一种等离子体炉制造技术

一种等离子体炉，包括炉体内型为纺锤形的等离子体炉，所述等离子体炉由上而下分别设有进料区、干燥还原区、氧化区、造渣区、熔融区，所述进料区设有进料口、烟气出口、分料器，所述进料口设有双自动门结构，所述双自动门一开一闭设置，所述分料器设于进料口下端，并且与进料口相通，所述分料器为上尖下圆的圆锥体分料器，所述熔融区由上而下设于分别设有热风入口、等离子炬口、熔渣出口、金属出口。本实用新型专利技术为纺锤形等离子体炉，可以有效避免熔渣挂壁、结瘤的问题，通过热风入口将尾气热量回用，从而降低电耗，节约成本，整个处理过程运行稳定，将熔渣和金属分离，实现资源化处置。

A plasma furnace

A plasma furnace comprises a furnace body type plasma furnace spindle, the plasma furnace from top to bottom are respectively provided with a feeding zone, reduction zone, dry oxidation zone, slagging zone, melting zone, the feeding area is provided with a feed inlet and a flue gas outlet, distributor, and the feeding mouth a pair of automatic door structure, the double automatic door closed set, the distributor is arranged on the inlet end, and communicated with the feed inlet, the distributor for sharp circular cone distributor, ion torch the melt zone from top to bottom are respectively provided with a hot air entrance, located in such as export, export, export of metal slag. The utility model relates to a spindle shaped plasma furnace, can effectively avoid the slag hanging on the wall, nodulation, through the hot air entrance will exhaust heat recycling, thereby reducing power consumption, cost saving, stable operation of the whole process, the slag and metal separation, to achieve resource disposal.

