢生产工艺领域，涉及一种转炉炼钢的生产工艺方法
技术介绍
近年来,人们对钢的质量要求不断提高,而转炉炼钢又是一个非常复杂的过程,采用人工经验控制和传统的静态模型很难达到要求的控制精度。目前,日本和欧美一些大型企业在静态模型的基础上,辅以副枪、炉气分析、光学探头和炉渣在线检测等技术,成功地实行了转炉的全程动态控制自动化炼钢。其中尤以炉气分析动态控制技术发展最快、效果最好。但在国内只有部分大型钢铁企业安装了转炉炉气分析在线控制系统，大部分中小型企业仍然处于人工经验的传统炼钢模式，极大地影响了钢材的质量以及原料的成本。
技术实现思路
本专利技术主要针对转炉炼钢过程中，炉内碳氧反应的不稳定性以及导致的喷溅、返干等问题，利用炉气成分确定转炉内碳含量实时变化的原理，提供一种转炉炼钢的生产工艺方法。本专利技术为解决上述问题而采取的技术方案为：一种转炉炼钢的生产工艺方法，包括动态转炉炼钢系统、数据通讯系统，其中：还包括煤气分析仪，所述的煤气分析仪通过管道与动态转炉炼钢系统中的转炉烟道相连接用以采集转炉烟道中的烟气并分析烟气中一氧化碳的含量，并通过数据通讯系统传输至动态转炉炼钢系统的炉前操作平台，再利用动态转炉炼钢系统实时绘制出炉内CO的走势图，按照常规方法根据CO的走势图调整转炉炼钢中的物料。优选地，本专利技术所述的一个转炉冶炼周期分为三个阶段，0～4min为冶炼前期，4～11min为冶炼中期，11min～结束以后为冶炼后期，正常的CO的走势图为一条光滑的曲线图，在转炉冶炼的吹炼过程中产生的含CO气体除了一部分滞留在渣中，其余的会全部排除炉外，如果在冶炼前期CO含量的实时值在2～3min出现峰值后明显回落，说明将要发生前期溢渣现象，该现象是因为炉渣渣系发生变化，把更多的气体滞留在渣中，导致不能及时排出炉外，随着越来越多的气体被阻碍排除，形成的泡沫渣也逐渐增多直至溢出，出现冶炼前期需要及时补加渣料同时及时降低枪位，调整渣系；在冶炼中期中如果CO的走势图出现明显回落说明将发生喷溅现象，冶炼中期为C、O反应激烈期，正常在冶炼中期CO含量会稳定在一个高值区，如果该阶段炉渣出现泡沫化，就会导致大量的气体停滞在渣中，CO走势图中气体含量明显回落，炉渣也会迅速膨胀，短时间内就会发生喷溅，发生此类现象，需要首先补加渣料打破泡沫渣层，同时变动枪位，枪位可以高低互换也可以趋于低位调整渣系，冶炼中期过程CO的走势图出现明显升高代表返干现象，此类现象主要是由于炉渣趋于返干，甚至导致钢水裸露，产生的气体几乎全部排除炉外，CO走势图中气体含量也会明显升高一个台阶，该现象会导致钢水终点P成分偏高，所以针对此类现象需要及时提高枪位化渣，来促使形成一定的泡沫渣维持钢种有害元素P的排除。本专利技术方法相对人工经验式炼钢更加有效地预防了转炉的喷溅、返干等冶炼操作事故，更为准确的预测了炉内碳氧的反应过程、炉温的变化以及终点目标的控制，大大提高了炼钢效率以及节约了生产成本。附图说明图1是本专利技术实施例2中前期溢渣的CO的走势图；图2是本专利技术实施例3中中期喷溅的CO的走势图；图3是本专利技术实施例4中中期返干的CO的走势图。具体实施方式实施例1一种转炉炼钢的生产工艺方法，包括动态转炉炼钢系统、数据通讯系统，其中：还包括煤气分析仪，所述的煤气分析仪通过管道与动态转炉炼钢系统中的转炉烟道相连接用以采集转炉烟道中的烟气并分析烟气中一氧化碳的含量，并通过数据通讯系统传输至动态转炉炼钢系统的炉前操作平台，再利用动态转炉炼钢系统实时绘制出炉内CO的走势图，按照常规方法根据CO的走势图调整转炉炼钢中的物料，一个转炉冶炼周期分为三个阶段，0～4min为冶炼前期，4～11min为冶炼中期，11min～结束以后为冶炼后期，正常的CO的走势图为一条光滑的曲线图，在转炉冶炼的吹炼过程中产生的含CO气体除了一部分滞留在渣中，其余的会全部排除炉外，如果在冶炼前期CO含量的实时值在2～3min出现峰值后明显回落，说明将要发生前期溢渣现象，该现象是因为炉渣渣系发生变化，把更多的气体滞留在渣中，导致不能及时排出炉外，随着越来越多的气体被阻碍排除，形成的泡沫渣也逐渐增多直至溢出，出现冶炼前期需要及时补加渣料同时及时降低枪位，调整渣系；在冶炼中期中如果CO的走势图出现明显回落