一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺，包括以下步骤：将丁二烯、丙烯腈和助剂共同乳化充分得乳化液；将乳化液和聚合引发剂加入到聚合釜中，进行聚合反应，加入终止剂终止聚合反应，经脱气处理得丁腈胶浆；将丁腈胶浆和增强助剂共同加入到混炼机中，混炼均匀得混炼胶；将混炼胶硫化后利用干燥塔雾化干燥，得固体丁腈橡胶粉末。本发明专利技术由反应单体丁二烯、丙烯腈加助剂乳化后，加聚合引发剂低温聚合，然后与增加助剂混炼后，硫化、喷雾干燥而得，所得特种丁腈橡胶具有良好的稳定性、耐磨性、耐高低温性、抗老化性和缓冲性，可广泛应用于生产汽车轮胎，综合性能优良，适合工业化生产，值得推广。

Production process of special nitrile rubber for tyre

The invention discloses a process for producing special tires with nitrile rubber, which comprises the following steps: butadiene, acrylonitrile and additives together fully emulsified emulsion; emulsion and polymerization initiator is added to the polymerization kettle, the polymerization reaction, adding terminator termination polymerization by degassing to nitrile nitrile will paste; glue and strengthening agent to join mixer, mixing evenly mixed rubber; the rubber vulcanization after using spray drying drying tower, solid powder nbr. The present invention by reactive monomer, acrylonitrile butadiene emulsion additive, adding polymerization initiator and polymerization temperature, then increase the additive mixing, vulcanization, spray drying, good stability, wear resistance, high temperature resistance, aging resistance and the NBR has special buffer, which can be widely used in production the car tires, excellent performance, suitable for industrial production, worthy of promotion.

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺
本专利技术涉及橡胶生产
，尤其涉及一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺。
技术介绍
随着汽车行业的飞速发展，世界轮胎用橡胶的消耗量与日俱增，约占橡胶消耗总量的62％以上。现有技术中，大多数汽车轮胎材料的主要成份是天然橡胶或者合成橡胶，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好，其综合性能优越过合成橡胶，但由于产量低，价格贵等缺陷，多用于高级轮胎，而大部分轮胎由合成橡胶制成。丁腈橡胶作为合成橡胶中应用较为广泛的一种，具有耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强等优点，广泛地应用于航空航天、冶金电力、石油石化、汽车等领域。普通丁腈橡胶由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得，主要采用低温乳液聚合法生产，上述生产方法存在操作严格复杂，工艺条件苛刻，原料用量大，成本高，生产效率低，所得丁腈橡胶存在耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低等缺陷。