【技术实现步骤摘要】
一种等离子体炉
本技术涉及等离子体
，尤指一种用于处置危险废物的等离子体炉设计。
技术介绍
随着社会的不断发展，工业生产和人们生活过程中产生的固体废弃物种类不断增多，尤其是生产、生活过程所产生的一些危险废物，譬如废油漆渣、医疗废物、过期药品、涉重金属污泥、废油泥、废树脂、精馏残渣等，这些废物的特点都是有毒、有害、感染性和难于降解。被称为“废物终结者”的等离子体技术的应用，从根本上上扭转了传统依靠焚烧、填埋解决危险废物的处理路线。但是等离子体技术在我国尚处于初步发展阶段，尤其是核心部件等离子体炉，因运行温度高、腐蚀性大，导致运行不稳定（熔渣挂壁、结瘤严重）、能耗高的缺陷。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种对等离子体炉型进行改造，从而达到运行稳定、降低能耗目的的等离子体炉,使得危险废物处置成本更低，处理更彻底。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种等离子体炉，包括炉体内型为纺锤形的等离子体炉，所述等离子体炉由上而下分别设有进料区、干燥还原区、氧化区、造渣区、熔融区，所述进料区设有进料口、烟气出口、分料器，所述进料口设有双自动门结构，所述双自动门一开一闭设置，所述进料口与烟气出口设于同一水平面上，所述分料器设于进料口下端，并且与进料口相通，所述分料器为圆锥体分料器，所述熔融区由上而下设于分别设有热风入口、等离子炬口、熔渣出口、金属出口。具体地，所述等离子体炉总高度为H，所述进料区的高度为0.065H，所述干燥还原区的高度为0.55H，所述氧化区的高度为0.065H，所述造渣区的高度0.12H，所述熔融区的高度为0.20H，所述氧化区所处于的炉腰位置水平宽度为0.40H，所述干燥还原区与氧化区的夹角为78°-83°，所述造渣区与氧化区的夹角为76°-80°。本技术的有益效果在于：本技术为纺锤形等离子体炉，可以有效避免熔渣挂壁、结瘤的问题，而进口的双自动门保持一开一闭的结构，避免因主燃烧室的负压而吸入过量空气，通过热风入口将尾气热量回用，从而降低电耗，节约成本。危险废物从等离子体炉顶端的进料口进入，经过分料器后，分散进入等离子体炉，在下落过程中，与从熔融区的热风入口进入炉体内的热风相遇，经过干燥还原区和氧化区的干燥、热解、还原、氧化四个过程，在落入造渣区时，危险废物的有机成分已经完全去除，最后进入高温的熔融区，在等离子体炬的作用下进一步熔融，金属通过金属出口放出，熔渣通过熔渣出口放出，整个处理过程运行稳定，将熔渣和金属分离，实现资源化处置。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标号说明：1.进料区；11.进料口；12.烟气出口；13.分料器；2.干燥还原区；3.氧化区；4.造渣区；5.熔融区；51.热风入口；52.等离子炬口；53.熔渣出口；54.金属出口。具体实施方式请参阅图1所示，本技术关于一种等离子体炉，包括炉体内型为纺锤形的等离子体炉，所述等离子体炉由上而下分别设有进料区1、干燥还原区2、氧化区3、造渣区4、熔融区5，所述进料区1设有进料口11、烟气出口12、分料器13，所述进料口11设有双自动门结构，所述双自动门一开一闭设置，所述进料口11与烟气出口12设于同一水平面上，所述分料器13设于进料口11下端，并且与进料口11相通，所述分料器13为圆锥体分料器13，所述熔融区5由上而下设于分别设有热风入口51、等离子炬口52、熔渣出口53、金属出口54。与现有技术相比，本技术为纺锤形等离子体炉，可以有效避免熔渣挂壁、结瘤的问题，而进料口的双自动门保持一开一闭的结构，避免因主燃烧室的负压而吸入过量空气。危险废物从等离子体炉顶端的进料口11进入，经过分料器13后，分散进入等离子体炉，在下落过程中，与从熔融区5的热风入口51进入炉体内的热风相遇，经过干燥还原区2和氧化区3的干燥、热解、还原、氧化四个过程，在落入造渣区4时，危险废物的有机成分已经完全去除，最后进入高温的熔融区5，在等离子炬口52的作用下进一步熔融，金属通过金属出口54放出，熔渣通过熔渣出口53放出，整个处理过程运行稳定，同时降低能耗。具体地，所述双自动门表面设有耐火材料。采用上述方案，使得双自动门可耐高温。具体地，所述等离子体炉总高度为H，所述进料区1的高度为0.065H，所述干燥还原区2的高度为0.55H，所述氧化区3的高度为0.065H，所述造渣区4的高度0.12H，所述熔融区5的高度为0.20H，所述氧化区3所处于的炉腰位置水平宽度为0.40H，所述干燥还原区2与氧化区3的夹角为78°-83°，所述造渣区4与氧化区3的夹角为76°-80°。采用上述方案，各个功能区根据合理的高度比进行设置，使得危险废物在每一个处理区都能得到充分的处理，达到等离子体炉运行稳定、降低能耗的目的。本具体实施例等离子体炉采用纺锤形的外形，可以有效避免熔渣挂壁、结瘤的问题，其中假设等离子炉体的垂直总高度为H，则进料区1的高度为0.065H，干燥还原区2的高度为0.55H，氧化区3的高度为0.065H，造渣区4的高度0.12H、熔融区5的高度为0.20H，而氧化区3所处于的炉腰位置水平宽度为0.40H，干燥还原区2与氧化区3的夹角ɑ为78°-83°，造渣区4与氧化区3的夹角β为76°-80°，等离子炬口52设有2-6个，热风入口51设有5-20个，而进料口11的双自动门保持一开一闭的结构，避免因主燃烧室的负压而吸入过量空气，双自动门表面还设有耐火材料，耐高温。熔融区5设有热风入口51，能够将1000℃以上高温气体放进炉体内，可以将尾气热量回用至等离子体炉，从而降低电耗，危险废物从等离子体炉顶端的进料口11进入，经过分料器13后，分散进入等离子体炉，在下落过程中，与从熔融区5的热风入口51进入炉体内的热风相遇，经过干燥还原区2和氧化区3的干燥、热解、还原、氧化四个过程，其中H2、CO、NH4等小分子可燃气进入二燃室进一步处理，无机成分铁、铜、镍、铝等重金属被还原出来；在落入造渣区4时，危险废物的有机成分已经完全去除，形成无机炉渣落入高温熔融区5，在等离子体炬的作用下进一步熔融，整个处理过程运行稳定，同时降低能耗，金属通过底部的金属出口54放出，冷却后形成合金块，熔渣通过熔渣出口53放出，冷却后形成玻璃状晶体，可以作为建材使用。以上实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等离子体炉，其特征在于：包括炉体内型为纺锤形的等离子体炉，所述等离子体炉由上而下分别设有进料区、干燥还原区、氧化区、造渣区、熔融区，所述进料区设有进料口、烟气出口、分料器，所述进料口设有双自动门结构，所述双自动门一开一闭设置，所述分料器设于进料口下端，并且与进料口相通，所述分料器为上尖下圆的圆锥体分料器，所述熔融区由上而下设于分别设有热风入口、等离子炬口、熔渣出口、金属出口。

【技术特征摘要】
1.一种等离子体炉，其特征在于：包括炉体内型为纺锤形的等离子体炉，所述等离子体炉由上而下分别设有进料区、干燥还原区、氧化区、造渣区、熔融区，所述进料区设有进料口、烟气出口、分料器，所述进料口设有双自动门结构，所述双自动门一开一闭设置，所述分料器设于进料口下端，并且与进料口相通，所述分料器为上尖下圆的圆锥体分料器，所述熔融区由上而下设于分别设有热风入口、等离子炬口、熔渣出口、金...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆高，
申请(专利权)人：陈庆高，
类型：新型
国别省市：山东,37