说明将发生喷溅现象，冶炼中期为C、O反应激烈期，正常在冶炼中期CO含量会稳定在一个高值区，如果该阶段炉渣出现泡沫化，就会导致大量的气体停滞在渣中，CO走势图中气体含量明显回落，炉渣也会迅速膨胀，短时间内就会发生喷溅，发生此类现象，需要首先补加渣料打破泡沫渣层，同时变动枪位，枪位可以高低互换也可以趋于低位调整渣系，冶炼中期过程CO的走势图出现明显升高代表返干现象，此类现象主要是由于炉渣趋于返干，甚至导致钢水裸露，产生的气体几乎全部排除炉外，CO走势图中气体含量也会明显升高一个台阶，该现象会导致钢水终点P成分偏高，所以针对此类现象需要及时提高枪位化渣，来促使形成一定的泡沫渣维持钢种有害元素P的排除。实施例2转炉冶炼前期溢渣：在实际生产过程当中，冶炼初期随着铁水中Si、Mn、P以及Fe等元素的开始氧化，C也在同步氧化，并且随着温度的不断提升，CO含量也在升高，吹炼2-3min，加入的第一批渣料以及被氧化的元素也开始在不断反应，形成第一批熔渣，这个时候也就是起渣过程，但由于前期温度以及氧枪操作的影响，直接影响到渣系的形态及构成，同时反映在CO曲线图上，就是CO值在达到一个小峰值后，开始降低，见图1。该现象是因为炉渣渣系发生变化，把更多的气体滞留在渣中，导致不能及时排出炉外，随着越来越多的气体被阻碍排除，形成的泡沫渣也逐渐增多直至溢出，出现冶炼前期需要及时补加渣料同时及时降低枪位，调整渣系；实施例3中期喷溅：炉渣喷溅时炉气中CO变化情况见图3。在冶炼中期中如果CO的走势图出现明显回落说明将发生喷溅现象，冶炼中期为C、O反应激烈期，正常在冶炼中期CO含量会稳定在一个高值区，如果该阶段炉渣出现泡沫化，就会导致大量的气体停滞在渣中，CO走势图中气体含量明显回落，炉渣也会迅速膨胀，短时间内就会发生喷溅，发生此类现象，需要首先补加渣料打破泡沫渣层，同时变动枪位，枪位可以高低互换也可以趋于低位调整渣系。实施例4中期返干：图3为炉渣返干时CO的相应变化。在图3中CO出现“驼峰”,CO的含量显著高于正常值，此类现象主要是由于炉渣趋于返干，甚至导致钢水裸露，产生的气体几乎全部排除炉外，CO走势图中气体含量也会明显升高一个台阶，该现象会导致钢水终点P成分偏高，所以针对此类现象需要及时提高枪位化渣，来促使形成一定的泡沫渣维持钢种有害元素P的排除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转炉炼钢的生产工艺方法，包括动态转炉炼钢系统、数据通讯系统，其特征是：还包括煤气分析仪，所述的煤气分析仪通过管道与动态转炉炼钢系统中的转炉烟道相连接用以采集转炉烟道中的烟气并分析烟气中一氧化碳的含量，并通过数据通讯系统传输至动态转炉炼钢系统的炉前操作平台，再利用动态转炉炼钢系统实时绘制出炉内CO的走势图，按照常规方法根据CO的走势图调整转炉炼钢中的物料。

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢的生产工艺方法，包括动态转炉炼钢系统、数据通讯系统，其特征是：还包括煤气分析仪，所述的煤气分析仪通过管道与动态转炉炼钢系统中的转炉烟道相连接用以采集转炉烟道中的烟气并分析烟气中一氧化碳的含量，并通过数据通讯系统传输至动态转炉炼钢系统的炉前操作平台，再利用动态转炉炼钢系统实时绘制出炉内CO的走势图，按照常规方法根据CO的走势图调整转炉炼钢中的物料。2.根据权利要求1所述的一种转炉炼钢的生产工艺方法，其特征是所述的一个转炉冶炼周期分为三个阶段，0～4min为冶炼前期，4～11min为冶炼中期，11min～结束以后为冶炼后期，正常的CO的走势图为一条光滑的曲线图，在转炉冶炼的吹炼过程中产生的含CO气体除了一部分滞留在渣中，其余的会全部排除炉外，如果在冶炼前期CO含量的实时值在2～3min出现峰值后明显回落，说明将要发生前期溢渣现象，该现象是因为炉渣渣系发生变化，把更多的气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁三清，
申请(专利权)人：山西新泰钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14