因此，普通丁腈用于生产轮胎，普遍存在耐磨性差、抗老化性差、稳定性差、弹性差及缓冲性能不佳等缺陷。基于上述陈述，本专利技术提出了一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺。一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺，包括以下步骤：S1、按质量比1～2:1～2:3～7，将丁二烯、丙烯腈和助剂共同加入到乳化槽中，以720～880r/min的转速进行搅拌乳化，乳化充分得乳化液；S2、将步骤S1中所得的乳化液加入到聚合釜中，加入聚合引发剂，在8～12℃的温度下进行聚合反应，反应5～8h，加入终止剂终止聚合反应，经脱气处理得丁腈胶浆；S3、按质量比38～42:1，将步骤S2中所得的丁腈胶浆和增强助剂共同加入到混炼机中，在压力为4.8～6.5MPa，温度为140～152℃的条件下，混炼4～8min，混炼均匀，得混炼胶；S4、在132～138℃的温度下，将步骤S3中所得的混炼胶在平板硫化机上硫化5～12min，然后利用干燥塔雾化干燥，得固体丁腈橡胶粉末。优选的，所述步骤S1中助剂为质量比为1～1.8:0.7～1.1:2～3:0.5～0.8:12～17的歧化松香酸钾皂、氢氧化钠、三乙醇胺、焦磷酸钠和去离子水的混合物。优选的，所述步骤S2中聚合引发剂为质量比为1～3:2.5～5:1～1.8的四氯化钛、过氧化氢、氯化亚铁的组合物，其加入量为乳化液总量的4.5～6.9％。优选的，所述步骤S2中的终止剂为二甲基二硫代氨基甲酸钠、多硫化钠或亚硝酸钠中的一种，其加入量为乳化液总量的0.2～0.6％。优选的，所述步骤S2中当聚合反应进行1h、2.2h和3.5h时，分别加入乳化液总量1～2％的分子量调节剂。优选的，所述步骤S3中的增强助剂包括环氧大豆油、炭黑、活性钙、防老剂D、邻苯二甲酸丁苄酯、丙烯酸酯和硬脂酸钡。本专利技术提出的一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺，由反应单体丁二烯、丙烯腈加助剂乳化后，加聚合引发剂低温聚合，然后与增加助剂混炼后，硫化、喷雾干燥而得，所得特种丁腈橡胶具有良好的稳定性、耐磨性、耐高低温性、抗老化性和缓冲性，可广泛应用于生产汽车轮胎，综合性能优良，本专利技术提出的生产工艺操作简单，反应条件温和，生产效率高，所用原料简单易得，生产成本低，适合工业化生产，值得推广。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺，包括以下步骤：S1、按质量比1:2:7，将丁二烯、丙烯腈和助剂共同加入到乳化槽中，以880r/min的转速进行搅拌乳化，乳化充分得乳化液，其中助剂为质量比为1.8:1.1:3:0.8:17的歧化松香酸钾皂、氢氧化钠、三乙醇胺、焦磷酸钠和去离子水的混合物；S2、将步骤S1中所得的乳化液加入到聚合釜中，加入乳化液总量6.9％的聚合引发剂，在12℃的温度下进行聚合反应，当聚合反应进行1h、2.2h和3.5h时，分别加入乳化液总量2％的分子量调节剂，反应8h，加入乳化液总量0.6％的终止剂终止聚合反应，经脱气处理得丁腈胶浆，其中聚合引发剂为质量比为3:5:1.8的四氯化钛、过氧化氢、氯化亚铁的组合物，终止剂为亚硝酸钠；S3、按质量比42:1，将步骤S2中所得的丁腈胶浆和增强助剂共同加入到混炼机中，在压力为6.5MPa，温度为152℃的条件下，混炼8min，混炼均匀，得混炼胶，其中增强助剂包括环氧大豆油、炭黑、活性钙、防老剂D、邻苯二甲酸丁苄酯、丙烯酸酯和硬脂酸钡；S4、在138℃的温度下，将步骤S3中所得的混炼胶在平板硫化机上硫化12min，然后利用干燥塔雾化干燥，得固体丁腈橡胶粉末。实施例二本专利技术提出的一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺，包括以下步骤：S1、按质量比2:1.5:5，将丁二烯、丙烯腈和助剂共同加入到乳化槽中，以800r/min的转速进行搅拌乳化，乳化充分得乳化液，其中助剂为质量比为1.4:0.9:2.5:0.7:15的歧化松香酸钾皂、氢氧化钠、三乙醇胺、焦磷酸钠和去离子水的混合物；S2、将步骤S1中所得的乳化液加入到聚合釜中，加入乳化液总量5.7％的聚合引发剂，在10℃的温度下进行聚合反应，当聚合反应进行1h、2.2h和3.5h时，分别加入乳化液总量1.5％的分子量调节剂，反应6.5h，加入乳化液总量0.4％的终止剂终止聚合反应，经脱气处理得丁腈胶浆，其中聚合引发剂为质量比为2:4:1.4的四氯化钛、过氧化氢、氯化亚铁的组合物，终止剂为多硫化钠；S3、按质量比40:1，将步骤S2中所得的丁腈胶浆和增强助剂共同加入到混炼机中，在压力为5.6MPa，温度为146℃的条件下，混炼6min，混炼均匀，得混炼胶，其中增强助剂包括环氧大豆油、炭黑、活性钙、防老剂D、邻苯二甲酸丁苄酯、丙烯酸酯和硬脂酸钡；S4、在135℃的温度下，将步骤S3中所得的混炼胶在平板硫化机上硫化9min，然后利用干燥塔雾化干燥，得固体丁腈橡胶粉末。实施例三本专利技术提出的一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺，包括以下步骤：S1、按质量比1:1:3，将丁二烯、丙烯腈和助剂共同加入到乳化槽中，以720r/min的转速进行搅拌乳化，乳化充分得乳化液，其中助剂为质量比为1:0.7:2:0.5:12的歧化松香酸钾皂、氢氧化钠、三乙醇胺、焦磷酸钠和去离子水的混合物；S2、将步骤S1中所得的乳化液加入到聚合釜中，加入乳化液总量4.5％的聚合引发剂，在8℃的温度下进行聚合反应，当聚合反应进行1h、2.2h和3.5h时，分别加入乳化液总量1％的分子量调节剂，反应5h，加入乳化液总量0.2％的终止剂终止聚合反应，经脱气处理得丁腈胶浆，其中聚合引发剂为质量比为1:2.5:1的四氯化钛、过氧化氢、氯化亚铁的组合物，终止剂为二甲基二硫代氨基甲酸钠；S3、按质量比38:1，将步骤S2中所得的丁腈胶浆和增强助剂共同加入到混炼机中，在压力为4.8MPa，温度为140℃的条件下，混炼4min，混炼均匀，得混炼胶，其中增强助剂包括环氧大豆油、炭黑、活性钙、防老剂D、邻苯二甲酸丁苄酯、丙烯酸酯和硬脂酸钡；S4、在132℃的温度下，将步骤S3中所得的混炼胶在平板硫化机上硫化5min，然后本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、按质量比1～2:1～2:3～7，将丁二烯、丙烯腈和助剂共同加入到乳化槽中，以720～880r/min的转速进行搅拌乳化，乳化充分得乳化液；S2、将步骤S1中所得的乳化液加入到聚合釜中，加入聚合引发剂，在8～12℃的温度下进行聚合反应，反应5～8h，加入终止剂终止聚合反应，经脱气处理得丁腈胶浆；S3、按质量比38～42:1，将步骤S2中所得的丁腈胶浆和增强助剂共同加入到混炼机中，在压力为4.8～6.5MPa，温度为140～152℃的条件下，混炼4～8min，混炼均匀，得混炼胶；S4、在132～138℃的温度下，将步骤S3中所得的混炼胶在平板硫化机上硫化5～12min，然后利用干燥塔雾化干燥，得固体丁腈橡胶粉末。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、按质量比1～2:1～2:3～7，将丁二烯、丙烯腈和助剂共同加入到乳化槽中，以720～880r/min的转速进行搅拌乳化，乳化充分得乳化液；S2、将步骤S1中所得的乳化液加入到聚合釜中，加入聚合引发剂，在8～12℃的温度下进行聚合反应，反应5～8h，加入终止剂终止聚合反应，经脱气处理得丁腈胶浆；S3、按质量比38～42:1，将步骤S2中所得的丁腈胶浆和增强助剂共同加入到混炼机中，在压力为4.8～6.5MPa，温度为140～152℃的条件下，混炼4～8min，混炼均匀，得混炼胶；S4、在132～138℃的温度下，将步骤S3中所得的混炼胶在平板硫化机上硫化5～12min，然后利用干燥塔雾化干燥，得固体丁腈橡胶粉末。2.根据权利要求1所述的一种轮胎用特种丁腈橡胶生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中助剂为质量比为1～1.8:0.7～1.1:2～3:0....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同金，陈建龙，张兆庆，张凯，周挺宇，赵鸿宝，谭培亮，
申请(专利权)人：宁波顺泽橡胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33